›
›

Tiêu chuẩn kỹ năng nghề: Chế biến dầu thực vật

pdf 168 trang phuongnguyen 330
Download
Bạn đang xem 20 trang mẫu của tài liệu "Tiêu chuẩn kỹ năng nghề: Chế biến dầu thực vật", để tải tài liệu gốc về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên

Tài liệu đính kèm:

  • pdftieu_chuan_ky_nang_nghe_che_bien_dau_thuc_vat.pdf

Nội dung text: Tiêu chuẩn kỹ năng nghề: Chế biến dầu thực vật

  1. TIÊU CHUẨN KỸ NĂNG NGHỀ TÊN NGHỀ: chÕ biÕn dÇu thùc vËt MÃ SỐ NGHỀ : Hà Nội, năm 2009 0
  2. GIỚI THIỆU CHUNG I. QUÁ TRÌNH XÂY DỰNG: Xây dựng tiêu chuẩn kỹ năng nghề quốc gia dựa trên các bước thực hiện sau: * Phân tích nghề: Tiêu chuẩn kỹ năng nghề “Chế biến Dầu thực vật” đ ược xây dựng dựa trên cơ sở phân tích nghề, phân tích công việc đ ã được xây dựng. Ban Chủ nhiệm xây dựng Tiêu chuẩn kỹ năng nghề quốc gia nghề “Chế biến Dầu thực vật” đã nghiên cứu thu thập thông tin, rà soát kết quả điều tra, khảo sát qui trình sản xuất - kinh doanh để bổ xung, hoàn chỉnh sơ đồ phân tích nghề, phân tích công việc. Xây dựng phương án nghiên cứu để biên soạn tiêu chuẩn kỹ năng nghề quốc gia cho nghề “ Chế biến Dầu thực vật”. Nghiên cứu, thu thập thông tin về các tiêu chuẩn liên quan đến nghề “ChÕ biÕn dÇu thùc vËt”, tổ chức xây dựng tiêu chuẩn kỹ năng nghề ChÕ biÕn dÇu thùc vËt. Tìm hiểu lựa chọn doanh nghiệp cần được khảo sát về quy trình của sản xuất, kinh doanh để phục vụ cho phân tích nghề, phân tích công việc v à xây dựng tiêu chuẩn kỹ năng nghề. Đến trực tiếp cơ sở sản xuất được lựa chọn tìm hiểu quy trình sản xuất. Tổ chức các cuộc hội thảo v à phân tích kết quả khảo sát để lập sơ đồ phân tích nghề. * Phân tích công việc: Lập phiếu phân tích công việc cho tất cả các công việc có trong s ơ đồ phân tích nghề để phân tích theo các nội dung: trình tự thực hiện các bước công việc; tiêu chuẩn thực hiện mà sản xuất hay hoạt động kinh doanh đ òi hỏi; kỹ năng cần thiết và kiến thức có liên quan; các điều kiện về công cụ, máy, thiết bị, dụng cụ, nguyên vật liệu và môi trường làm việc để thực hiện công việc có hiệu quả. Tiến hành hội thảo để hoàn thiện phiếu phân tích công việc. * Xây dựng danh mục các công việc: Căn cứ theo khung của từng bậc trình độ kỹ năng nghề tiến hành lựa chọn và sắp xếp các công việc trong sơ đồ phân tích nghề đã hoàn thiện. Lập phiếu ghi danh mục các công việc đã được xây dựng gửi các chuyên gia có kinh nghiệm và hoàn thiện sau khi có ý kiến của các chuyên gia đó. * Biên soạn tiêu chuẩn kỹ năng nghề quốc gia: Căn cứ vào phiếu phân tích công việc, danh mục công việc và cấu trúc tiêu chuẩn kỹ năng nghề quốc gia đã được hoàn thiện theo đúng qui định để ta tiến hành biên soạn tiêu chuẩn kỹ năng nghề quốc gia theo mẫu định dạng ti êu chuẩn kỹ năng nghề. Tổ chức hội thảo lấy ý kiến đối với ti êu chuẩn kỹ năng nghề quốc gia đã được biên soạn để hoàn thiện dự thảo tiêu chuẩn kỹ năng nghề quốc gia và giao cho Ban chủ nhiệm nghiệm thu trước khi tổ chức thẩm định. 1
  3. Sau khi tiêu chuẩn kỹ năng nghề quốc gia được xây dựng và ban hành làm công cụ chỉ đường giúp cho: Người lao động định hướng nâng cao trình độ về kiến thức và kỹ năng của bản thân thông qua việc học tập, hoặc tích lũy kinh nghiệm trong quá tr ình làm việc để có cơ hội thăng tiến trong nghề nghiệp. Người sử dụng lao động có cơ sở để tuyển chọn lao động, bố trí công việc và trả lương hợp lý cho người lao động. Các cơ sở dạy nghề có căn cứ để xây dựng ch ương trình dạy nghề tiếp cận tiêu chuẩn kỹ năng nghề quốc gia. Cơ quan có thẩm quyền có căn cứ để tổ chức thực hiện việc đánh giá cấp chứng chỉ kỹ năng nghề quốc g ia cho người lao động. II. DANH SÁCH THÀNH VIÊN THAM GIA XÂY D ỰNG: ( Kèm theo Quyết định số 3258/ QĐ-BCT, ngày 26 tháng 6 năm 2009 của Bộ trưởng Bộ Công thương về việc thành lập Ban chủ nhiệm xây dựng tiêu chuẩn kỹ năng nghề quốc gia, cho nghề Chế biến dầu thực vật) Ch STT H à tên ức danh ọ v Nơi làm việc trong Ban 1. ThS.Đặng Huy Tước Trường CĐCN Thực phẩm Chủ nhiệm 2. ThS.§Æng Trung Trô Trường CĐCN Thực phẩm P. Chủ nhiệm 3. ThS.Hoàng Vĩnh Phong Trường CĐCN Thực phẩm UV thư ký 4. ThS.Vũ Việt Thành Trường CĐCN Thực phẩm Ủy viên PGS.TS NguyÔn Duy ên 5. Tr­êng §H B¸ch khoa Hµ Néi Ủy vi ThÞnh 6. PGS.TS Lª V¨n Th¹ch Chi côc TC§LCL Thanh Hãa Ủy viên 7. ThS.Vò Hång S¬n Tr­êng §H B¸ch khoa Hµ Néi Ủy viên Tr­êng C§CNTP- TP Hå ChÝ ên 8. ThS.Lª Ph­íc Trung Ủy vi Minh Tr­êng C§CNTP- TP Hå ChÝ ên 9. TS. NguyÔn V¨n Trung Ủy vi Minh ên 10. Đào Thị Nguyên Viện Công nghệ thực phẩm Ủy vi ên 11. Vũ Thị Đào Viện Công nghệ thực phẩm Ủy vi 2
  4. III. DANH SÁCH THÀNH VIÊN THẨM ĐỊNH (Kèm theo Quyết định số 5356/ QĐ-BCT, ngày 28 tháng 10 năm 2009 của Bộ trưởng Bộ Công thương về việc thành lập Hội đồng thẩm định tiêu chuẩn kỹ năng nghề quốc gia, cho nghề Chế biến dầu thực vật ) Chức vụ Chức danh STT Họ và tên Nơi làm việc Hội đồng P. V Vô TCCB Bé Ch t 1 ThS.TrÇn V¨n Thanh ụ trưởng ủ ịch C«ng th­¬ng P. Vi ViÖn C«ng nghÖ P. Ch 2 TS.Bïi Quang ThuËt ện ủ tịch trưởng thùc phÈm Chuyên viên Vô TCCB Bé ý 3 KS.Ng« Thu Thñy UV thư k chính C«ng th­¬ng ViÖn C«ng nghÖ ên 4 ThS.Vò §øc ChiÕn GĐ Trung Ủy vi tâm thùc phÈm Tr C«ng ty dÇu thùc Ủy viên 5 KS.TrÞnh V¨n L­îc ưởng giám sát vËt C¸i L©n Ủy viên GĐ TT CNTP §H Kinh tÕ kü 6 TS.§ỗ V¨n Ch­¬ng - CNSH thuËt C«ng nghiÖp ThS. NguyÔn ThÞ Tr Khoa §H Kinh tÕ kü Ủy viên 7 ưởng Minh NguyÖt CNTP thuËt C«ng nghiÖp 3
  5. MÔ TẢ NGHỀ Tên nghề: Chế biến dầu thực vật. Mã số nghề: Mô tả nghề: Nghề Chế biến Dầu thực vật là nghề sử dụng các máy móc, công cụ của nghề chủ yếu là thiết bị tự động như: Máy nghiền, máy ép, thiết bị chưng sấy, thiết bị làm lạnh; thiết bị thủy hóa, trung hòa, đồng hóa, lọc, tẩy màu, dụng cụ đo kiểm để sản xuất ra dầu thực vật bằng những qui tr ình công nghệ phù hợp từ các loại nguyên liệu hạt có dầu nhằm mục đích phục vụ các ng ành kinh tế quốc dân và đời sống hàng ngày. * Người làm nghề chế biến dầu thực vật cần phải: - Biết được cấu tạo, nguyên lý làm việc của các thiết bị trong dây truyền chế biến dầu thực vật. - Nắm vững đặc điểm nguyên liệu, sự biến đổi, quá trình sơ chế, bảo quản nguyên liệu trong quy trình chế biến dầu thực vật. - Thiết kế dây chuyền chế biến hợp lý t rên điều kiện cơ sở vật chất trang thiết bị của doanh nghiệp. - Vận hành an toàn, đúng quy trình kỹ thuật thiết bị trên dây truyền chế biến đảm bảo năng suất, chất lượng sản phẩm, giám sát và xử lý được sự cố trong quy trình sản xuất trên dây chuyền chế biến dầu thực vật. - Có đủ sức khỏe phù hợp với môi trường công việc. - Có khả năng giao tiếp và tác phong công nghiệp. - Đọc hiểu được các chỉ tiêu kỹ thuật. - Có ý thức học tập và rèn luyện để nâng cao trình độ đáp ứng được công việc. * Vị trí của người làm nghề Chế biến dầu thực vật đó là: - Trực tiếp tham gia sản xuất trên dây truyền chế biến dầu thực vật của các cơ sở chế biến thực phẩm trong nước hoặc xuất khẩu lao động. - Làm tổ trưởng sản xuất, cán bộ kỹ thuật phân xưởng, nhân viên kỹ thuật kiểm tra chất lượng sản phẩm và trưởng ca các dây truyền chế biến dầu thực vật. - Tổ chức quản lý doanh nghiệp sản xuất ng ành chế biến thực phẩm với qui mô vừa và nhỏ. 4
  6. danh môc c«ng viÖc Tên nghề : Chế biến dầu thực vật Mã số nghề: Sè M· sè Tr×nh ®é kü n¨ng nghÒ TT c«ng C«ng viÖc BËc BËc BËc BËc BËc viÖc 1 2 3 4 5 A Chuẩn bị sản xuất 1 A1 Bố trí nhân lực X 2 A2 Chuẩn bị kho bãi bồn chứa X 3 A3 Chuẩn bị máy móc, thiết bị X 4 A4 Nhận nguyên liệu X 5 A5 Kiểm tra nguyên liệu bằng cảm X quan 6 A6 Chuẩn bị hóa chất, nguyên liệu X B Xử lý cơ học nguyên liệu 7 B1 Làm sạch nguyên liệu X 8 B2 Bóc tách vỏ X 9 B3 Nghiền nguyên liệu X 10 B4 Cán nguyên liệu X C Ép dầu 11 C1 Chưng sấy nguyên liệu X 12 C2 Ép dầu X 13 C3 Lọc thô dầu X 14 C4 Bơm dầu vào bồn chứa X 15 C5 Đóng bao khô bã X D Trích ly dầu 16 D1 Lựa chọn dung môi X 17 D2 Trích ly dầu X 18 D3 Lọc tách bã X 19 D4 Thu hồi dung môi từ mixen X 20 D5 Thu hồi dung môi từ khô bã X 21 D6 Làm khô dầu X E Tinh chế dầu thô 22 E1 Nhận các chỉ số chất lượng và X phương pháp tinh chế 23 E2 Pha hóa chất X 24 E3 Thủy hóa, tách keo X 25 E4 Trung hòa dầu X 26 E5 Tách cặn, xà phòng X 27 E6 Rửa dầu, tách nước X 28 E7 Sấy dầu X 5
  7. 29 E8 Tẩy mầu X 30 E9 Tách bã than, đất X 31 E10 Phân đoạn dầu X 32 E11 Khử mùi, thu hồi axit béo X 33 E12 Làm nguội dầu X 34 E13 Bảo quản dầu tinh chế X F Chế biến các sản phẩm từ dầu tinh chế 35 F1 Nhận kế hoạch sản xuất từ X người có trách nhiệm 36 F2 Tính toán lượng phối chế X 37 F3 Hydro hóa dầu X 38 F4 Lọc dầu để tách xúc tác X 39 F5 Bơm dầu phối chế X 40 F6 Đồng hóa dầu X 41 F7 Làm lạnh và đánh nhuyễn X G Đóng gói sản phẩm 42 G1 Đóng gói chai dầu lỏng X 43 G2 Đóng gói túi dầu lỏng X 44 G3 Đóng gói can dầu lỏng X 45 G4 Đóng hộp Margarine X 46 G5 Đóng lọ Mayonnaise X 47 G6 Đóng thùng Shortening X 48 G7 Đóng gói phuy dầu lỏng X H Chế biến các phụ liệu 49 H1 Tính lượng xút để trung hòa dầu X trung tính 50 H2 Xà phòng hóa dầu trung tính X 51 H3 Ủ định hình sản phẩm X 52 H4 Axit hóa cặn xà phòng X 53 H5 Thu hồi Axit béo X 54 H6 Ly tâm dầu trung tính X 55 H7 Rửa Phosphatide thô bằng dung X môi 56 H8 Sấy Phosphatide thô X I Bảo quản sản phẩm 57 I1 Nhập sản phẩm vào kho X 58 I2 Sắp xếp theo chủng loại X 59 I3 Kiểm tra chế độ bảo quản sản X phẩm 60 I4 Kiểm tra chất lượng sản phẩm X theo định kỳ J Kiểm tra chất lượng sản phẩm 6
  8. 61 J1 Xác định hàm lượng dầu trong X nguyên liệu 62 J2 Xác định hàm ẩm của nguyên X liệu và dầu 63 J3 Xác định chỉ số axit của dầu X 64 J4 Xác định chỉ số peroxit X 65 J5 Xác định màu X 66 J6 Xác định chỉ số xà phòng X 67 J7 Xác định chỉ số iốt X 68 J8 Xác định điểm nóng chảy X 69 J9 Xác định hàm lượng protein X 70 J10 Xác định tạp chất cơ X 71 J11 Xác định tỉ lệ vỏ, nhân X 72 J12 Xác định hàm lượng Aflatoxin X 73 J13 Xác định các chỉ tiêu vi sinh vật X 74 J14 Kiểm tra chất lượng sản phẩm X trước khi xuất hàng 75 J15 Xử lý các sản phẩm không đảm X bảo chất lượng K Quản lý sản xuất 76 K1 Lập kế hoạch sản xuất X 77 K 2 Bố trí nhân lực trên dây chuyền X sản xuất 78 K 3 Giám sát quy trình sản xuất X 79 K 4 Ghi chép nhật ký sản xuất và X giao nhận ca. 80 K 5 Xây dựng và quản lý các định X mức lao động 81 K6 Xây dựng và quản lý các định X mức lao động 82 K7 Tính toán tiền lương cho người X lao động theo định mức L Xử lý các sự cố và tai nạn lao động 83 L1 Xử lý tình trạng nhũ hóa khi X thủy hóa, trung hòa 84 L2 Xử lý bục vải lọc trong quá trình X lọc 85 L3 Xử lý sự cố mất điện khi đang X bơm dầu 86 L4 Xử lý sự cố mất điện khi đang X ép dầu 87 L5 Xử lý sự cố mất điện khi đang X khử mùi 7
  9. 88 L6 Xử lý sự cố mất điện khi đang X khử mùi 89 L7 Xử lý sự cố khi cháy nổ dung X môi 90 L8 Xử lý sự cố bốc cháy khô bã X 91 L9 Xử lý sự cố khi nổ hơi X 92 L10 Xử lý tai nạn bỏng X 93 L11 Xử lý dò rỉ hệ thống đường ống, X van, bình chứa 94 L12 Xử lý tai nạn điện giật X 95 L13 Xử lý tai nạn vướng kẹt vào X máy 96 L14 Xử lý sự cố tắc đường ống X 97 L15 Phát hiện dấu hiệu biểu hiện sẽ X có sự cố M Bảo dưỡng thiết bị 98 M1 Làm vệ sinh thiết bị khi kết thúc X sản xuất 99 M2 Tra dầu mỡ vào các ổ trục X 100 M3 Xiết chặt các mối ghép lỏng X 101 M4 Làm sạch tháp khử mùi X 102 M5 Điều chỉnh dây curoa X 103 M6 Vệ sinh phớt làm kín X N Tiêu thụ sản phẩm 104 N2 Nhận đơn đặt hàng X 105 N3 Kiểm tra số lượng hàng trong X kho 106 N4 Xuất hàng X 107 N4 Lấy ý kiến phản hồi của khách X hàng 108 N5 Xử lý khiếu nại khách hàng X 109 N6 Thiết lập quan hệ với khách X hàng O Phát triển nghề nghiệp 110 O1 Nghiên cứu tài liệu chuyên môn X 111 O2 Đúc rút kinh nghiệm X 112 O3 Trao đổi với đồng nghiệp X 113 O4 Kèm cặp người mới vào nghề X 114 O5 Tham gia tập huấn chuyên môn X 115 O6 Tham gia hội thi tay nghề X 116 O7 Cập nhật công nghệ mới X 117 O8 Đề xuất cải tiến kỹ thuật, công X nghệ 8
  10. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc : Bố trí nhân lực Mã số công việc: A01 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Phân công nhân lực theo từng vị trí công việc cho đợt sản xuất Các bước cần thực hiện bao gồm: Xác định khối lượng công việc phải thực hiện Xem xét năng lực trình độ của thành viên Xác định số lượng người cho một ca sản xuất Trao đổi các thành viên Đề xuất bổ sung II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN Quá trình bố trí nhân lực cần theo đúng kế hoạch, đúng năng lực của các th ành viên, đủ số thành viên theo quy định. Bên cạnh đó công việc cần được chuẩn bị kỹ, có sự bàn bàn bạc giữa các thành viên và được báo cáo lên cấp trên trước khi được thực hiện. III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng Người thực hiện công việc này cần có các kỹ năng cơ bản sau: - Lập kế hoạch - Nhận biết, quan sát, phân tích - Quản lý nhân lực 2. Kiến thức - Cách tính toán về định mức lao động - Biết về quy trình chế biến dầu thực vật IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Hồ sơ cá nhân của các thành viên - Giấy, bút, computer, máy in V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Bố trí nhân lực theo đúng kê hoạch - Kiểm tra sổ sách và vị trí các thành viên trên dây chuyền sản xuất. - Các thành viên được bố trí vị trí lao - Theo dõi hiệu quả công việc của các động phù hợp với năng lực của mình thành viên - Có sự trao đổi thông tin giữa các th ành - Kiểm tra các văn bản lưu lại khi có sự viên trao đổi thông tin giữa các thành viên - Kế hoạch thực hiện đã được thông qua - Kiểm tra giấy tờ được cấp trên phê cấp trên duyệt 9
  11. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Chuẩn bị kho bãi bồn chứa Mã số công việc: A02 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Chuẩn bị kho bãi,bồn chứa để nhận nguyên liệu trước khi tiến hành sản xuất Các bước cần thực hiện bao gồm: Tìm hiểu thông tin về lưu lượng, tồn trữ tại kho bãi, bồn chứa Tiếp nhận thông tin về yêu cầu lưu trữ nguyên liệu và sản phẩm tại kho bãi, bồn chứa Kiểm tra tình trạng lưu trữ và khả năng tiếp nhận của kho bãi, bồn chứa Vệ sinh, sắp xếp kho bãi, bồn chứa Kiểm tra phương tiện xuất nhập kho Đề xuất phương án nhập kho bảo quản Hoàn thiện kho bãi và phương tiện theo phương án được duyệt II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN Khi thực hiện cần có số liệu tương đối chính xác lưu lượng, số lượng và chủng loại nguyên liệu tồn trữ theo mùa vụ và theo thời điểm trong năm Đánh giá đúng tình trạng kỹ thuật, sức chứa của kho b ãi bồn chứa Sạch sẽ, gọn gàng thuận tiện cho việc vận chuyển, bảo quản v à sản xuất Phát hiện đúng tình trạng hoạt động của phương tiện xuất nhập kho Kho bãi, bồn chứa và phương tiện sẵn sàng nhận nguyên liệu và sản phẩm III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Phân tích, tổng hợp các thông tin chuẩn xác - Quan sát, tính toán khối lượng, thể tích tốt lượng nguyên liệu sẽ nhập theo mùa vụ và trong năm, sức chứa của các bồn chứa. - Thành thạo trong quá trình vận hành bơm và sử dụng các dụng cụ và máy thiết bị 2. Kiến thức - Đặc tính, chủng loại của các nguyên liệu, sản phẩm thường được lưu trữ trong kho bãi, bồn chứa - Biết rõ tính năng công dụng lưu trữ của các khu vực trong kho bãi và bồn chứa - Cấu tạo, nguyên tắc sử dụng bơm nước, tính năng của hoá chất tẩy rửa, an to àn khi sử dụng hoá chất tẩy rửa - Biết cấu tạo, nguyên tắc sử dụng các phương tiện xuất nhập kho, công dụng, tính năng của các phương tiện lưu trữ - Yêu cầu kỹ thuật về lưu trữ bảo quản nguyên liệu và sản phẩm 10
  12. IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Bảng biểu, số liệu thống kê một số năm liên tục (5 năm) - Văn bản về kế hoạch sản xuất của năm - Kho chứa, bồn chứa - Chổi, xẻng, hót rác, bơm, vòi rửa, dung dịch tẩy rửa. . . V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Các bồn chứa và kho bãi đủ sức chứa và - Kiểm tra các văn bản kế hoạch về việc phù hợp với lượng nhập nguyên liệu nhập nguyên liệu trong năm. trong năm hay theo mùa vụ - Kho bãi và các bồn chứa sẵn sàng cho - Kiểm tra tình trạng hoạt động của kho quá trình tiếp nhận và chứa đựng bãi và bồn chứa 11
  13. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Chuẩn bị máy, thiết bị Mã số công việc: A03 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Chuẩn bị máy, thiết bị và vận hành thử trước khi tiến hành sản xuất (theo quy trình kiểm tra, vận hành máy, ) Các bước cần thực hiện bao gồm: Nhận thông tin về yêu cầu sản xuất và máy, thiết bị sử dụng Ngắt điện cho máy, thiết bị Kiểm tra tình trạng bên ngoài thiết bị Kiểm tra các cầu dao, nút bấm công tắc, cữ, tay gạt điều khiển, ở trạng thái ch ưa có điện Vệ sinh máy, thiết bị Kiểm tra dầu, mỡ bôi trơn Bổ sung dầu, mỡ bôi trơn Cấp điện cho máy Thử thiết bị chạy không tải Dừng máy, ngắt điện, Điều chỉnh lại máy, thiết bị (nếu cần) II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Nhận đầy đủ thông tin về máy và thiết bị trong sản xuất - Đảm bảo an toàn lao động khi tiến hành chuẩn bị máy. - Quá trình thực hiện theo đúng quy định của nh à sản xuất hoặc của đơn vị. - Các thiêt bị được chuẩn bị tốt (Sạch sẽ, gọn gàng, đánh giá đúng tình trạng dầu mỡ bôi trơn của thiết bị, đúng chủng loại dầu, mỡ d ành cho máy, thiết bị) - Thực hiện quy trình thử không tải các thiết bị đúng quy tr ình và đảm bảo an toàn III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Quan sát và đánh giá đúng tình trạng thiết bị - Vận hành thiết bị và sử dụng các dụng cụ liên quan - Phát hiện kịp thời và chính xác những sự cố thường xảy ra của máy, thiết bị ở từng công đoạn và cả quá trình sản xuất. 2. Kiến thức - Biết cấu tạo các thiết bị phục vụ trong sản xuất - An toàn lao động - Quá trình vệ sinh và bôi trơn máy, thiết bị 12
  14. IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Lệnh sản xuất bằng văn bản - Dây điện, kìm, bút thử điện, cầu dao điện - Chổi, xẻng, hót rác, bơm, vòi rửa, dung dịch tẩy rửa, dầu - Máy, thiết bị trong sản xuất và vệ sinh thiết bị V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Chỉ tiêu về độ sạch và vệ sinh của các - Kiểm tra các chỉ tiêu vệ sinh của các thiết bị thiết bị dùng trong sản xuất - Quy trình vận hành vệ sinh thiết bị trong - Kiểm tra quy trình vận hành vệ sinh một ca sản xuất thiết bị trong một ca sản xuất - Đảm bảo thiết bị dây truyền sản xuất - Kiểm tra an toàn dây truyền sản xuất đồng bộ, liên tục và an toàn trong suốt trong suốt quá trình. quá trình sản xuất - Quy trình vận hành thiết bị - Kiểm tra quy trình vận hành thiết bị - An toàn cho người sản xuất, thiết bị - Kiểm tra an toàn cho người sản xuất 13
  15. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Nhận nguyên liệu Mã số công việc: A04 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Nhận nguyên liệu từ kho về phục vụ cho một đợt sản xuất theo phiếu xuất kho Các bước cần thực hiện bao gồm: Nhận kế hoạch sản xuất từ người có trách nhiệm Nhận phiếu xuất kho Nhận khối lượng nguyên liệu theo phiếu xuất kho Kí thủ kho Vận chuyển nguyên liệu vào vị trí sản xuất II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Thực hiện nhận kế hoạch đúng và đủ thông tin - Phiếu xuất kho đúng số lượng và đủ chủng loại, nhận khối lượng chính xác - Quá trình vận chuyển sau nhận phải đảm bảo yêu cầu của từng khâu trong sản xuất III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Giao tiếp tốt - Trong quá trình cân nhận được tiến hành nhanh, chính xác - Vận hành các thiết bị vận chuyển tốt 2. Kiến thức - Các phương pháp xác định khối lượng của nguyên liệu hạt có dầu - Vận hành các thiết bị vận chuyển - Các loại phiếu xuất kho - Biết các đặc tính vật lý của các nguyên liệu có dầu IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Các loại phiếu xuất kho, giấy, bút - Văn bản kế hoạch cho việc nhận nguy ên liệu - Các thiết bị vận chuyển và nhận nguyên liệu V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Nhận nguyên liệu được thực hiện đúng - Đối chiếu kế hoạch nhập và lượng theo kế hoạch nguyên liệu được nhận - Nguyên liệu được nhận đúng chủng loại - Kiểm tra các văn bản về số lượng nhập và số lượng yêu cầu cà chủng loại nguyên liệu được nhập - Nguyên liệu được vận chuyển an toàn và - Kiểm tra sự biến đổi các tính chất đến đúng các khâu trong quá tr ình sản nguyên liệu tại các khâu sản xuất. xuất 14
  16. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Kiểm tra nguyên liệu bằng cảm quan Mã số công việc: A05 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Sử dụng các kỹ năng cảm quan để xác định chất l ượng nguyên liệu trước khi sản xuất Các bước cần thực hiện bao gồm: Xác định đúng loại mẫu nguyên liệu cần kiểm tra Lấy mẫu nguyên liệu theo phương pháp xác suất Kiểm tra nguyên liệu bằng các giác quan Đánh giá chất lượng nguyên liệu Báo cáo kết quả kiểm tra II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Thực hiện việc lấy mẫu nguyên liệu đúng phương pháp đối với từng vị trí sản xuất - Việc đánh giá cảm quan phải đảm bảo khách quan, đúng thực trạng - Đánh giá chất lượng nguyên liệu chuẩn xác và có các văn bản báo cáo kiểm tra. III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Sử dụng thành thạo các dụng cụ lấy mẫu - Nhận biết chính xác chủng loại nguy ên liệu - Quan sát đánh giá cảm quan thành thạo - Viết báo cáo kết quả đánh giá rõ ràng 2. Kiến thức - Phương pháp lấy mẫu cho việc đáng giá cảm quan - Biết đầy đủ đặc tính của các loại nguy ên liệu được kiểm tra IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Các dụng cụ lấy mẫu và kiểm tra cảm quan - Các loại nguyên liệu - Giấy, bút, computer, máy in V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Các mẫu lấy kiểm tra chính xác - Kiểm tra mẫu lấy và phương pháp lấy mẫu, phương pháp phân tích mẫu - Đánh giá đúng chất lượng nguyên liệu - Kiểm tra phương pháp đánh giá theo tiêu chuẩn quy định - Các báo cáo kết quả rõ ràng - Kiểm tra các báo cáo, văn bản lưu 15
  17. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Chuẩn bị hoá chất, nhiên liệu Mã số công việc: A06 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Kiểm tra và mua bổ sung hoá chất, nhiên liệu cho quá trình sản xuất Các bước cần thực hiện bao gồm: Nhận kế hoạch sản xuất từ người có trách nhiệm Nhận và kiểm tra số lượng và chủng loại hoá chất nhiên liệu hiện có Đưa hóa chất, nhiên liệu lên xe vận chuyển Vận chuyển hoá chất, nhiên liệu về nơi sản xuất Bốc dỡ hóa chất, nhiên liệu xuống xe Xắp xếp hóa chất, nhiên liệu vào nơi qui định II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Nhận kế hoạch được thực hiện đúng và đầy đủ thông tin - Các hóa chát, nhiên liệu đúng, đủ số lượng và chủng loại cần cho sản xuất - Việc vận chuyển bốc, rỡ nhiên liệu, hóa chất thực hiện tốt (Không để r ơi vãi, không đổ, sắp xếp gọn gàng, dễ thấy, dễ lấy) III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Nhận và kiểm tra hóa chất, nhiên liệu cho sản xuất - Vận hành tốt các thiết bị vận chuyển 2. Kiến thức - Hóa chất, nhiên liệu được sử dụng trong sản xuất - An toàn lao động - Phương pháp sắp xếp và vận chuyển hóa chất, nhiên liệu nhằm - Các phương pháp cân, nhận hóa chất, nhiên liệu IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Các văn bản về kế hoạch sản xuất - Các loại hóa chất, nhiên liệu - Gầu tải, vít tải, xe nâng, xe đẩy h àng. . . V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Nhận đúng kế hoạch sản xuất - Kiểm tra kế hoạch sản xuất theo quy - Nhận hóa chất, nhiên liệu đúng theo kế định hoạch về chủng loại và số lượng - Kiểm tra chủng loại và số lượng hóa - Quá trình nhận và vận chuyển phải đảm chất, nhiên liệu với kế hoạch sản xuất bảo an toàn. - Kiểm tra an toàn lao động 16
  18. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Làm sạch nguyên liệu Mã số công việc: B01 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Dùng máy loại bỏ các tạp chất (đất, cát, sắt, c ành, lá cây, cỏ. . . ) trong nguyên liệu Các bước cần thực hiện bao gồm: Chuẩn bị nguyên liệu (hạt có dầu) Vệ sinh máy làm sạch nguyên liệu Đóng điện cho hệ thống máy hút sắt (có gắn nam châm), máy s àng, máy sẩy, quạt hút Điều chỉnh chế độ cho máy hút sắt, máy s àng, sẩy và quạt hút bụi Đóng điện cho băng tải, gầu tải, vít tải hoạt động Điều chỉnh tốc độ băng tải, gầu tải, vít tải Cấp nguyên liệu đi qua hệ thống máy hút sắt (có gắn nam châm), máy s àng, máy sẩy, quạt hút Kiểm tra chất lượng làm sạch nguyên liệu Cấp bao bì vào vị trí Đóng điện cho máy đóng bao bì Điều chỉnh chế độ của máy đóng bao b ì Đóng bao bì Nhập kho bảo quản hoặc chuyển bộ phận sản xuất II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Nguyên liệu cần làm sạch đúng số lượng, đúng chủng loại - Các thiết bị làm sạch đảm bảo an toàn, vệ sinh - Thực hiện vận hành hệ thống máy hút sắt (có gắn nam châm), máy s àng, máy sẩy, quạt hút có điện và an toàn, đúng chế độ yêu cầu - Các băng tải, gầu tải an toàn khi vận hành - Thực hiện việc cấp nguyên liệu cần tránh rơi vãi nguyên liệu ra máy, ra ngoài, máy chạy tốt, trơn tru. Tách hết sắt, đất, đá cặn bẩn ra khỏi nguy ên liệu - Đánh giá đúng tình trạng nguyên liệu: độ sạch và tạp chất - Các chủng loại bao bì, đủ số lượng, phù hợp với nguyên liệu cần chứa đựng - Các thiết bị đóng gói bao bì vận hành chuẩn xác, đảm bảo an toàn. - Chất lượng các sản phẩm đóng gói có chất l ượng tốt - Biên bản bàn giao rõ ràng, đầy đủ các thông tin cần thiết III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Chuẩn bị nguyên liệu cần làm sạch chính xác 17
  19. - Vận hành tốt các thiết bị làm sạch và hệ thống các thiết bị có liên quan, các thiết bị đóng gói - Chuẩn xác trong quá trình cấp nguyên liệu vào thiết bị làm sạch - Đánh giá chất lượng nguyên liệu sau làm sạch - Viết các biên bản bàn giao 2. Kiến thức - Tính chất của các loại nguyên liệu, phương pháp làm sạch nguyên liệu - Cấu tạo và nguyên lý vận hành các thiết bị làm sạch, các thiết bị phụ trợ, đóng gói - Các loại bao bì được sử dụng, các phương pháp kiểm tra bao bì - An toàn lao động - Các phương pháp đánh giá chất lượng nguyên liệu sau làm sạch IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Nguyên liệu có dầu, cân - Máy nghiền, hệ thống sàng, máy tách sắt, quạt hút vỏ, băng truyền, gầu tải, vít tải - Hệ thống máy hút sắt (có gắn nam châm), máy s àng, máy sẩy, quạt hút - Bảo hộ lao động, bao bì, máy đóng bao bì, thùng chứa - Các phiếu bàn giao - Sổ sách ghi chép, máy in, máy tính V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Nguyên liệu cần làm sạch có đủ số - Kiểm tra nguyên liệu cần làm sạch lượng, đúng chủng loại - Thiết bị làm sạch đảm bảo an toàn, vệ - Kiểm tra vệ sinh các thiết bị làm sạch và sinh đảm bảo vận hành an toàn - Vận hành hệ thống máy hút sắt (có gắn - Kiểm tra an toàn dây truyền sản xuất khi nam châm), máy sàng, máy sẩy, quạt vận hành các thiết bị hút, các băng tải, gầu tải, thiết bị đóng gói bao bì có điện và an toàn, đúng chế độ yêu cầu - Nguyên liệu được cấp cần tránh rơi vãi - Kiểm tra phương pháp cấp nguyên liệu nguyên liệu ra máy, ra ngoài, máy chạy và hiệu quả của quá trình cấp tốt, trơn tru. - Tách hết sắt, đất, đá cặn bẩn ra khỏi - Kiểm tra đánh giá chất lượng nguyên nguyên liệu liệu - Các chủng loại bao bì, đủ về số lượng, - Kiểm tra số lượng và chủng loại bao bì phù hợp với nguyên liệu cần chứa đựng được sử dụng - Sản phẩm đóng gói có chất lượng tốt - Kiểm tra chất lượng sản phẩm sau đóng gói - Biên bản bàn giao rõ ràng, đầy đủ các - Kiểm tra văn bản bàn giao thông tin cần thiết 18
  20. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Bóc tách vỏ Mã số công việc: B02 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Dùng máy bóc tách vỏ nguyên liệu Các bước cần thực hiện bao gồm: Lấy nguyên liệu từ kho bảo quản Chuẩn bị máy bóc tách vỏ Đóng điện cho máy bóc tách vỏ Điều chỉnh chế độ cho máy bóc tách vỏ Đóng điện cho băng tải, gầu tải, vít tải hoạt động Điều chỉnh tốc độ băng tải, gầu tải, vít tải Cấp nguyên liệu đi qua hệ thống máy bóc tách vỏ Kiểm tra chất lượng bóc tách vỏ Cấp bao bì vào vị trí Đóng điện cho máy đóng bao bì Điều chỉnh chế độ của máy đóng bao b ì Đóng bao bì Nhập kho bảo quản hoặc chuyển bộ phận sản xuất II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Nguyên liệu cần bóc tách vỏ đủ số lượng, đúng chủng loại - Các thiết bị bóc tách, băng tải, gầu tải đảm bảo an to àn, vệ sinh, đúng chế độ kỹ thuật - Thực hiện việc cấp nguyên liệu cần tránh rơi vãi nguyên liệu ra máy, ra ngoài, máy chạy tốt, trơn tru. Tách hết vỏ - Đánh giá đúng tình trạng tỷ lệ hạt được bóc tách - Các chủng loại bao bì, đủ số lượng, phù hợp với nguyên liệu cần chứa đựng - Các thiết bị đóng gói bao bì vận hành chuẩn xác, đảm bảo an toàn. - Chất lượng các sản phẩm đóng gói có chất l ượng tốt - Biên bản bàn giao rõ ràng, đầy đủ các thông tin cần thiết III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Chuẩn bị nguyên liệu cần bóc tách chính xác - Vận hành tốt các thiết bị bóc tách và hệ thống các thiết bị có liên quan, các thiết bị đóng gói - Chuẩn xác trong quá trình cấp nguyên liệu vào thiết bị bóc tách - Đánh giá chất lượng nguyên liệu sau bóc tách - Kiểm tra chất lượng sau đóng gói 19
  21. 2. Kiến thức - Tính chất của các loại nguyên liệu, phương pháp bóc tách nguyên liệu - Cấu tạo và nguyên lý vận hành các thiết bị bóc tách, các thiết bị phụ trợ, đóng gói - Các loại bao bì được sử dụng, các phương pháp kiểm tra bao bì - An toàn lao động - Các phương pháp đánh giá chất lượng nguyên liệu sau bóc tách IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Nguyên liệu có dầu, cân - Các thiết bị bóc tách, băng tải, gầu tải, vít tải, bảng điện điều khiển - Bảo hộ lao động, bao bì, máy đóng bao bì, thùng chứa - Các phiếu bàn giao V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Nguyên liệu cần bóc tách đúng chủng - Kiểm tra loại nguyên liệu cần bóc tách loại - Thiết bị bóc tách đảm bảo an toàn, vệ - Kiểm tra vệ sinh các thiết bị bóc t ách và sinh đảm bảo vận hành an toàn - Vận hành các thiết bị bóc tách, băng tải, - Kiểm tra an toàn dây truyền sản xuất khi gầu tải đảm bảo an toàn, vệ sinh, đúng vận hành các thiết bị chế độ kỹ thuật - Nguyên liệu được cấp cần tránh rơi vãi - Kiểm tra phương pháp cấp nguyên liệu nguyên liệu ra máy, ra ngoài, máy chạy và hiệu quả của quá trình cấp tốt, trơn tru. - Đánh giá đúng tình trạng tỷ lệ hạt được - Kiểm tra chất lượng nguyên liệu được bóc tách bóc tách - Các chủng loại bao bì, đủ về số lượng, - Kiểm tra số lượng và chủng loại bao bì phù hợp với nguyên liệu cần chứa đựng được sử dụng - Sản phẩm đóng gói có chất lượng tốt - Kiểm tra chất lượng sản phẩm sau đóng - Biên bản bàn giao rõ ràng, đầy đủ các gói thông tin cần thiết - Văn bản bàn giao 20
  22. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Nghiền nguyên liệu Mã số công việc: B03 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Dùng máy nghiền nhỏ nguyên liệu đến độ mịn yêu cầu Các bước cần thực hiện bao gồm: - Lấy nguyên liệu từ kho bảo quản Chuẩn bị máy nghiền nguyên liệu Đóng điện cho máy nghiền Điều chỉnh chế độ cho máy nghiền Đóng điện cho băng tải, gầu tải, vít tải hoạt động Điều chỉnh tốc độ băng tải, gầu tải, vít tải Cấp nguyên liệu vào máy nghiền Nghiền nguyên liệu Kiểm tra chất lượng sản phẩm Chuyển nguyên liệu sang thiết bị chưng sấy II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Nguyên liệu cần nghiền đủ số lượng, đúng chủng loại - Các thiết bị nghiền, băng tải, gầu tải đảm bảo an to àn, vệ sinh, đúng chế độ kỹ thuật - Thực hiện việc cấp nguyên liệu cần tránh rơi vãi nguyên liệu ra máy, ra ngoài, máy chạy tốt, trơn tru. Nguyên liệu được nghiền đến độ mịn đạt yêu cầu - Đánh giá đúng độ mịn nguyên liệu được nghiền và chuyển sang thiết bị chưng sấy III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Chuẩn bị nguyên liệu cần nghiền chính xác - Vận hành tốt các thiết bị nghiền và hệ thống các thiết bị có liên quan - Chuẩn xác trong quá trình cấp nguyên liệu vào thiết bị nghiền - Đánh giá chất lượng nguyên liệu sau nghiền 2. Kiến thức - Tính chất của các loại nguyên liệu, phương pháp nghiền nguyên liệu - Cấu tạo và nguyên lý vận hành các thiết bị nghiền, các thiết bị phụ trợ . - An toàn lao động - Các phương pháp đánh giá chất lượng nguyên liệu sau nghiền IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Nguyên liệu có dầu - Các thiết bị nghiền, băng tải, gầu tải, vít tải, bảng điện điều khiển - Các dụng cụ đánh giá độ mịn của hạt nguy ên liệu sau nghiền 21
  23. V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Nguyên liệu cần nghiền đúng chủng loại - Kiểm tra loại nguyên liệu cần nghiền - Thiết bị nghiền đảm bảo an toàn, vệ - Kiểm tra vệ sinh các thiết bị nghiền v à sinh đảm bảo vận hành an toàn - Vận hành các thiết bị nghiền, băng tải, - Không có sự cố về an toàn và kiểm tra gầu tải đảm bảo an toàn, vệ sinh, đúng các thông số kỹ thuật khi vận hành các chế độ kỹ thuật thiết bị - Nguyên liệu được cấp cần tránh rơi vãi - Kiểm tra phương pháp cấp nguyên liệu nguyên liệu ra máy, ra ngoài, máy chạy và hiệu quả của quá trình cấp tốt, trơn tru. - Đánh giá đúng độ mịn nguyên liệu được - Kiểm tra chất lượng nguyên liệu sau nghiền nghiền 22
  24. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Cán nguyên liệu Mã số công việc: B04 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Dùng máy cán cán nhỏ nguyên liệu đến độ dày yêu cầu Các bước cần thực hiện bao gồm: Lấy nguyên liệu từ kho bảo quản Chuẩn bị máy cán nguyên liệu Đóng điện cho máy cán Điều chỉnh chế độ cho máy cán Đóng điện cho băng tải, gầu tải, vít tải hoạt động Điều chỉnh tốc độ băng tải, gầu tải, vít tải Cấp nguyên liệu vào máy cán Cán nguyên liệu Kiểm tra chất lượng sản phẩm Chuyển nguyên liệu sang thiết bị chưng sấy II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Nguyên liệu cần cán đủ số lượng, đúng chủng loại - Các thiết bị cán, băng tải, gầu tải đảm bảo an toàn, vệ sinh, đúng chế độ kỹ thuật - Thực hiện việc cấp nguyên liệu cần tránh rơi vãi nguyên liệu ra máy, ra ngoài, máy chạy tốt, trơn tru. nguyên liệu được cán đến độ mịn đạt yêu cầu - Nguyên liệu được cán đến độ dày yêu cầu và chuyển sang thiết bị chưng sấy III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Chuẩn bị nguyên liệu cần cán chính xác - Vận hành tốt các thiết bị cán và hệ thống các thiết bị có liên quan - Chuẩn xác trong quá trình cấp nguyên liệu vào thiết bị cán - Đánh giá chất lượng nguyên liệu sau cán 2. Kiến thức - Tính chất của các loại nguyên liệu, phương pháp cán nguyên liệu - Cấu tạo và nguyên lý vận hành các thiết bị cán, các thiết bị phụ trợ. - An toàn lao động - Các phương pháp đánh giá chất lượng nguyên liệu sau cán IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Nguyên liệu có dầu - Các thiết bị cán, băng tải, gầu tải, vít tải, bảng điện điều khiển - Các dụng cụ đánh giá độ dày của hạt nguyên liệu sau cán 23
  25. V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Nguyên liệu cần cán đúng chủng loại - Kiểm tra loại nguyên liệu cần cán - Thiết bị cán đảm bảo an toàn, vệ sinh - Kiểm tra vệ sinh các thiết bị cán v à đảm bảo vận hành an toàn - Vận hành các thiết bị cán, băng tải, gầu - Không có sự cố về an toàn và kiểm tra tải đảm bảo an toàn, vệ sinh, đúng chế các thông số kỹ thuật khi vận hành các độ kỹ thuật thiết bị - Nguyên liệu được cấp cần tránh rơi vãi - Kiểm tra phương pháp cấp nguyên liệu nguyên liệu ra máy, ra ngoài, máy chạy và hiệu quả của quá trình cấp tốt, trơn tru. - Đánh giá đúng độ dày nguyên liệu được - Kiểm tra chất lượng nguyên liệu sau cán cán 24
  26. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Chưng sấy nguyên liệu Mã số công việc: C01 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Làm ẩm và hấp chín nguyên liệu nguyên liệu bằng hơi nước, sấy khô nguyên liệu Các bước cần thực hiện bao gồm: Nhận nguyên liệu đến từ bộ phận nghiền, cán Chuẩn bị thiết bị chưng sấy Cấp nguyên liệu vào thiết bị chưng Chỉnh chế độ chưng Giữ nhiệt Chuyển nguyên liệu sang thiết bị sấy Đóng điện Điều chỉnh chế độ sấy Giữ nhiệt Kiểm tra quá trình chưng sấy Chuyển nguyên liệu sang thiết bị ép II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Nguyên liệu cần chưng sấy đủ số lượng - Các thiết bị chưng sấy, băng tải, gầu tải đảm bảo an to àn, vệ sinh, đúng chế độ kỹ thuật. - Thực hiện việc cấp nguyên liệu đảm bảo thời gian để nguyên liệu đạt độ trương nở cần thiết - Chế độ chưng đúng thông số nhiệt độ, áp suất - Thực hiện sấy đến độ ẩm thích hợp - Thiết bị chưng sấy đảm bảo có điện, an toàn, đúng thông số nhiệt độ, áp suất - Quá trình kiểm tra chất lượng sau chưng sấy được thực hiện đúng qui định - Phát hiện kịp thời các biểu hiện không b ình thường - Đảm bảo nguyên liệu được chuyển hết sang thiết bị ép III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Chuẩn bị nguyên liệu cần chưng sấy chính xác - Vận hành tốt các thiết bị chưng sấy và hệ thống các thiết bị có liên quan - Cấp nguyên liệu vào thiết bị chưng sấy 2. Kiến thức - Các chủng loại nguyên liệu được đem đi chưng sấy 25
  27. - Biết công dụng, cấu tạo, nguyên lý hoạt động của máy, phương pháp sử dụng, kiểm tra, vận hành máy chưng sấy. - Các thông số kỹ thuật và phương pháp điều chỉnh thiết bị chưng sấy - Các phương pháp lấy mẫu và kiểm tra nguyên liệu sau chưng sấy - Biết phương pháp chuyển nguyên liệu sau chưng sấy sang thiết bị ép IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Thiết bị chưng sấy, gầu tải, vít tải - Nguyên liệu hạt có dầu đã được tách vỏ - Cân, băng truyền, máy đo độ ẩm nhanh, dụng cụ lấy mẫu V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Nguyên liệu cần chưng sấy đủ số lượng - Kiểm tra loại nguyên liệu cần cán - Các thiết bị chưng sấy, băng tải, gầu tải - Không có sự cố về an toàn và kiểm tra đảm bảo an toàn, vệ sinh, đúng chế độ các thông số kỹ thuật khi vận hành các kỹ thuật. thiết bị - Thực hiện việc cấp nguyên liệu đảm bảo - Kiểm tra phương pháp cấp nguyên liệu thời gian để nguyên liệu đạt độ trương và hiệu quả của quá trình cấp. nở cần thiết - Chế độ chưng đúng thông số nhiệt độ, - Kiểm tra các thông số kỹ thuật tại máy áp suất chưng sấy - Thực hiện sấy đến độ ẩm thích hợp - Kiểm tra độ ẩm nguyên liệu sau chưng sấy đảm bảo theo quy định - Chất lượng sau chưng sấy đảm bảo - Kiểm tra phương pháp đánh giá chất lượng theo quy định - Phát hiện kịp thời các sự cố xảy ra - Khắc phục kịp thời khi có các sự cố xảy ra - Đảm bảo nguyên liệu được chuyển hết - Kiểm tra số lượng nguyên liệu tại thiết sang thiết bị ép bị ép 26
  28. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Ép dầu Mã số công việc: C02 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Dùng máy ép tách dầu ra khỏi nguyên liệu Các bước cần thực hiện bao gồm: Chuẩn bị máy Chuyển nguyên liệu chưng sấy xuống lòng ép Mở van cấp hơi gia nhiệt cho thiết bị ép Điều chỉnh chế độ ép Ép tách dầu Đưa vòi bơm/mở van đường ống đẩy vào bể lắng Đóng điện cho bơm dầu Theo dõi qui trình bơm Dừng bơm, cắt điện II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Máy và thiết bị ép dầu cần sạch sẽ, hoạt động tốt - Tốc độ nguyên liệu chảy xuống lòng ép vừa phải - Thiết bị ép được vận hành đạt yêu câu (Mở đúng van, đúng áp suất, điều chỉnh đúng áp lực ép ) - Quá trình ép tách cần đảm bảo ép triệt để dầu ra khỏi nguyên liệu - Thực hiện quá trình bơm/ mở van ống đẩy vào bể lắng đúng theo yêu cầu III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Vận hành thiết bị ép dầu - Sử dụng tốt các thiết bị phụ trợ khác 2. Kiến thức - Cấu tạo, nguyên lý hoạt động của thiết bị ép và thiết bị phụ trợ - những đặc tính cơ bản của nguyên liệu đem đi ép - Các phương pháp ép dầu IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Nguyên liệu ép dầu - Thiết bị ép và các thiết bị, dụng cụ phụ trợ cho quá tr ình ép 27
  29. V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Chuẩn bị máy và thiết bị ép dầu đạt yêu - Kiểm tra tình trạng máy móc cầu trước khi đưa vào hoạt động - Nguyên liệu được đưa vào quá trình ép - Kiểm tra tốc độ nạp nguyên liệu khi ép chính xác - Thiết bị ép được vận hành đạt yêu câu - Không có sự cố kỹ thuật khi tiến hành (Mở đúng van, đúng áp suất, điều chỉnh ép, kiểm tra các thông số kỹ thuật của đúng áp lực ép ) máy ép - Quá trình ép tách cần đảm bảo ép triệt - Kiểm tra sản phẩm sau quá trình ép đạt để dầu ra khỏi nguyên liệu yêu cầu về chất lượng theo quy định - Thực hiện quá trình bơm/ mở van ống - Kiểm tra các thiết bị phụ trợ vận hành đẩy vào bể lắng đúng theo yêu cầu an toàn đạt yêu cầu về kỹ thuật 28
  30. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Lọc dầu thô Mã số công việc: C03 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Dùng máy lọc dầu loại cặn bẩn, tạp chất ra khỏi dầu Các bước cần thực hiện bao gồm: Chuẩn bị thiết bị lọc dầu Chuẩn bị vải lọc, thùng chứa Bơm dầu từ bể lắng vào máy lọc Đóng điện cho máy lọc Theo dõi qui trình lọc Dừng bơm, cắt điện Kiểm tra chất lượng dầu sản phẩm II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Thực hiện quá trình chuẩn bị thiết bị lọc dầu đúng yêu cầu - Các vải lọc cần sạch sẽ và thùng chứa có thể chứa đủ lượng dầu theo yêu cầu - Quá trình bơm dầu và vận hành máy lọc đúng yêu cầu kỹ thuật - Thực hiện việc kiểm tra chất lượng sau lọc cần đúng phương pháp, đánh giá đúng chất lượng III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Quá trình chuẩn bị thiết bị lọc dầu, vải lọc, th ùng chứa nhanh, đạt yêu cầu - Thành thạo trong quá trình vận hành thiết bị lọc - Sử dụng tốt các thiết bị phụ trợ khác - Đánh giá chất lượng sau lọc nhanh, chính xác 2. Kiến thức - Cấu tạo, nguyên lý hoạt động của thiết bị lọc và thiết bị phụ trợ - Đặc tính cơ bản của nguyên liệu đem đi lọc - Các phương pháp lọc dầu - Phương pháp đánh giá chất lượng sản phẩm sau lọc và các tiêu chuẩn của sản phẩm cần đạt IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Nguyên liệu cần lọc, vải lọc, thùng chứa - Thiết bị lọc và các máy móc phụ trợ - Các bảng chỉ tiêu chất lượng sản phẩm sau lọc - Các dụng cụ và thiết bị kiểm tra chất lượng sản phẩm sau lọc 29
  31. V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Quá trình chuẩn bị thiết bị lọc dầu đúng - Kiểm tra thiết bị lọc trước khi đi vào sản yêu cầu xuất - Các vải lọc cần sạch sẽ và thùng chứa có - Kiểm tra chất lượng vải lọc, độ sạch, và thể chứa đủ lượng dầu theo yêu cầu dung tích của các thùng chứa - Quá trình bơm dầu và vận hành máy lọc - Kiểm tra các thông số kỹ thuật của máy đúng yêu cầu kỹ thuật lọc trong khi vận hành - Sản phẩm sau lọc cần được đánh giá - Kiểm tra các báo cáo đánh giá chất đúng chất lượng lượng sản phẩm sau lọc 30
  32. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Bơm dầu vào bồn chứa Mã số công việc: C04 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Dùng máy bơm bơm dầu vào bồn chứa Các bước cần thực hiện bao gồm: Chuẩn bị máy bơm Chuẩn bị bồn chứa Mở van đường ống hoặc đưa vòi bơm vào bồn chứa Bật công tắc đóng điện cho bơm hoạt động Theo dõi quá trình bơm Khóa van, ngắt máy khi dầu đầy bồn chứa Chuyển bơm vào bồn chứa tiếp theo Bơm dầu vào bồn chứa kế tiếp II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Thực hiện quá trình chuẩn bị máy bơm, thùng chứa dầu đúng yêu cầu - Quá trình bơm dầu đúng yêu cầu kỹ thuật III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Quan sát - Vận hành máy bơm - Sử dụng tốt các thiết bị phụ trợ khác 2. Kiến thức - Cấu tạo, nguyên lý hoạt động của máy bơm và thiết bị phụ trợ - Đặc tính cơ bản của nguyên liệu được bơm IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Nguyên liệu cần bơm, thùng chứa - Máy bơm và các thiết bị phụ trợ V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Quá trình chuẩn bị máy bơm, thùng - Kiểm tra máy bơm, thùng lọc trước khi chứa dầu đúng yêu cầu đi vào sản xuất - Quá trình bơm dầu đúng yêu cầu kỹ - Kiểm tra các thông số kỹ thuật của máy thuật bơm trong khi vận hành 31
  33. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Đóng bao khô bã Mã số công việc: C05 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Dùng máy dập đóng bao khô bã Các bước cần thực hiện bao gồm: Chuẩn bị máy đóng bao Chuẩn bị bao bì Cấp bao bì vào vị trí Đóng điện cho máy đóng bao bì Điều chỉnh chế độ của máy đóng bao b ì Đóng bao khô bã Kiểm tra chất lượng đóng bao Vận chuyển khô bã đến nơi qui định II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Thực hiện quá trình chuẩn bị máy đóng gói đúng yêu cầu - Bao bì được chuẩn bị đúng chủng loại và đủ số lượng - Quá trình cấp bao bì phải phù hợp với nguyên liệu chứa đựng - Thực hiện vận hành đóng gói đạt yêu cầu về kỹ thuật - Sản phẩm sau đóng gói được đánh giá đúng tình trạng - Vận chuyển khô bã không rơi vãi, sử dụng xe nâng và xe vận chuyển phải an toàn III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Máy đóng gói và bao bì được chuẩn bị tốt, nhanh - Điều chỉnh các thông số kỹ thuật th ành thạo, chính xác - Đánh giá chất lượng sản phẩm sau đóng gói chuẩn xác, nhanh - Thành thạo quá trình vận chuyển khô bã và sử dụng các thiết bị vận chuyển 2. Kiến thức - Đặc tính của khô bã, tính chất bao bì sử dụng - Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy đóng gói và các thiết bị phụ trợ - Yêu cầu chất lượng sản phẩm sau đóng gói - Cách vận hành các thiết bị vận chuyển IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Khô bã, bao bì, bảo hộ lao động - Máy đóng gói, các thiết bị phụ trợ, các thiết bị vận chuyển - Các dụng cụ kiểm tra chất lượng đóng gói 32
  34. V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Chuẩn bị máy đóng gói đúng yêu cầu - Kiểm tra hoạt động của máy đóng gói trước khi đưa vào sản xuất - Bao bì được chuẩn bị đúng chủng loại - Kiểm tra chất lượng, số lượng, chủng và đủ số lượng loại bao bì - Bao bì cấp vào máy đóng gói phải phù - Kiểm tra các thông số kỹ thuật của máy hợp với nguyên liệu chứa đựng đóng gói - Vận hành đóng gói đạt yêu cầu về kỹ - Không có sự cố về kỹ thuật cũng như an thuật, đảm bảo an toàn lao động toàn lao động - Sản phẩm sau đóng gói được đánh giá - Kiểm tra các số liệu đánh giá chất lượng đúng tình trạng sản phẩm sau đóng gói - Vận chuyển khô bã không rơi vãi, sử - Kiểm tra khô bã được vận chuyển đến dụng xe nâng và xe vận chuyển phải an đúng nơi yêu cầu, đảm bảo chất lượng, toàn vệ sinh, an toàn 33
  35. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Lựa chọn dung môi Mã số công việc: D01 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Chọn loại dung môi thích hợp cho từng nguy ên liệu để trích ly dầu Các bước cần thực hiện bao gồm: Nhận các yêu cầu về chuẩn bị dung môi Lựa chọn loại dung môi trích ly Chuẩn bị dung môi Thông báo cho bộ phận cung ứng vật tư loại dung môi được chọn lựa II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Khi nhận các yêu cầu về dung môi thì không bỏ sót thông tin, hiểu đúng các yêu cầu - Thực hiện lựa chọn dung môi nhằm đ ạt hiệu suất trích ly cao nhất, hạn chế ít nhất độc hại - Việc chuẩn bị dung môi cần được thực hiện đủ số lượng và đảm bảo chất lượng - Các thông báo cho bộ phận cung ứng cần kịp thời, chính xác, đầy đủ thông tin: chủng loại, khối lượng III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Tiếp nhận thông tin trong sản xuất - Chuẩn bị các dung môi nhanh, đúng y êu cầu về kỹ thuật 2. Kiến thức - Đặc tính hóa lý của dung môi, nguyên liệu - Các phương pháp đảm bảo an toàn lao động khi tiếp xúc với dung môi IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Bằng văn bản kế hoạch - Bình chứa, nguyên liệu hạt có dầu, dung môi: Benzen, n-Hexan, ether petrol. . . - Giấy, bút, máy tính V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Dung môi lựa chọn đạt yêu cầu, việc - Kiểm tra các văn bản kế hoạch về việc chuẩn bị dung môi cần được thực hiện chuẩn bị dung môi, kiểm tra số lượng, đủ số lượng và đảm bảo chất lượng, hạn chất lượng, chủng loại dung môi đã chế ít nhất độc hại chuẩn bị - Các thông báo cho bộ phận cung ứng - Theo dõi kiểm tra các báo cáo cho bộ cần kịp thời, chính xác, đầy đủ thông phận cung ứng để dung môi có đủ cho tin: chủng loại, khối lượng quá trình sản xuất 34
  36. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Trích ly dầu Mã số công việc: D02 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Dùng dung môi trích ly dầu ra khỏi nguyên liệu Các bước cần thực hiện bao gồm: Chuẩn bị thiết bị trích ly dầu thô Nạp nguyên liệu vào thiết bị trích ly Cấp dung môi cho nguyên liệu Đặt chế độ làm việc cho thiết bị Gia nhiệt Duy trì chế độ trích ly dầu Theo dõi quá trình trích ly Kết thúc quá trình trích ly II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Quá trình chuẩn bị thiết bị trích ly dầu thô đạt yêu cầu - Thực hiện việc nạp nguyên liệu cần đủ cho một mẻ trích ly, - Dung môi cấp cho quá trình trích ly đủ số lượng và đúng chủng loại - Chế độ làm việc của thiết bị trích ly phải p hù hợp với chế độ chuẩn cho từng loại , tiến hành gia nhiệt đạt yêu cầu về nhiệt độ với từng loại dung môi, nguyên liệu - Quá trình trích ly cần triệt để dầu từ nguyên liệu (Đủ thời gian, đúng nhiệt độ, tốc độ ) - Phát hiện kịp thời những biểu hiện sai lệch chế độ trích ly v à có biện pháp điều chỉnh thích hợp - Kết thúc trích ly cần dừng hơi, dừng máy khuấy đúng thời điểm III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Vận hành thiết bị trích ly - Điều chỉnh bộ phận gia nhiệt 2. Kiến thức - Công dụng, cấu tạo, nguyên lý hoạt động của thiết bị trích ly dầu - Phương pháp sử dụng, kiểm tra, vận hành các máy trích ly dầu - Các chế độ chuẩn cho từng loại nguyên liệu - Công nghệ trích ly dầu bằng dung môi hữu c ơ - An toàn lao động khi tiếp xúc với dung môi IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Thiết bị trích ly dầu công nghiệp, gầu tải, vít tải, bơm chuyên dụng - Bảng điều khiển, bộ phận cấp hơi - Nguyên liệu cần trích ly, dung môi cho trích ly 35
  37. V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá -Vận hành điều chỉnh thiết bị trích ly - Kiểm tra các thông số kỹ thuật của quá thành thạo, chính xác trình trích ly - An toàn cho người sản xuất, thiết bị - Kiểm tra an toàn trong quá trình vận hành thiết bị - Quá trinh trích ly phải đạt yêu cầu - Kiểm tra chất lượng và hiệu suất của quá trình trích ly - Thời gian thực hiện - So sánh đối chiếu với định mức thời gian 36
  38. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Lọc tách bã Mã số công việc: D03 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Dùng thiết bị lọc chuyên dụng lọc tách bã ra khỏi dầu Các bước cần thực hiện bao gồm: Chuẩn bị thiết bị lọc tách bã Chuẩn bị lưới lọc, thùng chứa Bơm mixen lẫn cặn vào thiết bị lọc Lọc mixen Bơm mixen vào thiết bị chứa II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Quá trình chuẩn bị thiết bị lọc tách bã, lưới lọc, thùng chứa sạch sẽ, hoạt động tốt - Thực hiện bơm mixen lẫn cặn vào thiết bị lọc đạt yêu cầu - Thực hiện lọc tách bã đảm bảo lọc triệt để cặn bã ra khỏi mixen - Bơm mixen vào thiết bị chứa cần tránh thất thoát dầu III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Chuẩn bị thiết bị lọc tách bã, lưới lọc, thùng chứa - Vận hành, điều chỉnh thiết bị lọc 2. Kiến thức - Công dụng, cấu tạo, nguyên lý hoạt động của máy lọc - Phương pháp sử dụng, kiểm tra, vận hành các máy - Yêu cầu kỹ thuật về lưới lọc và thùng chứa - Cấu tạo, nguyên lý hoạt động của máy bơm dung môi IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Thiết bị lọc chuyên dụng, bơm dung môi - Lưới lọc, thùng chứa, máy bơm chuyên dụng - Thiết bị lọc mixen, bể chứa, bơm chịu dung môi 37
  39. V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Chuẩn bị thiết bị lọc tách bã, lưới lọc, - Kiểm tra khả năng vận hành thiết bị lọc, thùng chứa nhanh, đúng tiến độ sản xuất chất lượng của lưới lọc, thùng chứa - Thao tác vận hành, điều chỉnh thiết bị - Không có sự cố về kỹ thuật trong quá lọc và các thiết bị khác thành thạo trình lọc, an toàn lao động - An toàn cho người sản xuất, thiết bị - Kiểm tra an toàn trong quá trình vận hành thiết bị - Chất lượng sản phẩm sau lọc đạt yêu - Kiểm tra chất lượng sản phẩm sau lọc cầu theo tiêu chuẩn quy định 38
  40. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Thu hồi dung môi từ mixen Mã số công việc: D04 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Dùng thiết bị cô đặc tách dung môi ra khỏi dầu Các bước cần thực hiện bao gồm: Chuẩn bị thiết bị cô đặc Chuẩn bị thùng chứa Bơm mixen vào thiết bị cô đặc Cô đặc Thu hồi dung môi II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Quá trình chuẩn bị thiết bị cô đặc, thùng chứa sạch sẽ, hoạt động tốt - Đảm bảo thu hồi triệt để dung môi, tránh thất thoát . - Quá trình cô đặc đúng nhiệt độ, thời gian quy định, hiệu suất thu hồi dung môi cao III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Vận hành điều chỉnh thiết bị cô đặc - Quan sát - Phối hợp theo nhóm 2. Kiến thức - Công dụng, cấu tạo, nguyên lý hoạt động của máy cô đặc, máy bơm - Phương pháp sử dụng, kiểm tra, vận hành các máy bơm dung môi và thiết bị cô đặc - Tính chất hoá lý của dung môi - IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Thiết bị cô đặc chuyên dụng, bơm chịu dung môi - Thùng chứa, can chứa dung môi - Dung môi, nguyên liệu cho quá trình thu hồi (mixen) V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Chuẩn bị thiết bị cô đặc, thùng chứa - Kiểm tra khả năng vận hành thiết bị cô nhanh, đúng tiến độ sản xuất đặc, thùng chứa, bơm dung môi - Thao tác vận hành, điều chỉnh thiết bị cô - Không có sự cố về kỹ thuật trong quá đặc và các thiết bị khác thành thạo trình cô đặc, an toàn lao động - An toàn cho người sản xuất, thiết bị - Kiểm tra an toàn trong quá trình vận hành thiết bị - Hiệu suất thu hồi dung môi cao - Kiểm tra đánh giá hiệu suất thu hồi theo quy định 39
  41. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Thu hồi dung môi từ khô bã Mã số công việc: D05 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Dùng nhiệt đuổi dung môi ra khỏi bã Các bước cần thực hiện bao gồm: Chuẩn bị thiết bị thu hồi Chuẩn bị thùng chứa, bao chứa Gia nhiệt - Sấy bã Giữ nhiệt ngưng tụ dung môi Đóng gói khô bã II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Quá trình chuẩn bị thiết bị thu hồi đạt yêu cầu, thùng chứa, bao chứa sạch sẽ, - Đảm bảo thu hồi triệt để dung môi, tránh thất thoát . - Vận hành thiết bị thu hồi đúng chế độ kỹ thuật, hiệu suất thu hồi cao III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Chuẩn bị thiết bị thu hồi, thùng chứa, bao chứa đúng tiến độ sản xuất - Vận hành điều chỉnh thiết bị thu hồi 2. Kiến thức - Công dụng, cấu tạo, nguyên lý hoạt động của máy sấy - Phương pháp sử dụng, kiểm tra, vận hành các thiết bị sấy - Quy trình gia nhiệt - sấy bã, thu hồi dung môi - Tính chất hóa lý của dung môi, nhiệt độ ng ưng tụ của dung môi IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Thiết bị thu hồi dung môi chuyên dụng - Thùng chứa, bao bì chịu dung môi - Bao bì, máy dập bao. Khô bã V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Chuẩn bị thiết bị thu hồi, thùng chứa, - Kiểm tra khả năng vận hành thiết bị thu bao chứa nhanh, đúng tiến độ sản xuất hồi, thùng chứa, bơm dung môi - Thao tác vận hành, điều chỉnh thiết bị - Không có sự cố về kỹ thuật trong quá thu hồi (sấy) và các thiết bị khác thành trình thu hồi, vận hành máy sấy, an toàn thạo lao động - Hiệu suất thu hồi dung môi từ khô bã - Kiểm tra đánh giá hiệu suất thu hồ i theo cao quy định 40
  42. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Làm khô dầu Mã số công việc: D06 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Dùng nhiệt để sấy tách nước ra khỏi dầu (sấy bằng nhiệt) Các bước cần thực hiện bao gồm: Chuẩn bị máy, dụng cụ Bật hệ thống bơm chân không hút dầu vào thùng sấy Gia nhiệt Giữ nhiệt Kiểm tra nhiệt độ Đóng can sản phẩm Vận chuyển can dầu và nhập kho II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Cần chuẩn bị máy và dụng cụ làm khô dầu khô, sạch sẽ - Trong quá trình bơm dầu tránh rớt dầu ra ngoài - Thực hiện quá trình gia nhiệt đảm bảo đúng nhiệt độ, đủ thời gian qui định. - Thực hiện đóng can sản phẩm phải kín, tránh rơi vãi - Khi vận chuyển sản phẩm tránh rơi vỡ sản phẩm và vận chuyển phải an toàn III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Vận hành thiết bị thu hồi dung môi và các dụng cụ chuyên dụng khác - Vận hành điều chỉnh thiết bị sấy chân không thành thạo - Tiến hành chiết rót đạt yêu cầu - Phát hiện và xử lý sự cố kịp thời 2. Kiến thức - Công dụng, cấu tạo, nguyên lý hoạt động của máy bơm chân không, thiết bị sấy chân không, thiết bị chiết rót - Phương pháp sử dụng, kiểm tra, vận hành các chi tiết của máy bơm chân không, thiết bị thu hồi dung môi - Vận hành xe nâng, xe vận chuyển - Biết các đặc tính của sản phẩm thu hồi IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Bơm chân không, nồi thu hồi, thùng chứa - Thiết bị sấy chân không, thiết bị đóng can - Xe nâng, xe vận chuyển - Nguyên liệu dầu, can chứa 41
  43. V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Thành thạo khi vận hành thiết bị thu hồi - Kiểm tra các thông số kỹ thuật khi vận dung môi và các dụng cụ chuyên dụng hành các thiết bị khác - Vận hành điều chỉnh thiết bị sấy chân - Không có sự cố về kỹ thuật và an toàn không thành thạo lao động - Tiến hành chiết rót đạt yêu cầu - Kiểm tra chất lượng đóng gói, năng xuất máy đạt hiệu quả tối đa - Phát hiện và xử lý sự cố kịp thời - Các sự cố khi được phát hiện được khắc phục kịp thời có hiệu quả cao 42
  44. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Nhận các chỉ số chất lượng và phương pháp tinh chế Mã số công việc: E01 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Nhận chỉ tiêu chất lượng cần biết để tính toán các công đoạn sau v à quyết định phương pháp tinh chế, cài đặt chương trình Các bước cần thực hiện bao gồm: Nhận văn bản về các chỉ số chất lượng Tìm hiểu các chỉ số chất lượng và phương pháp tinh chế Trao đổi các nội dung chưa rõ hoặc khó thực hiện Quyết định phương pháp tinh chế Cài đặt chương trình tinh chế II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Tiến hành nhận văn bản các chỉ số chất lượng đúng thủ tục quy định của doanh nghiệp - Quá trình tìm hiểu văn bản, và phương pháp tinh chế không có vướng mắc, có khả năng thực hiện được - Quyết định phương pháp tinh chế cần chính xác, phù hợp với điều kiện sản xuất của đơn vị - Thực hiện cài đặt chương trình tinh chế đúng theo phương pháp đã lựa chọn III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Tổng hợp, phân tích và đánh giá - Sử dụng phần mềm tính chế 2. Kiến thức - Thủ tục giao nhận các chỉ số chất lượng - Tiêu chuẩn kỹ thuật chất lượng về dầu thô và phương pháp tinh chế - Biết kỹ thuật tinh chế dầu thực vật IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Văn bản quy định, các chỉ số - Thiết bị tinh chế V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Tổng hợp, phân tích và đánh giá - Kiểm tra việc lựa chọn phương pháp tinh chế phù hợp với điều kiện sản xuất - Tin học, lập trình - Cài đặt chương trình tinh chế chính xác theo phương pháp và chế độ kỹ thuật 43
  45. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Pha hóa chất Mã số công việc: E02 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Pha hóa chất ở các nồng độ khác nhau thích hợp cho mỗi công đoạn tinh chế Các bước cần thực hiện bao gồm: Nhận các yêu cầu về pha chế hóa chất Lĩnh kho các hóa chất cần thiết Cân hóa chất Pha hóa chất theo công thức đã cho Kiểm tra nồng độ hóa chất II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Tiến hành nhận các yêu cầu về pha chế hóa chất cần đầy đủ thông tin về yêu cầu số lượng và chất lượng hóa chất - Hóa chất được nhận phải chính xác chủng loại, đủ số lượng - Thực hiện việc pha hóa chất theo tiêu chuẩn ISO - Pha hóa chất đúng nồng độ, tỷ lệ hóa chất quy định - Thực hiện việc kiểm tra nồng độ hóa chất sau pha theo theo TCVN hoặc nước ngoài III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Nhận các thông tin - Pha hóa chất thành thạo đạt yêu cầu - Phân tích, tính toán chuẩn xác 2. Kiến thức - Tiêu chuẩn về hóa chất sử dụng trong mỗi công đoạn tinh chế - Tiêu chuẩn kỹ thuật chất lượng - Phương pháp an toàn khi tiếp xúc với hóa chất - Phương pháp pha hóa chất - Tính chất hóa lý của các hóa chất liên quan. - Các phương pháp phân tích, đánh giá, kiểm tra nồng độ hóa chất sau pha chế IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Các văn bản yêu cầu cho công việc - Cân, giấy, bút, thùng cao vị, Bome kế - Cân phân tích, các dung dịch chuẩn và mẫu chuẩn - Các văn bản về các TCVN hay tiêu chuẩn ISO 44
  46. V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Quá trình nhận các thông tin yêu cầu - Kiểm tra các văn bản yêu cầu cho việc cho việc pha hóa chất nhanh, chính xác pha hóa chất - Pha hóa chất thành thạo đạt yêu cầu - Theo dõi kiểm tra các hóa chất được pha đạt yêu cầu về nồng độ và thời gian quy định - Kỹ năng cân và phân tích, tính toán - Kiểm tra theo dõi lượng hóa chất pha đủ chuẩn xác cho quá trình sản xuất và đã được kiểm tra theo quy định 45
  47. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Thủy hóa tách keo Mã số công việc: E03 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Dùng nước, nhiệt độ, axít để tách chất nhầy, phosphatit ra khỏi dầu thô Các bước cần thực hiện bao gồm: Kiểm tra hệ thống về van hơi Thiết lập chương trình cho thiết bị thủy hóa Bơm dầu và axit vào thiết bị thủy hóa Bật cánh khuấy của hệ thống thủy hóa Kiểm tra chất lượng dầu sau thủy hóa II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Xác định tình trạng hệ thống van hơi có mở đóng theo đúng quy trình công nghệ - Thiết bị thủy hóa được thiết lập chương trình đúng yêu cầu ( nhiệt độ, chế độ. . ) - Thực hiện việc bơm dầu và axit đúng định mức qui định và không dây ra ngoài - Cánh khuấy của hệ thống thủy hóa được bật đúng tốc độ, thời gian - Chất nhầy, phosphatit được tách ra khỏi dầu thô sau khi tiến hành thủy hóa III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Kiểm tra hệ thống van hơi - Nhập thông từ bàn phím chính xác cho quá trình thủy hóa - Sử dụng vận hành bơm dầu - Chất lượng dầu sau thủy hóa được kiểm tra nhanh, chính xác 2. Kiến thức - Công dụng cấu tạo các hệ thống van hơi, các yêu cầu kỹ thuật của hệ thống van hơi - Điều khiển phần mềm lập trình thiết bị. - Phương pháp nhập các thông số lập trình cho thiết bị - Phương pháp sử dụng, vận hành bơm dầu và bơm axit - Nguyên lý hoạt động cánh khuấy của thiết bị thủy hóa - Yêu cầu về chất lượng sản phẩm sau thủy hóa IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Cờ lê, mỏ lết, găng tay chịu nhiệt - Bảng chế độ về nhiệt độ, tỷ lệ nước - Bơm, dầu - Axit H3PO4 (85%) - Thiết bị thủy hóa 46
  48. V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Thành thạo khi tiến hành kiểm tra hệ - Kiểm tra hệ thống van hơi có sẵn sàng thống van hơi cho quá trình sản xuất - Nhập thông từ bàn phím chính xác cho - Các thông tin nhập cho quá trình thủy quá trình thủy hóa hóa - Sử dụng vận hành bơm dầu và thiết bị - Không có sự cố kỹ thuật khi sản xuất, thủy hóa đạt yêu cầu chất lượng sản phẩm sau thủy hóa đạt yêu cầu - Chất lượng dầu sau thủy hóa được kiểm - Các văn bản ghi chất lượng sản phẩm và tra nhanh, chính xác phương pháp tiến hành kiểm tra 47
  49. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Trung hòa dầu Mã số công việc: E04 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Trung hòa bằng xút tạo cặn xà phòng để tách axít béo tự do ra khỏi dâu thô Các bước cần thực hiện bao gồm: Kiểm tra hệ thống van hơi, van nước, van xút Bật bơm và máy khuấy; cấp dung dịch xút vào thiết bị trung hòa Bơm dầu thủy hóa vào nồi trung hòa vào máy ly tâm Duy trì chế độ công nghệ trung hòa dầu II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Hệ thống van phải đóng mở theo đúng quy tr ình công nghệ - Thực hiện cấp dung dịch xút vào thiết bị trung hòa đúng định mức, đúng nồng độ, đúng thời gian - Dầu thủy hóa được khuấy đều, đúng định mức qui định, axít béo tự do phải được xà phòng hóa hết - Chế độ công nghệ được duy trì đúng nhiệt độ, thời gian, nồng độ quy định III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Kiểm tra hệ thống van hơi, van nước, van xút - Vận hành thiết bị trung hòa chính xác, đạt yêu cầu - Sự cố công nghệ được xử lý kịp thời 2. Kiến thức - Nguyên lý cấu tạo bơm, hệ thống van hơi, nước - Quy định đóng mở, van - An toàn khi tiếp xúc với hóa chất - Tính chất hóa lý của dung dịch xút - Nguyên lý cấu tạo, hoạt động của bơm dầu - Nguyên lý phản ứng của axit béo với xút tạo cặn xà phòng IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Hệ thống van, đường ống và thiết bị trung hòa - Dung dịch NaOH 10-20Be, dầu thủy hóa - Nguyên liệu dầu 48
  50. V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Thành thạo trong việc kiểm tra hệ thống - Hệ thống van hơi, van nước, van xút van hơi, van nước, van xút trong quá trình sản xuất vận hành an toàn, đúng yêu cầu - Vận hành thiết bị trung hòa chính xác, - Không có sự cố về kỹ thuật và sự cố an đạt yêu cầu toàn khi tiến hành vận hành thiết bị trung hòa - Sự cố công nghệ được xử lý kịp thời - Kiểm tra các văn bản khắc phục các sự cố và hiệu quả quá trình trung hòa dầu đạt chất lượng tốt 49
  51. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Tách cặn xà phòng Mã số công việc: E05 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Tách cặn xà phòng tạo ra trong quá trình trung hòa dầu nhờ máy tách ly tâm liên tục Các bước cần thực hiện bao gồm: Bơm dầu và xà phòng vào máy tách ly tâm liên t ục Đóng thùng cặn xà phòng Chuyển dầu đã tách cặn sang công đoạn sau II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Thực hiện quá trình bơm dầu và xà phòng vào máy tách ly tâm đúng lưu lượng - Dầu và xà phòng được tách ra liên tục - Quá trình đóng thùng và vận chuyển dầu đã tách cặn không rơi vãi, đúng định mức III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Vận hành máy tách ly tâm liên tục và các thiết bị phụ trợ - Đóng thùng xà phòng - Vận hành bơm dầu đúng yêu cầu 2. Kiến thức - Nguyên lý hoạt động của máy tách ly tâm cặn x à phòng ra khỏi dầu - An toàn khi tiếp xúc với cặn xà phòng IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Dầu sau trung hòa, thiết bị tách ly tâm liên tục - Dầu trung hòa riêng, cặn xà phòng, bồn, thùng chứa, bơm dầu - Dầu đã tách cặn V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Vận hành máy tách ly tâm liên tục và - Kiểm tra chất lượng sản phẩm sau ly các thiết bị phụ trợ tâm, không có sự cố kỹ thuật, an toàn - Thành thạo trong việc đóng thùng xà - Các thùng đóng xà phòng kín, không rơi phòng vãi, an toàn - Vận hành bơm dầu đúng yêu cầu - Kiểm tra hoạt động của bơm dầu 50
  52. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Rửa dầu tách nước Mã số công việc: E06 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Dùng nước rửa cặn xà phòng lẫn trong dầu. Tách phần nước rửa ra khỏi dầu rửa Các bước cần thực hiện bao gồm: Bật máy ly tâm và hệ thống van cấp nước nóng Bơm dầu trung hòa vào thiết bị rửa Mở van tách nước Kiểm tra dầu sau rửa II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Các hệ thống van nước đóng, mở theo đúng quy trình công nghệ - Quá trình bơm dầu trung hòa vào thiết bị rửa đúng định lượng - Thực hiện mở van tách nước khi nước và dầu tách thành 2 pha rõ rệt, nước tách hết ra khỏi dầu - Dầu sau rửa hết xà phòng, đạt yêu cầu về độ ẩm III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Vận hành máy ly tâm, thiết bị rửa, hệ thống van cấp nước nóng, bơm dầu trung hòa - Khi tiến hành mở van tách nước phải chính xác, đúng thời điểm - Kiểm tra dầu sau rửa 2. Kiến thức - Nguyên lý hoạt động của máy ly tâm, máy khuấy, thiết bị rửa - Phương pháp kiểm tra hàm lượng xà phòng IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Nước nóng 900C, dầu sau trung hòa - Thiết bị rửa, dung dịch thử xà phòng V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Thành thạo trong việc vận hành máy ly - Kiểm tra các thông số kỹ thuật của quá tâm, thiết bị rửa, hệ thống van cấp nước trình trung hóa, tình trạng vận hành của nóng, bơm dầu trung hòa các thiết bị - Khi tiến hành mở van tách nước phải - Kiểm tra quá trình tách nước ra khỏi dầu chính xác, đúng thời điểm đạt yêu cầu về chất lượng - Thành thạo khi tiến hành kiểm tra dầu - Theo dõi kiểm tra đối chiếu với các văn sau rửa bản ghi chất lượng dầu sau rửa 51
  53. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Sấy dầu Mã số công việc: E07 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Dùng nhiệt độ để tách nước ra khỏi dầu bằng máy sấy Các bước cần thực hiện bao gồm: Khởi động hệ thống bơm chân không Mở van dầu đưa vào thiết bị sấy chân không Gia nhiệt Giữ nhiệt Kiểm tra chất lượng dầu II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Khởi động hệ thống bơm chân không để chân không đạt 700-720mmHg - Hàm ẩm của dầu sau sấy ≤ 0,001% - Quá trình gia nhiệt, giữ nhiệt đúng nhiệt độ, tốc độ khuấy, đúng thời gian - Xác định đúng tình trạng nước không còn trong dầu III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Vận hành bơm chân không, thiết bị gia nhiệt, thiết bị sấy dầu - Quan sát, phân tích tốt chất lượng dầu sau sấy 2. Kiến thức - Cấu tạo nguyên lý hoạt động của bơm chân không, thiết bị sấy chân không - Nguyên lý tách nước ra khỏi dầu bằng nhiệt độ - Phương pháp kiểm tra độ ẩm, tiêu chuẩn dầu sau sấy IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG V IỆC - Hơi nước bão hòa 7-10bar - Thiết bị sấy, nguyên liệu dầu, hệ thống cấp hơi, bơm chân không - Tủ sấy, hộp petri V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Vận hành bơm chân không, thiết bị gia - Kiểm tra các thông số kỹ thuật, t ình nhiệt, thiết bị sấy dầu trạng vận hành của các thiết bị - Quy trình vận hành hệ thống an toàn - Theo dõi và quan sát việc vận hành đúng quy trình - Quan sát, phân tích tốt chất lượng dầu - Theo dõi kiểm tra phương pháp phân sau sấy tích và đối chiếu các văn bản ghi chất lượng dầu sau sấy - Thời gian thực hiện - So sánh với định mức thời gian 52
  54. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Tẩy mầu dầu Mã số công việc: E08 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Trong dầu có một số tạp chất mang màu, cần dùng các chất hấp phụ màu như than đất để tẩy mầu dầu Các bước cần thực hiện bao gồm: Kiểm tra hệ thống van hơi, van nước Cài đặt chương trình hệ thống cấp than, đất và axít citric Cấp dầu, than, đất hoạt tính và axit citric vào thiết bị trung gian Bật bơm chân không, mở van cho hỗn hợp dầu và phụ gia vào tháp tẩy mầu Duy trì chế độ tẩy màu Kiểm tra độ mầu của dầu sau khi tẩy II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Hệ thống van hơi, van nước đóng mở theo đúng quy trình công nghệ - Thực hiện cài đặt chương trình hệ thống cấp than, đất và axít citric đúng chương trình theo đúng quy trình công nghệ tẩy màu - Cấp dầu, than, đất hoạt tính và axit citric vào thiết bị trung gian đúng vị trí quy định - Bơm chân không đạt độ chân không yêu cầu - Quá trình duy trì chế độ tẩy màu cần giữ ở nhiệt độ, thời gian, tốc độ khuấy, áp suất chân không, dầu được tẩy về đúng mầu quy định III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Hệ thống van hơi, van nước được kiểm tra nhanh, chính xác - Cài đặt chương trình hệ thống cấp than, đất và axít citric - Vận hành bơm chân không, thiết bị tẩy mầu - Sử dụng tốt máy đo mầu 2. Kiến thức - Cấu tạo nguyên lý hoạt động các van hơi, van nước, quy trình đóng, mở van - Biết về phần mềm tẩy mầu dầu, phương pháp cài đặt cho hệ thống tẩy mầu dầu - An toàn khi tiếp xúc với hóa chất và phụ gia - Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của bơm chân không - Kỹ thuật tẩy mầu dầu - Kỹ thuật đo mầu trên máy quang phổ IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Cờ lê, mỏ lết, hệ thống van hơi, van nước - Thiết bị tẩy mầu, màn hình, computer - Đất hoạt tính, than hoạt tính, axit citric, nguyên liệu dầu 53
  55. - Hơi nước bão hòa 7-10bar - Máy đo mầu V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Quy trình vận hành hệ thống an toàn - Theo dõi và quan sát việc vận hành đúng quy trình - Thời gian dừng hệ thống đúng quy tr ình - Kiểm tra thời gian dừng - Chất lượng sản phẩm sau tẩy màu dầu - Kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng đối chiếu theo tiêu chuẩn quy định. 54
  56. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Tách bã than, đất Mã số công việc: E09 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Than đất sau khi đã hấp thụ mầu của dầu cần được tách ra nhờ máy lọc ép khung bản Các bước cần thực hiện bao gồm: Kiểm tra thiết bị máy lọc khung bản, hệ thống b ơm Lắp vải lọc vào thiết bị lọc khung bản Bơm dầu vào máy lọc khung bản Kiểm tra dầu sau lọc II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Máy lọc hoạt động tốt - Các van của hệ thống bơm cần đóng mở theo đúng quy trình công nghệ - Thực hiện lắp vải lọc phải đúng vị trí, đúng nguyên lý lắp - Khi tiến hành bơm dầu vào máy lọc cần các van đóng mở đúng quy trình sản xuất, lọc sạch than, đất - Kiểm tra chất lượng dầu sau lọc đúng phương pháp, chất lượng dầu cần sạch than, đất III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Quan sát tốt, Kiểm tra, phân tích chất lượng dầu sau lọc tốt - Sử dụng máy lọc khung bản 2. Kiến thức - Cấu tạo và nguyên lý của thiết bị lọc khung bản - Biết phương pháp lắp vải lọc, kiểm tra độ sạch của dầu - Các yêu cầu chất lượng dầu sau lọc IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Máy lọc khung bản - Vải lọc, các phụ kiện khác - Nguyên liệu dầu cần lọc - Dầu sau tẩy mầu V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Quy trình vận hành hệ thống an toàn - Theo dõi và quan sát việc vận hành, đảm bảo an toàn cho người và thiết bị - Theo dõi kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng - Chất lượng dầu sau lọc đối chiếu tiêu chuẩn quy định 55
  57. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Phân đoạn dầu Mã số công việc: E10 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Làm lạnh dầu xuống nhiệt độ thích hợp (đông đặc, nóng chảy) để dầu bị đông đặc và tách phần đông đặc ra khỏi dầu Các bước cần thực hiện bao gồm: Làm lạnh hỗn hợp dầu Lọc tách các đoạn dầu có điểm nóng chảy khác nhau Kiểm tra dầu II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Làm lạnh dầu xuống tới nhiệt độ đông đặc thích hợp - Khi tiến hành lọc tách các phân đoạn có điểm nóng chảy đúng yêu cầu công nghệ - Xác định đúng dầu được phân đoạn hoàn toàn III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Vận hành thiết bị phân đoạn - Vận hành, điều khiển thiết bị lọc lạnh dầu - Quan sát, phân tích các sản phẩm sau phân đoạn cần 2. Kiến thức - Cấu tạo nguyên lý hoạt động của thiết bị làm lạnh, lọc phân đoạn - Trình tự thực hiện các công đoạn phân đoạn - Kỹ thuật phân đoạn dầu IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Thiết bị phân đoạn, nước làm lạnh ≤ 150C - Thiết bị lọc lạnh - Nguyên liệu dầu cần phân đoạn - Sản phẩm sau phân đoạn V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Quy trình vận hành hệ thống an toàn - Theo dõi và quan sát việc vận hành đúng quy trình đảm bảo an toàn cho người và thiết bị - Chất lượng dầu sau phân đoạn - Theo dõi kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng đối chiếu tiêu chuẩn quy định - Thời gian thực hiện - So sánh với thời gian định mức 56
  58. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Khử mùi thu hồi axit béo Mã số công việc: E11 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Dùng máy khử mùi tách những hợp chất mang mùi và những axít béo phân tử thấp bằng phương pháp chưng cất với hơi quá nhiệt Các bước cần thực hiện bao gồm: Khởi động hệ thống chân không Kiểm tra van hơi, van dầu Cấp dầu vào thiết bị khử mùi Khởi động hệ thống gia nhiệt dầu v ào khử mùi Khởi động hệ thống hơi quá nhiệt và cấp hơi quá nhiệt trực tiếp Bơm dầu qua hệ thống lọc tinh II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Tiến hành khởi động hệ thống chân không để độ chân không 5-7mBA - Thực hiện kiểm tra van đóng, mở đúng quy trình công nghệ - Cấp dầu vào thiết bị đúng định lượng - Khởi động hệ thống gia nhiệt, hệ thống h ơi quá nhiệt và cấp hơi quá nhiệt trực tiếp dầu cần đúng yêu cầu - Thực hiện bơm dầu qua hệ thống lọc tinh đúng định lượng, đúng định mức III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Vận hành bơm chân không và bơm dầu, nồi hơi - Kỹ thuật đóng mở các van chính xác 2. Kiến thức - Cấu tạo hệ thống chân không của thiết bị khử m ùi - Quy trình và phương pháp kiểm tra van hơi, van dầu - Nguyên lý hoạt động của bơm dầu, nồi hơi, hệ thống lọc khung bản - Công nghệ làm lạnh dầu khử mùi IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Cờ lê, mỏ lết, hệ thống cấp hơi - Nguyên liệu dầu - Bơm dầu, dầu DO, hơi quá nhiệt - Nước lạnh ≤ 250C - Vải lọc khung bản 57
  59. V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Vận hành bơm chân không và bơm dầu - Kiểm tra áp suất chân không được tạo ra, quá trình cấp dầu vào thiết bị đúng - Quy trình vận hành hệ thống an toàn định mức, đúng kỹ thuật đã chọn - Theo dõi và quan sát việc vận hành - Chất lượng sản phẩm đảm bảo đúng quy trình, an toàn - Kiểm tra chất lượng sản phẩm đối chiếu với tiêu chuẩn quy định 58
  60. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Làm nguội dầu tinh chế Mã số công việc: E12 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Dầu sau khi tẩy mầu được làm lạnh bằng nước lạnh qua hệ thống đường ống Các bước cần thực hiện bao gồm: Mở van làm nguội dầu Duy trì các thông số quá trình làm lạnh Bơm dầu sang thùng chứa bảo quản II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Thực hiện mở van làm nguội dầu đủ, đúng trọng lượng - Cần duy trì các thông số quá trình làm lạnh ổn đinh, phát hiện các bất thường và điều chỉnh kịp thời - Bơm dầu sang thùng chứa bảo quản cần đủ, đúng trọng lượng III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Vận hành tốt thiết bị làm lạnh, bơm - Xử lý nhanh, kịp thời nếu có các sự cố về kỹ thuật 2. Kiến thức - Quy trình công nghệ làm lạnh dầu - Nguyên lý cấu tạo bơm, thiết bị làm lạnh - Đặc tính của dầu IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Cờ lê, mỏ lết, nguyên liệu dầu, các thùng chứa - Bơm dầu, thiết bị làm lạnh - Hệ thống làm lạnh V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Vận hành tốt thiết bị làm lạnh, bơm - Kiểm tra các thông số kỹ thuật khi tiến hành làm nguội dầu, hoạt động của bơm - Xử lý nhanh, kịp thời nếu có các sự cố - Các biên bản xử lý sự cố nếu có, quá về kỹ thuật trình sản xuất không bị gián đoạn 59
  61. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Bảo quản dầu tinh chế Mã số công việc: E13 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Khi được dầu tinh chế cần bảo quản ở téc to ng ười ta thường dùng khí N2 để tránh sự biến đổi chất lượng của dầu tinh chế Các bước cần thực hiện bao gồm: Nạp N2 lỏng vào bồn chứa Duy trì nhiệt độ bảo quản Kiểm tra chế độ bảo quản Kiểm tra chất lượng sản phẩm định kỳ II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Thực hiện nạp N2 lỏng vào bồn chứa cần đủ, đúng trọng lượng - Đảm bảo đúng nhiệt độ bảo quản - Xác định đúng nhiệt độ làm lạnh - Tiến hành kiểm tra chế độ bảo quản, chất lượng sản phẩm định kỳ đúng theo y êu cầu nhằm đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng bằng cảm quan cho sản phẩm. III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Bơm, nạp N2 tốt - Vận hành hệ thống làm lạnh - Sử dụng nhiệt kế khi tiến hành đo nhiệt độ - Phân tích, quan sát tốt 2. Kiến thức - Biết về quy trình nạp N2, - Quy trình làm lạnh, bảo quản dầu tinh chế - Phương pháp kiểm tra chế độ bảo quản, phương pháp kiểm tra dầu sau tinh chế IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Bơm, bồn chứa, - Nhiên liệu N2 lỏng, nguyên liệu dầu tinh chế - Thiết bị lạnh, nhiệt kế - Các dụng cụ kiểm tra sản phẩm, hệ thống lạnh 60
  62. V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Bơm, nạp N2 tốt - Lượng N2 được nạp đủ, đúng kỹ thuật, không có sự cố - Vận hành hệ thống làm lạnh - Kiểm tra chế độ làm việc của hệ thống làm lạnh, không bị thất thoát nhiệt, không có sự cố - Sử dụng nhiệt kế khi tiến hành đo nhiệt - Kiểm tra phương pháp sử dụng nhiệt kế độ khi tiến hành đo nhiệt độ - Chất lượng sản phẩm đảm bảo - Kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng đối chiếu với tiêu chuẩn quy định 61
  63. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Nhận kế hoạch sản xuất từ nguời có trách nhiệm Mã số công việc: F01 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Nhận đầy đủ thông tin được giao trong bản kế hoạch Các bước cần thực hiện bao gồm: Nhận văn bản kế hoạch sản xuất Xem xét nội dung khối lượng công việc phải hoàn thành Xem xét về thời hạn thực hiện Trao đổi các nội dung chưa rõ Ký nhận bản kế hoạch được giao II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Văn bản kế hoạch sản xuất phải có đủ chữ ký của người có trách nhiệm - Nhận thông tin trong kế hoạch phải đầy đủ, chính xác - Nội dung khối lượng công việc phải hoàn thành và thời hạn thực hiện cần có tính khả thi so với khả năng thực hiện của đơn vị - Các nội dung công việc cần thực hiện k hông còn vướng mắc - Tiến hành ký nhận bản kế hoạch đúng vị trí, chức năng III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Nhận bản kế hoạch, kiểm tra các thông tin có trong đó - Tổ chức tốt việc trao đôi thông tin với cá c thành viên khác về nội dung công việc cần thực hiện 2. Kiến thức - Quy định văn bản kế hoạch của doanh nghiệp - Ý nghĩa thông tin ghi trong bản kế hoạch - Nắm vững được định mức lao động, nội dung của một bản kế hoạch sản xuất IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Văn bản kế hoạch, văn bản định mức lao động - Giấy, bút, các quy định chức năng nhiệm vụ của từng vi trí l àm việc V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Nhận bản kế hoạch, kiểm tra các thông - Kiểm tra việc tổ chức thực hiện công tin có trong đó việc có đúng với kế hoạch đã nhận - Tổ chức tốt việc trao đổi thông tin với các thành viên khác về nội dung công - Các văn bản về nội dung công việc được việc cần thực hiện phân chia, có sự trao đổi thông tin giữa các thành viên 62
  64. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Tính toán lượng phối chế Mã số công việc: F02 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Đưa ra bảng khối lượng từng loại nguyên liệu để phối chế Các bước cần thực hiện bao gồm: Xác định sản phẩm cần chế biến Lựa chọn công thức phối chế Kiểm tra các loại nguyên liệu liên quan trong kho Xác định khối lượng từng loại nguyên liệu để phối chế (theo sản lượng) Lập bảng phối chế II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Xác định sản phẩm cần chế biến đúng tên, đúng khối lượng - Thực hiện việc lựa chọn công thức phối chế đúng công thức tương ứng với từng loại sản phẩm - Xác định được từng loại nguyên liệu cần thiết - Với từng loại nguyên liệu để phối chế cần đủ khối lượng và đúng tỷ lệ - Tiến hành lập bảng phối chế đầy đủ, rõ ràng các nguyên liệu. . . III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Phân tích, lựa chọn những nguyên liệu - Tính toán, lựa chọn công thức phối chế thành thạo - Sử dụng computer tốt, lập bảng trên word, exel thành thạo 2. Kiến thức - Tiêu chuẩn của sản phẩm - Công nghệ chế biến các sản phẩm từ dầu tinh chế - Tính chất hóa lý của từng loại nguyên liệu - Lập bảng trên word, exel, những kiến thức cơ bản khi sử dụng computer IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Sổ giao việc, cân, dụng cụ đong - Máy tính, giấy, bút, máy in - Các loại nguyên liệu - Các văn bản chỉ tiêu chất lượng sản phẩm - Các văn bản công thức phối chế cho từng loại sản phẩm 63
  65. V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Phân tích, lựa chọn những nguyên liệu - Kiểm tra các loại nguyên liệu có phù nhanh, chính xác hợp với chế biến các loại sản phẩm tương ứng - Tính toán, lựa chọn công thức phối chế - Các văn bản ghi các số liệu chủng loại, thành thạo số lượng, tỉ lệ, công thức phối c hế nguyên liệu - Sử dụng computer tốt, lập bảng tr ên - Bảng phối chế được xây dựng rõ ràng, word, exel thành thạo dễ hiểu 64
  66. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Hydro hóa dầu Mã số công việc: F03 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Sử dụng khí hydro để hydro hóa dầu với xúc tác NiSO 4 Các bước cần thực hiện bao gồm: Kiểm tra các van trên đường ống có liên quan Chỉnh bộ phận chỉ định lượng trên bơm cấp dầu Chuẩn bị chất xúc tác Bơm dầu vào thiết bị hydro hóa Cấp khí hydro và chất xúc tác vào thiết bị Duy trì phản ứng Hydro hóa dầu Kiểm tra chất lượng sản phẩm dầu hydro hóa II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Các van cần đóng mở theo đúng qui trình cấp - Khi tiến hành chỉnh bộ phận chỉ định lượng trên bơm cấp dầu cần đưa cữ về đúng vị trí cần định lượng - Chất xúc tác phải đúng chủng loại, số lượng - Thực hiện bơm dầu vào thiết bị hydro hóa, cấp khí hydro v à chất xúc tác vào thiết bị đúng định lượng - Phản ứng Hydro hóa dầu được duy trì đúng yêu cầu về nhiệt độ, áp suất, thời gian , dầu được hydro hoá theo yêu cầu - Xác định đúng chất lượng sản phẩm dầu hydro hóa III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Kiểm tra các van trên đường ống, chỉnh bộ phận chỉ định l ượng trên bơm cấp dầu, bơm dầu vào thiết bị hydro hóa - Chuẩn bị chất xúc tác nhanh, đúng y êu cầu - Cấp khí hydro và chất xúc tác vào thiết bị, duy trì phản ứng hydro hóa dầu - Kiểm tra sản phẩm dầu hydro hóa nhanh, chính xác 2. Kiến thức - Cấu tạo bơm định lượng - Tác dụng của NiSO4 tới quá trình hydro hoá dầu - Nắm vững kỹ thuật vận hành bơm định lượng, bơm chân không - Biết công nghệ hydro hóa dầu, cấu tạo và nguyên lý vận hành thiết bị - Qui trình hydro hoá dầu, phương pháp phân tích điểm nóng chảy của dầu - Phương pháp kiểm tra chất lượng sản phẩm 65
  67. IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Thiết bị hydro hoá, hệ thống ống cấp - Đồng hồ định lượng của máy bơm, máy bơm định lượng cấp dầu - NiSO4, cân - Máy bơm định lượng, thiết bị hydro hóa, van định lượng hydro - Máy bơm hút chân không - Ống mao quản, cốc thủy tinh, tủ lạnh, nhiệt kế V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Kiểm tra các van trên đường ống, chỉnh - Kiểm tra các bộ phận phụ trợ cho thiết bộ phận chỉ định lượng trên bơm cấp bị hydro hóa được vận hành an toàn, dầu, bơm dầu vào thiết bị hydro hóa đúng kỹ thuật, đảm bảo chế độ công - Chuẩn bị chất xúc tác nhanh, đúng y êu nghệ cầu - Kiểm tra các văn bản ghi chất xúc tác - Thao tác tốt khi tiến hành cấp khí hydro được sử dụng, số lượng theo quy định và chất xúc tác vào thiết bị, duy trì phản - Thiết bị hydro hóa vận hành an toàn, các ứng Hydro hóa dầu chế độ công nghệ được lựa chọn và duy - Chất lượng sản phẩm trì, chất lượng sản phẩm đạt yêu cầu - Kiểm tra các chỉ tiêu theo quy định 66
  68. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Lọc dầu để tách xúc tác Mã số công việc: F04 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Sử dụng khí hydro để hydro hóa dầu với xúc tác NiSO 4 Các bước cần thực hiện bao gồm: Tách chất xúc tác ra khỏi dầu đã hydro hóa Bơm dầu đã tách chất xúc tác về bồn chứa Xác định điểm nóng chảy của dầu đã hydro hoá II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Dầu hydro hóa sạch xúc tác - Không để dầu tràn bồn chứa khi bơm về bể chứa - Xác định điểm nóng chảy của dầu đã hydro hoá đúng phương pháp, chính xác III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Vận hành thiết bị lọc khung bản, bơm dầu, xác định điểm nóng chảy của dầu đ ã hydro hoá 2. Kiến thức - Thiết bị lọc khung bản - Biết quy trình lọc chất xúc tác, vận hành bơm dầu - Phương pháp phân tích điểm nóng chảy của dầu IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Thiết bị lọc khung bản - Máy bơm, hệ thống đường ống, bồn chứa,. . . - Ống mao quản, cốc thủy tinh, tủ lạnh, nhiệt kế V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Thành thạo trong quá trình tách chất xúc - Kiểm tra thiết bị lọc khung bản hoạt tác ra khỏi dầu đã hydro hóa, vận hành động tốt, đúng chế độ kỹ thuật, dầu v à thiết bị lọc khung bản, bơm dầu, xác chất xác tác được tách ra khỏi nhau đạt định điểm nóng chảy của dầu đã hydro chất lượng hoá - Điểm nóng chảy của dầu được xác định - Kiểm tra theo dõi điểm nóng chảy của đúng phương pháp, độ chính xác cao dầu 67
  69. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Bơm dầu phối chế Mã số công việc: F05 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Bơm nguyên liệu vào thiết bị phối chế Các bước cần thực hiện bao gồm: Kiểm tra công thức phối chế Chuẩn bị các nguyên liệu liên quan Pha các chất phụ gia Kiểm tra các van trên đường ống có liên quan Bơm dầu vào thiết bị phối chế Bơm các chất phụ gia vào thùng chứa cao vị II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Đúng công thức phối chế theo sản phẩm ghi trong phiếu giao việc - Các nguyên liệu sử dụng đúng chủng loại, đủ định lượng - Pha các chất phụ gia đúng tỷ lệ qui định, đảm bảo an toàn khi pha hoá chất - Van trên đường ống đóng mở đúng qui định - Thực hiện bơm dầu vào thiết bị phối chế, bơm các chất phụ gia vào thùng chứa cao vị đủ số lượng, đúng chủng loại nguyên liệu III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Lựa chọn công thức phối chế, chất phụ gia đúng - Phân tích, quan sát tốt khi làm việc - Vận hành các loại bơm thành thạo 2. Kiến thức - Công thức phối chế cho từng loại sản phẩm - Tính chất lý hoá và tác dụng của phụ gia - An toàn khi tiếp xúc với hoá chất, phụ gia - Qui trình pha các chất phụ gia - Nguyên lý hoạt động của các van, đường ống, bơm IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Máy tính, giấy bút, bảng phối chế - Dầu đã hydro hoá, các chất phụ gia - Ồng đong, cân,. . . , bảng qui định đóng mở - Hệ thống đường ống van, bơm, máy bơm 68
  70. V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Lựa chọn công thức phối chế, chất phụ - Văn bản ghi các công thức phối chế, các gia đúng chất phụ gia đã lựa chọn phù hợp với yêu cầu của sản xuất - Kỹ năng phân tích, quan sát tốt khi l àm - Các chất phụ gia được pha chế đạt yêu việc cầu - Vận hành các loại bơm thành thạo - Kiểm tra khả năng vận hành của các loại bơm, chế độ kỹ thuật, không có sự cố 69
  71. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Đồng hóa dầu Mã số công việc: F06 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Đồng nhất hóa sản phẩm bằng thiết bị đồng hóa (hai pha n ước và dầu đồng nhất thành một sản phẩm) Các bước cần thực hiện bao gồm: Kiểm tra thiết bị đồng hoá Gia nhiệt dầu đã có trong máy đồng hoá Mở van nạp hỗn hợp phụ gia vào thùng phối trộn Điều khiển thiết bị đồng hoá Kiểm tra độ đồng nhất của sản phẩm II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Kiểm tra thiết bị đồng hoá đúng theo y êu cầu để thiết bị hoạt động tốt - Thực hiện gia nhiệt dầu đúng thời gian, nhiệt độ qui định - Van nạp hỗn hợp phụ gia vào thùng phối trộn đóng mở đúng qui định - Thực hiện quá trình đồng hóa đúng nhiệt độ, tốc độ đồng hoá, thời gian - Màu sắc của sản phẩm đồng nhất III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Vận hành thiết bị đồng hóa - Kiểm tra chất lượng sản phẩm 2. Kiến thức - Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của thiết bị đồng hoá - Biết các quá trình nhiệt - An toàn khi sử dụng hơi nóng - Ảnh hưởng của nhiệt độ, áp suất, thời gian đến quá trình đồng hoá - Yêu cầu chất lượng của sản phẩm IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Thiết bị đồng hoá, các thiết bị phụ trợ - Lò hơi, hệ thống đường ống - Cờ lê, mỏ lết - Nguyên liệu dầu cần đồng hóa - Các dụng cụ kiểm tra chất lượng sản phẩm 70
  72. V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Kiểm tra thiết bị đồng hóa và các phụ - Thiết bị đồng hóa hoạt động tốt, an toàn kiện liên quan nhanh, đạt yêu cầu - Vận hành thiết bị đồng hóa - Kiểm tra chế độ công nghệ khi tiến h ành đồng hóa, không có sự cố về công nghệ, quá trình gia nhiệt và cấp phụ gia đạt yêu cầu - Kiểm tra chất lượng sản phẩm nhanh, - Văn bản ghi chất lượng sản phẩm và chính xác, đúng phương pháp phương pháp kiểm tra đã sử dụng 71
  73. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Làm lạnh và đánh nhuyễn Mã số công việc: F07 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Làm đều sản phẩm Các bước cần thực hiện bao gồm: Kiểm tra thiết bị làm lạnh và đánh nhuyễn Mở, đóng van trên đường ống có liên quan Bơm nguyên liệu từ thiết bị đồng hóa sang thiết bị l àm lạnh và đánh nhuyễn Cài đặt chế độ làm lạnh và đánh nhuyễn Duy trì chế độ đánh nhuyễn Lấy mẫu kiểm tra Kiểm tra sản phẩm II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Kiểm tra thiết bị làm lạnh và đánh nhuyễn đúng yêu cầu - Mở đóng van theo đúng qui trình công nghệ - Thực hiện bơm nguyên liệu đủ khối lượng, đúng định lượng - Tiến hành cài đặt đúng chế độ làm lạnh và đánh nhuyễn - Chế độ đánh nhuyễn được duy trì đúng qui trình kỹ thuật, đảm bảo các thông số quy định - Thực hiện lấy mẫu kiểm tra đúng thời điểm và phương pháp lấy mẫu - Xác định đúng tình trạng chất lượng của sản phẩm bằng cảm quan III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Kiểm tra thiết bị, đóng mở van, bơm nguyên liệu - Nhập các thông số từ bàn phím khi tiến hành cài đặt chế độ công nghệ chính xác - Vận hành tốt thiết bị làm lạnh, đánh nhuyễn - Kiểm tra chất lượng sản phẩm nhanh, chính xác 2. Kiến thức - Cấu tạo và nguyên lý làm việc của thiết bị làm lạnh và đánh nhuyễn - Tính năng, tác dụng của các van - Quy trình vận hành máy bơm dầu và bơm nước - Biết về phần mềm cài đặt công nghệ, các thông số cài đặt - Quy trình công nghệ đánh nhuyễn - Phương pháp lấy mẫu - Các chỉ tiêu cảm quan của chất lượng sản phẩm 72
  74. IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Thiết bị làm lạnh và đánh nhuyễn - Các loại van - Máy bơm dầu và bơm nước - Thiết bị làm lạnh và đánh nhuyễn - Dụng cụ lấy mẫu và kiểm tra sản phẩm - Nguyên liệu dầu cần đánh nhuyễn V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Kiểm tra thiết bị, đóng mở van, bơm - Các thiết bị sẵn sàng đi vào sản xuất và nguyên liệu đã được kiểm tra đạt yêu cầu - Nhập các thông số từ bàn phím khi tiến - Kiểm tra độ chính xác của các thông số hành cài đặt chế độ công nghệ chính xác kỹ thuật đã được nhập - Vận hành tốt thiết bị làm lạnh, đánh - Kiểm tra theo dõi quá trình làm lạnh và nhuyễn đánh nhuyễn tiến hành đúng kỹ thuật - Chất lượng sản phẩm đảm bảo - Kiểm tra phương pháp đánh giá chất lượmg sản phẩm theo quy định 73
  75. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Đóng chai dầu lỏng Mã số công việc: G01 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Đưa dầu lỏng vào chai để bảo quản Các bước cần thực hiện bao gồm: Kiểm tra thiết bị chiết chai dầu Nhận lượng dầu thành phẩm cần đóng chai Nhận chai, nắp, nhãn, thùng carton Mở, đóng van trên đường ống có liên quan trên thiết bị chiết chai Xếp chai, nhãn sản phẩm vào khoang chứa trong thiết bị Cài đặt chương trình chiết chai trên bảng điều khiển Duy trì chế độ đóng chai của thiết bị Kiểm tra sản phẩm Sắp xếp sản phẩm vào vị trí quy định II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Xác định đúng tình trạng thiết bị chiết chai - Thực hiện nhận lượng dầu thành phẩm đúng chủng loại, đủ số lượng - Tiến hành nhận chai, nắp, nhãn, thùng carton đủ số lượng, chất lượng, đúng nhãn mác - Thao tác mở van đóng mở van đúng qui định - Chai sạch, nhãn sản phẩm đúng vị trí trong khoang chứa trong thiết bị - Thực hiện cài đặt chương trình chiết chai trên bảng điều khiển đúng yêu cầu công nghệ - Quá trình đóng chai với yêu cầu chai không bị vỡ, dò,. . . , đủ lượng dầu, nhãn đúng vị trí, nắp phải kín, chắc - Chất lượng đóng chai đạt yêu cầu theo từng sản phẩm - Yêu cầu quá trình sắp xếp chai không bị rơi, vỡ, đúng số lượng, đúng vị trí III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Quan sát - Quá trình nhận dầu, nắp, chai, nhãn. . . . - Vận hành thiết bị đóng chai, thiết bị vận chuyển - Cài đặt chương trình chiết chai trên bảng điều khiển thành thạo - Kiểm tra sản phẩm đúng theo quy định, chính xác 2. Kiến thức - Phương pháp kiểm tra, các chỉ tiêu chất lượng sản phẩm dầu lỏng, - Tiêu chuẩn bao bì 74
  76. - Cấu tạo nguyên lý hoạt động của thiết bị chiết chai, cấu tạo van - Qui trình chiết chai, phần mềm cài đặt, các thông số cài đặt - Cấu tạo nguyên lý hoạt động của dây chuyền đóng chai (dán nh ãn, đóng nắp, băng tải) - Đặc tính của sản phẩm dầu lỏng - Sử dụng vận hành máy nâng chuyển IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Thiết bị chiết chai - Dầu thành phẩm, chai, nhãn mác - Xe đẩy, găng tay, nhãn sản phẩm, chai nhựa - Dây chuyền đóng chai - Kho, xe vận chuyển, xe nâng hàng V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Quá trình nhận dầu, nắp, chai, nhãn. . . . - Kiểm tra các số liệu các nguyên vật liệu nhanh, chính xác đã được chuẩn bị, thao tác của quá tr ình chuẩn bị - Vận hành thiết bị đóng chai, thiết bị vận - Quá trình vận hành máy đóng chai đúng chuyển yêu cầu về công nghệ, không có sự cố về công nghệ và an toàn lao động, sản - Cài đặt chương trình chiết chai trên bảng phẩm đóng chai đạt yêu cầu chất lượng điều khiển thành thạo - Kiểm tra các thông số kỹ thuật đ ã được - Sản phẩm được đóng theo quy định cài đặt chính xác, đảm bảo yêu cầu. - Kiểm tra các thông số kỹ thuật được quy định trong quá trình đóng gói 75
  77. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Đóng gói túi dầu lỏng Mã số công việc: G02 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Đưa dầu lỏng vào túi nhựa để bảo quản Các bước cần thực hiện bao gồm: Kiểm tra thiết bị chiết dầu lỏng v ào PE Nhận lượng dầu lỏng thành phẩm cần đóng túi Nhận túi, thùng carton Mở, đóng van trên đường ống có liên quan trên thiết bị chiết dầu Xếp túi vào khoang chứa trong thiết bị Cài đặt chương trình chiết túi trên bảng điều khiển Duy trì chế độ đóng túi của thiết bị chiết dầu lỏng v ào PE Kiểm tra sản phẩm Sắp xếp sản phẩm vào vị trí quy định II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Xác định đúng tình trạng thiết bị chiết dầu lỏng vào túi PE - Thực hiện nhận dầu, nhận túi, thùng carton đúng chủng loại, đủ số lượng - Vận hành thiết bị chiết đúng theo yêu cầu kỹ thuật (đóng mở van đúng qui định, túi đúng vị trí trong thiết bị, đúng chế độ, túi không bị rách, đủ lượng dầu - Quá trình cài đặt chương trình chiết cần chính xác - Tiến hành kiểm cha chất lượng sản phẩm và sắp xếp sản phẩm đúng quy định ( đ ạt yêu cầu theo từng sản phẩm, không bị rơi, vỡ, đúng số lượng, đúng vị trí) III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Kiểm tra thiết bị và các nguyên vật liệu cần thiết và chất lượng sản phẩm - Cài đặt chương trình và vận hành thiết bị chiết dầu 2. Kiến thức - Cấu tạo và nguyên lý làm việc của thiết bị chiết túi dầu lỏng - Phương pháp kiểm tra chất lượng sản phẩm - Tiêu chuẩn bao bì túi PE - Quy trình chiết túi, an toàn lao động - Phần mềm cài đặt, các thông số cài đặt - Cấu tạo nguyên lý hoạt động của dây chuyền đóng túi - Đặc tính của sản phẩm dầu lỏng - Sử dụng vận hành máy nâng chuyển IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Thiết bị chiết túi dầu lỏng 76
  78. - Dầu thành phẩm - Xe đẩy, găng tay, nhãn sản phẩm, chai nhựa V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Quá trình kiểm tra thiết bị và các - Thiết bị vận hành an toàn, các nguyên nguyên vật liệu cần thiết chính xác, vật liệu được chuẩn bị đủ về số lượng và nhanh chủng loại - Thành thạo trong quá trình cài đặt - Kiểm tra các thông số được cài đặt, chất chương trình và vận hành thiết bị chiết lượng đóng gói được đảm bảo, không có dầu sự cố về kỹ thuật, an toàn - Kiểm tra chất lượng sản phẩm - Văn bản ghi chất lượng sản phẩm đạt được, phương pháp kiểm tra 77
  79. TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC Tên công việc: Đóng can dầu lỏng Mã số công việc: G03 I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC Đóng dầu lỏng vào can nhựa để bảo quản và lưu thông hàng hóa Các bước cần thực hiện bao gồm: Kiểm tra thiết bị chiết can Nhận lượng dầu thành phẩm cần đóng can Nhận can, nhãn, thùng carton Mở, đóng van trên đường ống có liên quan trên thiết bị chiết can Xếp can nhựa, nhãn sản phẩm vào khoang chứa trong thiết bị Cài đặt chương trình chiết can trên bảng điều khiển Duy trì chế độ đóng can Kiểm tra sản phẩm Sắp xếp sản phẩm vào vị trí quy định II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN - Xác định đúng tình trạng thiết bị chiết can - Nhận lượng dầu thành phẩm cần đóng can, nhận can, nhãn, thùng carton đúng chủng loại, đủ số lượng - Thực hiện công việc chuẩn bị quá tr ình chiết rót đúng yêu cầu: đóng mở van đúng qui định, can sạch, nhãn sản phẩm đúng vị trí trong thiết bị - Chương trình chiết can được cài đặt đúng chế độ - Thực hiện quá trình vận hành thiết bị chiết rót đảm bảo chất lượng: can không bị vỡ, dò,. . . , đủ lượng dầu, nhãn đúng vị trí, nắp phải kín, chắc - Tiến hành kiểm tra sản phẩm và sắp xếp sản phẩm theo yêu cầu III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU 1. Kỹ năng - Quan sát và phản đoán - Xử lý sự cố - Chuẩn bị các nguyên liệu, máy móc và vận hành thiết bị thành thạo, chính xác - Sử dụng các thiết bị, máy móc phụ trợ khi tiến h ành kiểm tra và săp xếp sản phẩm 2. Kiến thức - Cấu tạo và nguyên lý làm việc của thiết bị - Phương pháp kiểm tra chất lượng sản phẩm - Tiêu chuẩn bao bì - An toàn lao động đối với vận hành thiết bị chiết chai - Phần mềm cài đặt, các thông số cài đặt 78
  80. - Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của dây chuyền đóng can (dán nh ãn, đóng nắp, băng tải) - Đặc tính của sản phẩm dầu lỏng - Sử dụng vận hành máy nâng chuyển IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC - Thiết bị chiết can - Dầu thành phẩm - Xe đẩy, găng tay - Găng tay, nhãn sản phẩm - Dây chuyền đóng can - Kho, xe vận chuyển, xe nâng hàng V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Chuẩn bị các nguyên liệu, máy móc và - Kiểm tra các văn bản ghi số liệu về các vận hành thiết bị thành thạo, chính xác nguyên liệu được chuẩn bị như: dầu - Sử dụng các thiết bị, máy móc phụ trợ thành phẩm, bao bì, nhãn mác. . . khi tiến hành kiểm tra và săp xếp sản - Kiểm tra theo dõi thao tác trong quá phẩm trình sử dụng thiết bị máy theo tiêu - Chất lượng sản phẩm đảm bảo chuẩn quy định - Kiểm tra phương pháp đánh giá chất - Sản phẩm được xếp vào kho theo đúng lượng sản phẩm theo yêu cầu quy định - Kiểm tra sự sắp xếp sản phẩm vào kho theo đúng yêu cầu 79