Nghiên cứu phát triển lò đốt công nghiệp sử dụng nhiên liệu sinh khối (trấu) phục vụ nung gạch

Nội dung text: Nghiên cứu phát triển lò đốt công nghiệp sử dụng nhiên liệu sinh khối (trấu) phục vụ nung gạch

1. NGHIÊN CỨU PHÁT TRIỂN LÒ ĐỐT CÔNG NGHIỆP SỬ DỤNG NHIÊN LIỆU SINH KHỐI (TRẤU) PHỤC VỤ NUNG GẠCH 1 PGS.TS. Đặng Thiện Ngôn, 2 Nguyễn Tô Hạc Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP. HCM Tóm tắt Nhiên liệu sinh khối (biomass) từ phụ phẩm nông nghiệp, lâm nghiệp: như trấu, rơm rạ, mùn cưa, củi, hầu hết đã và đang được sử dụng rất phổ biến ở nước ta hiện nay. Về sử dụng trấu để làm nguồn năng lượng sinh khối, đã có một số mô hình lò đốt qui mô nhỏ được nghiên cứu nhưng chưa được ứng dụng rộng rãi vì một số vấn đề vẫn còn tồn tại như: Cấp trấu theo mẻ, trấu cháy không triệt , lò có kết cấu phức tạp, cần có các hệ thống xử lý sau khi hóa gas, cấp liệu không liên tục Lò đốt trấu liên lục ứng dụng nguyên lý cháy nghịch đồng thời sử dụng một số thiết bị và cơ cấu như: Cơ cấu khỏa mặt trấu, tháo tro khô bằng 2 vít tải, sử dụng ghi lò côn 150, dùng biến tần cho quạt cấp gió, sử dụng động cơ rung làm cho trấu cháy triệt để cung cấp dòng khí gas ra ổn định, tro được tháo liên tục và lượng hắc ín không đáng kể, tốc độ hóa gas nhanh. Đồng thời lò có kết cấu di động dễ dàng di chuyển qua các khoang khác để nung gạch phục vụ cho lò gạch Hoffman. Nhiệt cấp có thể lên tới 13000 C, lưu lượng khí gas có thể điều chỉnh được. Đặt biệt lò đốt tiết kiệm đến 20% so với phương pháp nung gạch truyền thống (đốt trấu trực tiếp để nung). Từ khóa: Lò đốt trấu, nguyên lý cháy nghịch, trấu cháy liên tục, tháo tro liên lục, động cơ rung. RESEARCH AND DEVELOPMENT OF INDUSTRIAL FURNACE USING BIOMASS FUEL (HUSK) SERVES BAKED BRICK Abstract Biomass fuel (biogas) from agricultural residues, forestry, like rice husk, straw, sawdust, wood, most of which have been used very popular in our country today. Regarding the use of rice husk as a source of biomass energy, had some models small-scale incinerators studied but has not been widely used because of some problems still exist such as: Level batch husks, rice husks incomplete combustion, furnace complex structures, should have the treatment system after chemical gas, intermittent feed. Intercontinental rice husk fire against the principle applied simultaneously use several devices and structures such as strip surface structure husk, remove the dry ash by 2 screw, use insecticidal grate 150, with inverter for fan air supply, using vibration motors make vigorous fire husks provide a steady stream of gas, ash is removed intercontinental and negligible amount of tar, gas chemistry quick pace. Simultaneously mobile oven texture easily scroll through the other chamber for burning brick oven serving Hoffman brick. The heat level can be up to 13000 C, gas flow can be adjusted. Special incinerator to 20% savings compared with traditional methods of brick kilns (directly for burning rice husk). Keywords: rice husk furnace, combustion inverse principle, constantly burning husk, remove the ash intercontinental. 1. ĐẶT VẤN ĐỀ Hiện nay, công nghệ năng lượng sinh khối không chỉ thay thế phần nào cho năng lượng hóa thạch mà còn góp phần đáng kể trong việc xử lý rác thải, nguồn phế thải từ phụ phẩm nông nghiệp (cả sau thu hoạch lẫn sau chế biến) như rơm rạ, trấu, vỏ cà phê, sơ dừa, bã mía, Trong đó, lò đốt trấu hóa gas đã đem lại nhiều lợi ích rõ rệt. Đặc biệt là các lò đốt trấu hóa gas qui mô hộ gia đình[6]và lò đốt công nghiệp qui mô nhỏ phát triển mạnh mẽ. Lò có ưu điểm là hóa gas nhanh, hiệu suất cấp nhiệt cao, thân thiện với môi trường. Tuy nhiên, do lò đốt ứng dụng nguyên lý cháy thuận, trấu cấp theo mẻ, không điều chỉnh được khí gas ra khỏi buồng phản ứng. Do đó, lò cò những hạn chế nhất định như: lò cháy không ổn định,lượng hắc ín quá cao, khí gas ra có nhiều tạp chất, tháo tro và cấp trấu theo mẻ nên tốn nhiều thời cho quá trình chuẩn bị mồi lò. 1
2. Do vậy, để phát triển lò đốt trấu qui mô công nghiệp chúng ta phải tìm hiểu, nghiên cứu, đề xuất giải pháp khắc phục những tồn tại nói trên đó cũng chính là mục tiêu nghiên cứu của đề tài. 2. MÔ HÌNH NGHIÊN CỨU 2.1 Giới thiệu lò gạch Hoffman Lò nung gạch Hoffman theo công nghệ của Đức, lò gồm có 24 khoang mỗi khoang chứa 6000 viên gạch, nung phải liên tục theo nguyên lý đốt lửa vòng và nung theo từng khoang. Nhiệt cấp liên tục đạt 8000 C trở lên với thời gian nung 4 giờ. Lò gạch Hoffman có kết cấu như sau: Hình 2.1: Kết cấu lò gạch Hoffman 2.2 Thiết kế và chế tạo lò đốt trấu nung gạch 2.2.1 Thông số thiết kế - Hệ thống lò gạch Hoffman gồm 2 dãy, mỗi dãy gồm 12 khoang, mỗi khoang chứa 6000 viên gạch. - Lò đốt phải di động đốt xong khoang này di chuyển qua khoang khác tiếp tục đốt. - Nhiệt đốt tăng dần theo thời gian và sau đó giữ nhiệt ổn định 800oC trong 4 giờ. - Tro phải cháy hoàn toàn và tháo liên tục và dễ dàng. - Kết cấu đơn giản, dễ dàng vận hành, dễ di chuyển lò đốt đến cửa các khoang của lò nung gạch. - Hệ thống điều kiển dễ sử dụng, chỉnh được lưu lượng khí gas ra nhằm để đáp ứng việc nâng nhiệt từ từ tránh trường hợp nâng nhiệt đột ngột gạch dễ bị nứt. - Lò hoạt động ổn định, áp suất khí gas ra ổn định - Chất lượng gạch đẹp, màu gạch đều, gạchbị cháy bề mặt - Tiết kiệm được nhiên liệu ít nhất là 15 - 25% so với phương pháp đốt truyền thống (tùy vào chất lượng trấu). 2.2.2 Phương án thiết kế Từ các công trình nghiên cứu về lò đốt trấu qui mô nhỏ cũng như qui mô công nghiệp lò có công suất nhỏ như: Hệ thống trấu hóa khí ở Italia[2], hệ thống trấu hóa khí 60kW ở Trung Quốc[5], hệ thống trấu hóa khí 15kW ở Thái Lan, bếp trấu hóa gas hộ gia đình của Trần Bình[6], lò khí hóa Nguyễn Thanh Quang (ĐHBK-ĐN). Qua quá trình nghiên cứu và phân tích yêu cầu của lò nung gạch ta chọn nguyên lý cháy nghịch[2] là ưu điểm hơn cả (Cháy nghịch: tức là trấu cháy từ dưới đáy lò cháy lên, quạt cấp gió từ trên xuống). 2
3. Hình 2.1: Sơ đồ nguyên lý trấu cháy theo kiểu nghịch dòng và phân tầng gas đi xuống[2] Ưu điểm nguyên lý cháy nghịch là: Khối (khí gas) sinh ra phải đi qua lớp „than hồng ở nhiệt độ cao‟ nên hơi nước cung bị bay hơi như hoàn toàn, hắc in cũng bị cháy triệt. Quá trình cháy của trấu cũng dễ dàng hơn do lớp trấu lúc nào cũng qua vùng sấy làm giảm ẩm độ làm tăng khả năng cháy, đồng thời khí gas ra ít bụi do tăng quảng đường đi của khí gas bụi đã bị lắng.Từ đó đề xuất các phương án thiết kế: 2.2.2.1 Phương án 1 Hình 2.3: Kết cấu lò phương án 1Hình 2.4: Thử nghiệm lò phương án 1 Ưu điểm: - Kết cấu đơn giản - Thời gian vận hành lò nhanh Nhược điểm: - Cấp trấu thủ công; - Cơ cấu xả tro thủ công, mỗi khi xả tro một lượng lớn khí gas theo ra ngoài làm mất ổn định áp khí gas, cháy mất ổn định. - Lượng tro bay theo dòng khí ra ngoài lớn. Mô hình lò đốt thử nghiệm theo phương án 1 còn nhiều tồn tại không đạt được các tiêu chí thiết kế. 3
4. 2.2.2.2 Phương án 1 cải tiến Hình 2.5: Kết cấu lò phương án 1 cải tiến Hình 2.6: Thử nghiệm lò phương án 1 cải tiến Ưu điểm: - Kết cấu đơn giản - Tháo tro dễ - Thời gian vận hành lò nhanh Nhược điểm: - Cấp trấu chưa liên tục, cấp theo kiểu này trấu khó xuống được buồng phản ứng vì quạt cấp gió thổi làm ngăn cảng trấu xuống buồng đốt. - Cơ cấu xả tro thủ công dùng nước, vì lò di động nên không phù hợp, nước thải ra ta phải làm hệ thống xử lý nước nên kết cấu cồng kềnh tốn chi phí. - Bụi tro bay theo dòng khí ra ngoài nhiều 2.2.2.3 Phương án 2 Hình 2.7: Kết cấu lò phương án 2 Hình 2.8: Thử nghiệm lò phương án 2 Ưu điểm: - Kết cấu gọn, phù hợp với yêu cầu lò di động - Tháo tro dễ và không bị thoát khí gas ra đường tháo tro - Thời gian vận hành lò nhanh - Khí gas ra tương đối sạch, nhiệt độ lò có thể lên 950oC 4
5. Nhược điểm: - Cấp trấu, cấp gió theo kiểu này khó khăn vì khi cấp đồng thời thì lưu lượng khí bị giảm so với bình thường nên tuột áp. - Lò cháy không ổn định, có hiện tượng treo lò vì bị cháy trong do: Khi cháy xong trấu còn lại “xương trấu” các lớp này ở trạng thái nhiệt độ cao nên có liên kết thành từng lớp và từng mảng ngăn cản trấu đi xuống vùng cháy làm mất khí gas. Nếu lớp xương trấu này cao dần trong lò phản ứng lò đốt sẽ mất khí gas ra, nhiệt độ lúc này không thể tăng theo ý muốn. 2.2.2.4 Phương án 3 Hình 2.9: Kết cấu lò phương án 3 Hình2.20:Thử nghiệm lò phương án 3 Ưu điểm: - Cấp trấu liên tục dễ dàng và hiệu quả - Quạt thổi được điều khiển biến tần nên lưu lượng gas ra có thể tùy chỉnh hay nói cách khác nhiệt độ ở cửa cháy số (7) có thể tăng giảm theo yêu cầu. - Tháo tro bằng 2 vít tải (8) liên tục và hiệu quả đảm bảo không làm mất áp của khí gas. - Động cơ rung đã giải quyết được vấn đề phá các mảng “xương trấu” để lớp trấu nhiên liệu dễ dàng đi xuống tham gia vào quá trình trấu hóa gas giúp cho lò cháy ổn định. Nhược điểm: - Trong quá trình đốt còn gặp tình trạng bị treo lò: lý do động cơ rung chưa đủ công suất rung và vị trí đặt động cơ chưa hợp lý nên khi rung lò trấu bị sụp một góc. - Tro cháy chưa cháy hết hoàn toàn: lý do lò chưa có ghi lò phù hợp 2.2.2.5 Phương án 3 cải tiến Qua 3 phương án chế tạo thử nghiệm mô hình lò đốt, về cơ bản đã xác định được: - Nguyên lý đốt trấu phù hợp và hoạt động của lò đốt đã ổn định. - Cơ cấu cấp trấu hoạt động ổn định, đạt yêu cầu. Cơ cấu này có bộ phận rung để giúp trấu rời ra, dễ cháy và cháy hết tránh tạo tro và hắc ín. - Lưu lượng, áp suất và nhiệt độ ở cửa đốt được điều chỉnh vô cấp theo yêu cầu bằng biến tần điều hiển quạt cấp gió. - Cơ cấu tháo tro khi hoạt động không làm mất áp của khí gas, tháo tro đã liên tục. Từ các kết quả đã đạt được, các tồn tại như còn treo lò, trấu chưa cháy hết (tro) nên còn lẫn vào khí gas ra cho phép đề xuất phương án 3 cải tiến để khắc phục các tồn tại và thiết kế hoàn chỉnh lò đốt. 5
6. Hình 2.11: Kết cấu lò phương án 3 cải tiến Hình 2.12:Thử nghiệm lò phương án cải tiến 3 Qua quá trình đề xuất kết hợp thực nghiệm và so sánh với yêu cầu thiết kế thì phương án 3 cải tiến đáp ứng yêu cầu của lò đốt nung gạch hoffman. 2.2.3 Chế tạo lò đốt trấu hóa khí gas 2.2.3.1 Kết cấu lò đốt trấu hóa khí gas Hình 2.33: Kết cấu lò phương án 3 cải tiến Hình 2.44: Mô hình tổng quát lò đốt trấu hóa gas 1. Phễu cấp trấu; 2. Vít tải trấu; 3. Quạt cấp gió; 4. Lò phản ứng trấu hóa khí; 5. Đường ống dẫn khí ga; 6. Bình ổn áp; 7. Cửa khí ga ra; 8. Cơ cấu tháo tro bằng vít tải; 9. Cửa mồi lửa đốt trấu; 10. bánh xe di chuyển lò; 11.Tủ điện điều khiển; 12. Động cơ rung; 13.Cơ cấu cào trấu 2.2.3.2 Nguyên lý hoạt động Trấu được cấp (1), động cơ làm quay vít tải (2) đưa trấu lên lò phản ứng trấu hóa khí, khi lượng trấu đã có ta tiến hành mồi lửa qua cửa mồi số (9) lúc này quạt thổi số (3) làm nhiệm cụ cấp gió vào lò phản ứng, trấu bắt đầu cháy và lượng khối đã sinh ra. Thời gian cháy kéo dài khoảng 3 phút thì lượng gas ra của số (7) đủ điều kiện cháy. Cơ cấu cào trấu có nhiệm vụ làm khỏa mặt trấu (ban trấu) nhằm tránh hiện tượng bị sụp trấu ở một vị trí nào đó trên bề mặt buồng đốt. Khối của trấu cháy có xu hướng đi từ dưới lên đỉnh lò, những do quạt cấp gió thổi không khí từ ngoài vào buộc lượng khối này đi ngược lại xuống đáy lò. Do vậy, nó phải đi qua vùng cháy nên một số tạp chất trong khối (gas) bị giữ lại, hắc ín do nó sinh ra bị đốt và hóa khí nó gia nhiệt cho quá trình cháy mạnh hơn. Khí gas sinh ra trong lò phản ứng được đẩy đi ra cửa số (5) (gồm 4 vị trí nằm ở 4 góc lò). 4 ống dẫn (5) này được đưa vào bình chứa (6). Bình chứa (6) có nhiệm vụ ổn áp lưu lượng khí gas và khí gas này được dẫn ra cửa đốt (7). Tại cửa đốt (7) ta mồi lửa khì gas sẽ cháy cấp nhiệt để nung gạch. 6
7. 2.2.3.3 Tính toán các thông số của lò trấu hóa gas Từ các yếu tố đầu vào như trên, ta phải cần biết 1 thông số đặc biệt quan trọng là cần một nguồn nhiệt cấp bao nhiêu để đủ nung thành phẩm 1 khoang (6000 viên gạch) trong thời gian 4 giờ. Thông số đó chính là nhiệt lượng Q: Nhiệt lượng Q bao gồm nhiệt có ích để nung gạch và nhiệt hao phí (nhiệt nóng lò, nhiệt sấy trấu, nhiệt truyền vách ) từ đó làm cơ sở để tính.Kết quả tính lò đốt trấu hóa gas thể hiện qua các bảng như sau: Bảng 2.1.Kết quả tính toán nhiên liệu cung cấp và kích thước lò đốt Ký Đơn Thông số Giá trị hiệu vị 1. Nhiên liệu trấu[4] Nhiệt trị thấp Q KJ/h 8295,0336 Lượng nhiên liệu tiêu hao B kg/h 170 Lưu lượng gas G m3/h 227,2346 Hiệu suất hóa khí η % 62,24 2. Kích thước lò phản ứng Chiều cao lò hóa khí Chiều cao cổ lò H1 m 1,2 Chiều cao thân lò H2 m 1,2 Đường kính lò hóa khí Đường kính tổng D m 1,55 Đường kính trong d1 m 1,2 Đường ngoài (chưa tính lớp bảo vệ) d2 m 1,4 3. Kích thước vỏ lò[3] Chiều dày lớp samốt Δ mm 50 Kênh dẫn gas δ1 mm 100 Chiều dày lớp thép Crômniken δ2 mm 5 Kênh không khí cách nhiệt δ3 mm 25 Bảng 2.2. Bảng kết quả tính toán các thông số, thiết bị và cơ cấu lò đốt trấu hóa gas Nội dung tính toán[4] Kết quả 1.Tính hệ thống tải trấu Xác định đường kính vít tải trấu D = 180mm Bước vít P = 150 mm Khe hở giữa cánh vít và máng vít  = 5mm Số vòng quay vít tải trấu n = 40 vòng/phút Công suất vít tải trấu P = 0,25 kw Xác định mômen xoắn trên vít tải Tv = 59687,5Nmm Xác định lực dọc trục trên vít tải Fav = 923,483 (N) 2. Tính vít tải tháo tro Tính đường kính vít tải tro D = 200mm Bước vít P = 160 mm Khe hở giữa cánh vít và máng vít = 5mm Tính số vòng quay vít tải n = 25 vòng/phút Công suất vít tải trấu P = 0,5 kw Xác định mômen xoắn trên vít tải Tv = 191000Nmm Xác định lực dọc trục trên vít tải Fav = 923,483 (N) 7
8. 3. Tính toán cho phễu cấp trấu Thể tích trấu tiêu thụ trấu trong 1 giờ V = 1,3 m3 Chiều cao phiễu H = 0,7m 2 Đáy lớn phễu SL = 0,64 m 2 Đáy nhỏ phễu SN = 0,04 m 4. Quạt cấp gió Lưu lượng 1200 m3/h Công suất 1 KW Tốc độ quay 3000 vòng/phút Cột áp 1500 Pa 5. Môtơ rung Lực rung 2500 N Công suất 0,25 KW Tốc độ quay 3000 vòng/phút Trọng lượng 22kg 6. Tổn thất trong lò phản ứng Trở lực dòng khí đi qua lớp trấ u = 14,62 N/m2 Δp 14,730 N/m2 Trở lực ở thân lò và các kênh dẫn gas L= 7. Hệ thống khỏa mặt trấu Công suất động cơ P = 1/4HP Tỉ số truyền động (giảm tốc) i = 1/2 Tính hiệu suất của thiết bị (lò đốt) hóa gas η = 62,49% 8. Động cơ làm nhiệm vụ di chuyên lò Công suất P = 3HP Tỉ số truyền động (giảm tốc) i = 1/2 2.2.3.4Chế tạo, thử nghiệm lò trấu hóa gas 2.2.3.4.1 Chế tạo lò đốt trấu hóa khí gas Hình 2.15: Lò đốt trấu hóa khí gas 8
9. 2.2.3.4.2Yêu cầu của lò sau chế tạo - Lò sau chế tạo phải đúng như thông số đã tính toán và công suất là 170 kg/giờ - Lò cháy ổn định, vận hành dễ dàng - Trấu cháy triệt để, tro tháo liên tục không mất áp suất khí gas ra - Nhiệt cấp có thể điều chỉnh và giữ ổn định nhiệt trong lò 8000C - Tiết kiệm nhiên liệu (Trấu) từ 15% trở lên so với phương pháp đốt trấu trực tiếp 2.2.3.5 Thử nghiệm lò đốt trấu hóa khí gas +Mục tiêu thí nghiệm - Kiểm tra công suất lò đốt - Kiểm tra nguồn nhiệt cấp - Kiểm tra chu trình hoạt động của các thiết bị - Kiểm tra cơ cấu tháo tro khi làm việc có ảnh hưởng đến áp suất khí khí gas ra không - Kiểm tra trấu cháy + Dụng cụ thí nghiệm - Lò nung trấu hóa khí gas - Đồng hồ đo áp suất khí gas ra - Đồng hồ đo nhiệt độ khí gas ra - Đồng hồ đo nhiệt độ trong lò nung - Cân trọng lượng trấu +Tiến trình thí nghiệm - Bước 1: Di chuyển lò đốt đúng vị trí - Bước 2: Cấp điện cho hệ thống điều khiển - Bước 3: Cấp trấu vào buồng đốt - Bước 4: Mồi lửa đốt trấu, cấp gió cho buồng đốt - Bước 5: Đốt khí gas ra ở cửa đốt + Kết quả thí nghiệm Hình 2.56:Thử nghiệm lò đốt trấu hóa khí - Công suất lò 170 kg/giờ trở lên - Nguồn nhiệt cấp đáp ứng yêu cầu (như bảng ) Hình 2.67:Nhiệt độ làm việc của lò - Nhiệt nung được đặt 8250C, nếu bằng hoặc dưới nhiệt độ cài đặt thì động cơ rung hoạt động. - Tháo tro liên tục, nhiệt độ khí gas ra và nhiệt nung không thay đổi, đồng thời qua quan sát không thấy khối(khí gas) ra theo tro. Đồng thời trấu cháy kiệt, tro có màu xám 9
10. Hình 2.76:Thử nghiệm tháo tro liên tục - Có thể điều chỉnh được nhiệt cấp cho lò nung gạch Hình 2.17: Ngọn lửa rất mãnh liệt và có thể điều chỉnh được - Trấu nguyên liệu phải cháy kiệt và tro có màu xám, khí gas ít trovà không tạo hắc ín trên bề mặt gạch. - Tiết kiệm được trên 20% Trấu so với phương pháp đốt trấu nung gạch truyền thống Hình 2.18:Gạch nung bằng công nghệ Trấu hóa gas + Số liệu thí nghiệm - Khối lượng trấu 170 kg/h - Nhiệt kế đặt trong bình ổn áp - Tro tháo liên tục rtro = 0,4267 m/h - Vận tốc gas đi trong kênh là v = 0,5 m/s. Bảng 2.3. Bảng kết quả nhiệt độ khí gas ra của lò đốt trấu hóa gas Nhiệt Vận tốc độ khí khí gas Nhiệt Nhiệt Thời trong ra khỏi Giờ: độ gas độ môi gian lò buồng Ghi chú Phút thoát, trường, (Phút) nung phản o C o C gạch o ứng(m/s) C 7:00 0 50 29 30 4,5 Cấp trấu, bắt đầu đốt lò 7:10 10 180 450 5,6 Có gas ra yếu (khối nâu) 7:20 20 244 635 6,7 Cấp trấu, khỏa mặt trấu 7:30 30 250 828 75 Lửa gas mạnh xanh 7:40 40 870 7,6 Cấp trấu, Động cơ rung 15s 7:50 50 29 850 7,56 Tháo tro 8:00 60 838 7,48 Cấp trấu, khỏa mặt trấu 8:10 70 260 836 7,47 10
11. 8:20 80 820 7,45 Cấp trấu, khỏa mặt trấu 8:30 90 860 7,7 Động cơ rung 15s 8:40 100 29,5 857 7,67 Cấp trấu, thao tro, khỏa mặt trấu 8:50 110 263 840 7,64 9:00 120 838 7,60 Cấp trấu, khỏa mặt trấu 9:10 130 823 7,49 9:20 140 262 865 7,5 Cấp trấu, động cơ rung 15s 9:30 150 30 856 7,46 Tháo tro 9:40 160 854 7,45 Cấp trấu, khỏa mặt trấu 9:50 170 270 847 7,43 10:00 180 837 7,4 Cấp trấu, khỏa mặt trấu 10:10 190 825 7,38 10:20 200 275 30,5 853 7,5 Cấp trấu, động cơ rung 15s, tháo tro 10:30 210 852 7,5 10:40 220 280 850 7,5 Cấp trấu, khỏa mặt trấu 10:50 230 846 7,47 11:00 240 277 31 735 7,37 Ngưng lò, xong 1 khoang Biểu đồ nhiệt độ khí gas ra khi trong quá trình nung 1 khoang của lò gạch Qua biểu đồ ta nhận thấy nhiệt độ khí gas ra từ 2500 C đến 2800 C, nhiệt độ khá ổn định trong suốt quá trình đốt lò nung gạch. Đồng thời vận tốc khí gas ra khỏi buồng phản ứng là khá ổn định, phù hợp với lý thuyết tính toán,. + Kết luận của thí nghiệm Qua số liệu ghi nhận từ thí nghiệm, ta thấy 3 thông số quyết định chất lượng hoạt động của lò đốt trấu hóa khí là vận tốc khí gas ra khỏi buồng phản ứng. Nhiệt độ khí gas ra và nhiệt cấp cho lò nung gạch đồng thời chất lượng khí gas ra chịu ảnh hưởng không nhỏ bỡi ẩm độ của trấu, trấu có ẩm độ càng cao thì chất lượng khí ga ra càng kém và ngược lại, ẩm độ tương đối tốt cho quá trình hóa gas của trấu từ 10% đến 18%. 3. KẾT LUẬN Qua quá trình nghiên cứu, tính toán, thiết kế, chế tạo và thử nghiệm lò đốt trấu hóa gas phục vụ nung gạch cho lò gạch Hoffman. Đề tài đã đạt được những thành công nhất định so với yêu cầu đặt ra. Đề tài đã đề xuất được nguyên lý lò đốt trấu hóa gas phù hợp, áp suất khí gas ổn định, lượng hắc ín ở đầu ra khí gas không đáng kể. Đồng thời cũng đề xuất được kết cấu lò đốt trấu công nghiệp di động, trấu cháy triệt để và có thể điều chỉnh được lưu lượng khí gas ở đầu ra tùy chỉnh. Cơ cấu tháo tro khô không làm ảnh hưởng đến áp suất khí gas ra. Kết quả nghiên cứu có thể áp dụng rộng rãi, chế tạo hàng loạt các lò đốt sử dụng trấu để nung gạch, gốm hay cấp nhiệt để sấy các loại nông sản như lúa, thực phẩm, Tiết kiệm được nhiên liệu đốt 11
12. đáng kể so với các lò đốt truyền thống lên đến trên 20% . Kết quả nghiên cứu có thể thay thế các lò đốt trấu trực tiếpnung gạch truyền thống. Nó giúp giảm thiểu sự ô nhiễm môi trường, giảm giá thành gạch thành phẩm. 4. TÀI LIỆU THAM KHẢO [1].Kaupp A.Gasification of rice hulls: Theory and praxis,1984. [2]. Phạm Hữu Tâm. Nghiên cứu quá trình đốt từ trấu làm nhiên liệu đốt qui mô công nghiệp - chuyên ngành công nghệ nhiệt, Đà Năng năm 2013. [3]. Bùi Trung Thành. Giáo Trình Lý Thuyết & Tính Toán Thiết Kế Hệ Thống Sấy_ Trường Đại Học Công Nghiệp TP. HCM. [4]. GS.TS. Phạm Xuân Vượng . Giáo trình kỹ thuật lò hơi_Trường ĐHNN Hà Nội, năm 2007 [5].Rapa, 1989 [6]. 12
13. BÀI BÁO KHOA HỌC THỰC HIỆN CÔNG BỐ THEO QUY CHẾ ĐÀO TẠO THẠC SỸ Bài báo khoa học của học viên có xác nhận và đề xuất cho đăng của Giảng viên hướng dẫn Bản tiếng Việt ©, TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP. HỒ CHÍ MINH và TÁC GIẢ Bản quyền tác phẩm đã được bảo hộ bởi Luật xuất bản và Luật Sở hữu trí tuệ Việt Nam. Nghiêm cấm mọi hình thức xuất bản, sao chụp, phát tán nội dung khi chưa có sự đồng ý của tác giả và Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP. Hồ Chí Minh. ĐỂ CÓ BÀI BÁO KHOA HỌC TỐT, CẦN CHUNG TAY BẢO VỆ TÁC QUYỀN! Thực hiện theo MTCL & KHTHMTCL Năm học 2016-2017 của Thư viện Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp. Hồ Chí Minh.