Giáo trình Truyền động điện

115 trang phuongnguyen 10200

Download

Bạn đang xem 20 trang mẫu của tài liệu "Giáo trình Truyền động điện", để tải tài liệu gốc về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên

Tài liệu đính kèm:

giao_trinh_truyen_dong_dien.pdf

Nội dung text: Giáo trình Truyền động điện

Bài giảng kỹ thuật điện
MỤC LỤC Trang Chương 1 Những khái niệm cơ bản về hệ thống truyền động điện (2 tiết) 1 1.1 Cấu trúc và phân loại hệ thống truyền động điện 1 1.1.1 Cấu trúc chung của hệ truyền động điện 1 1.1.2 Phân loại hệ thống truyền động điện 2 1.2 Đặc tính cơ của truyền động điện 3 1.2.1 Đặc tính cơ của cơ cấu sản xuất 3 1.2.2 Đặc tính cơ của động cơ điện 4 1.2.3 Độ cứng của đặc tính cơ 5 1.2.4 Sự phù hợp giữa đặc tính cơ của động cơ điện và đặc tính cơ của cơ cấu sản xuất 6 Chương 2 Các đặc tính và trạng thái làm việc của động cơ điện (8 tiết) 7 2.1 Động cơ điện một chiều kích từ độc lập và kích từ song song 7 2.1.1 Phương trình đặc tính cơ 7 2.1.2 Ảnh hưởng của các thông số điện đối với đặc tính cơ 10 2.1.3 Mở máy (khởi động) động cơ điện một chiều kích từ độc lập 12 2.1.4 Đảo chiều quay động cơ 13 2.2 Động cơ điện một chiều kích từ nối tiếp 14 2.2.1 Phương trình đặc tính cơ 14 2.2.2 Ảnh hưởng của các thông số điện đối với đặc tính cơ 16 2.2.3 Mở máy (khởi động) động cơ điện một chiều kích từ nối tiếp 17 2.2.4 Đảo chiều quay động cơ điện một chiều kích từ nối tiếp 17 2.3 Các trạng thái hãm của động cơ điện một chiều 18 2.3.1 Hãm tái sinh 19 2.3.2 Hãm ngược 20 2.3.3 Hãm động năng 22 2.4 Động cơ điện xoay chiều ba pha không đồng bộ (KĐB) 24 2.4.1 Cấu tạo và nguyên lý hoạt động 24 2.4.2 Phương trình đặc tính cơ 26 2.4.3 Ảnh hưởng của các thông số điện đối với đặc tính cơ 28 2.4.4 Mở máy (khởi động) động cơ điện KĐB 31 2.4.5 Đảo chiều quay động cơ điện KĐB 34 2.5 Các trạng thái hãm của động cơ điện KĐB 35
2.5.1 Hãm tái sinh 35 2.5.2 Hãm ngược 36 2.5.3 Hãm động năng 37 Chương 3 Điều chỉnh tốc độ truyền động điện (8 tiết) 40 3.1 Các chỉ tiêu chất lượng điều chỉnh tốc độ 41 3.1.1 Dải điều chỉnh tốc độ 41 3.1.2 Độ trơn điều chỉnh 41 3.1.3 Độ ổn định tốc độ (độ cứng của đặc tính cơ) 41 3.1.4 Tính kinh tế 42 3.1.5 Sự phù hợp giữa đặc tính điều chỉnh và đặc tính tải 42 3.2 Điều chỉnh tốc độ động cơ điện một chiều kích từ độc lập (song song) (1t) 42 3.2.1 Điều chỉnh tốc độ bằng cách thay đổi điện áp phần ứng 42 3.2.2 Điều chỉnh tốc độ bằng cách thay đổi từ thông 44 3.2.3 Điều chỉnh tốc độ bằng cách thay đổi điện trở ở mạch phần ứng 45 3.3 Các hệ thống điều chỉnh tốc độ truyền động điện một chiều (4t) 46 3.4.1 Hệ truyền động máy phát - động cơ (F - Đ) 46 3.4.1.1 Hệ F - Đ đơn giản 46 3.4.1.2 Hệ F - Đ có phản hồi âm áp, dương dòng. 47 3.4.1.3 Hệ F - Đ có phản hồi âm tốc độ 49 3.4.2 Hệ truyền động khuếch đại từ - động cơ (KĐT - Đ) 49 3.4.3 Hệ truyền động chỉnh lưu - động cơ 51 3.4.3.1 Giới thiệu Thyristor 51 3.4.3.2 Các sơ đồ chỉnh lưu Thyristor 55 3.4.3.3 Hệ truyền động T - Đ 56 3.5 Điều chỉnh tốc độ động cơ điện xoay chiều 3 pha KĐB (2t) 58 3.5.1 Điều chỉnh tốc độ bằng cách thay đổi điện trở phụ trong mạch rôto. 58 3.5.2 Điều chỉnh tốc độ bằng cách thay đổi điện áp đặt vào mạch stato. 59 3.5.3 Điều chỉnh tốc độ bằng cách thay đổi tần số của nguồn xoay chiều. 59 3.5.4 Điều chỉnh tốc độ bằng cách thay đổi số đôi cực của động cơ. 60 Chương 4 Tính chọn công suất động cơ (2 tiết) 61 4.1 Những vấn đề chung 61 4.2 Phát nóng và nguội lạnh của động cơ 61 4.3 Các chế độ làm việc của truyền động điện 62 4.4 Tính chọn công suất động cơ cho những truyền động không điều chỉnh tốc độ 63 4.4.1 Chọn công suất động cơ làm việc dài hạn 63 4.4.2 Chọn công suất động cơ làm việc ngắn hạn 64
4.4.3 Chọn công suất động cơ làm việc ngắn hạn lặp lại 65 4.5 Tính chọn công suất động cơ cho truyền động có điều chỉnh tốc độ 65 4.6 Kiểm nghiệm công suất động cơ 66 Chương 5 Các phần tử khống chế tự động truyền động điện (3 tiết) 67 5.1 Các phần tử bảo vệ 67 5.1.1 Cầu chảy 67 5.1.2 Rơle nhiệt 68 5.1.3 Áptômat 69 5.2 Các phần tử điều khiển 70 5.2.1 Công tắc 70 5.2.2 Nút ấn 71 5.2.3 Cầu dao 72 5.2.4 Bộ khống chế 73 5.2.5 Công tắc tơ 74 5.3 Rơle 74 5.3.1 Rơle điện từ 74 5.3.2 Rơle trung gian 76 5.3.3 Rơle dòng điện và rơle điện áp 77 5.3.4 Rơle thời gian 78 Chương 6 Các nguyên tắc điều khiển tự động truyền động điện (3 tiết) 79 6.1 Khái niệm chung 79 6.2 Điều khiển tự động theo nguyên tắc thời gian. 79 6.3 Điều khiển tự động theo nguyên tắc tốc độ. 82 6.4 Điều khiển tự động theo nguyên tắc dòng điện. 84 6.5 Các nguyên tắc điều khiển khác. 86 Chương 7 Các sơ đồ hệ thống điều khiển truyền động điện điển hình (19 tiết) 87 7.1 Trang bị điện - điện tử máy doa (2t) 87 7.1.1 Đặc điểm công nghệ, yêu cầu về truyền động điện và TBĐ 87 7.1.2 Sơ đồ truyền động chính của máy doa ngang 2620 87 7.2 Trang bị điện - điện tử máy tiện (4t) 89 7.2.1 Đặc điểm công nghệ 89 7.2.2 Sơ đồ truyền động chính máy tiện 1A660 89 7.3 Trang bị điện - điện tử máy bào giường (3t) 94 7.3.1 Đặc điểm công nghệ 94
7.3.2 Sơ đồ truyền động chính máy bào giường hệ F-Đ 95 7.4 Trang bị điện - điện tử máy mài (2t) 99 7.4.1 Đặc điểm công nghệ 99 7.4.2 Sơ đồ truyền động chính máy mài 3A161 99 7.5 Trang bị điện - điện tử lò hồ quang (4t) 101 7.5.1 Khái niệm chung và phân loại 101 7.5.2 Sơ đồ điện thiết bị chính mạch lực lò hồ quang 101 7.5.3 Nguyên lý làm việc của lò hồ quang 102 7.5.4 Sơ đồ 1 pha khống chế dịch cực lò hồ quang 104 7.6 Trang bị điện - điện tử thang máy (4t) 105 7.6.1 Đặc điểm công nghệ 105 7.6.2 Vấn đề dừng chính xác thang máy 105 7.6.4 Hệ thống tự động khống chế thang máy tốc độ trung bình 107 Tài liệu tham khảo 110
Ch−¬ng 1 Nh÷ng kh¸i niÖm c¬ b¶n vÒ hÖ thèng truyÒn ®éng ®iÖn (2 tiÕt) 1.1 CÊu tróc vµ ph©n lo¹i hÖ thèng truyÒn ®éng ®iÖn 1.1.1 CÊu tróc chung cña hÖ truyÒn ®éng ®iÖn TruyÒn ®éng cho mét m¸y, mét d©y chuyÒn s¶n xuÊt mµ dïng n¨ng l−îng ®iÖn th× gäi lµ truyÒn ®éng ®iÖn (T§§). HÖ truyÒn ®éng ®iÖn lµ mét tËp hîp c¸c thiÕt bÞ nh−: thiÕt bÞ ®iÖn, thiÕt bÞ ®iÖn tõ, thiÕt bÞ ®iÖn tö, c¬, thñy lùc phôc vô cho viÖc biÕn ®æi ®iÖn n¨ng thµnh c¬ n¨ng cung cÊp cho c¬ cÊu chÊp hµnh trªn c¸c m¸y s¶n xuÊt, ®ång thêi cã thÓ ®iÒu khiÓn dßng n¨ng l−îng ®ã theo yªu cÇu c«ng nghÖ cña m¸y s¶n xuÊt. VÒ cÊu tróc, mét hÖ thèng T§§ nãi chung bao gåm c¸c kh©u: Lø¬i ®iÖn BB§ § TL CCSX §K Uph U®k H×nh 1.1 -CÊu tróc hÖ thèng truyÒn ®éng ®iÖn. 1. BB§: Bé biÕn ®æi, dïng ®Ó biÕn ®æi lo¹i dßng ®iÖn (xoay chiÒu thµnh mét chiÒu hoÆc ng−îc l¹i), biÕn ®æi lo¹i nguån (nguån ¸p thµnh nguån dßng hoÆc ng−îc l¹i), biÕn ®æi møc ®iÖn ¸p (hoÆc dßng ®iÖn), biÕn ®æi sè pha, biÕn ®æi tÇn sè C¸c BB§ th−êng dïng lµ m¸y ph¸t ®iÖn, hÖ m¸y ph¸t - ®éng c¬ (hÖ F-§), c¸c chØnh l−u kh«ng ®iÒu khiÓn vµ cã ®iÒu khiÓn, c¸c bé biÕn tÇn 2. §: §éng c¬ ®iÖn, dïng ®Ó biÕn ®æi ®iÖn n¨ng thµnh c¬ n¨ng hay c¬ n¨ng thµnh ®iÖn n¨ng (khi h·m ®iÖn). C¸c ®éng c¬ ®iÖn th−êng dïng lµ: ®éng c¬ xoay chiÒu K§B ba pha r«to d©y quÊn hay lång sãc; ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ song song, nèi tiÕp hay kÝch tõ b»ng nam ch©m vÜnh c÷u; ®éng c¬ xoay chiÒu ®ång bé 3. TL: Kh©u truyÒn lùc, dïng ®Ó truyÒn lùc tõ ®éng c¬ ®iÖn ®Õn c¬ cÊu s¶n xuÊt hoÆc dïng ®Ó biÕn ®æi d¹ng chuyÓn ®éng (quay thµnh tÞnh tiÕn hay l¾c) hoÆc lµm phï hîp vÒ tèc ®é, m«men, lùc. §Ó truyÒn lùc, cã thÓ dïng c¸c b¸nh r¨ng, thanh r¨ng, trôc vÝt, xÝch, ®ai truyÒn, c¸c bé ly hîp c¬ hoÆc ®iÖn tõ Bộ môn TĐ - ĐL, Khoa Điện 1
4. CCSX: C¬ cÊu s¶n xuÊt hay c¬ cÊu lµm viÖc, thùc hiÖn c¸c thao t¸c s¶n xuÊt vµ c«ng nghÖ (gia c«ng chi tiÕt, n©ng - h¹ t¶i träng, dÞch chuyÓn ). 5. §K: Khèi ®iÒu khiÓn, lµ c¸c thiÕt bÞ dïng ®Ó ®iÒu khiÓn bé biÕn ®æi BB§, ®éng c¬ ®iÖn §, c¬ cÊu truyÒn lùc. Khèi ®iÒu khiÓn bao gåm c¸c c¬ cÊu ®o l−êng, c¸c bé ®iÒu chØnh tham sè vµ c«ng nghÖ, c¸c khÝ cô, thiÕt bÞ ®iÒu khiÓn ®ãng c¾t cã tiÕp ®iÓm (c¸c r¬le, c«ng t¾c t¬) hay kh«ng cã tiÕp ®iÓm (®iÖn tö, b¸n dÉn). Mét sè hÖ T§§ T§ kh¸c cã c¶ m¹ch ghÐp nèi víi c¸c thiÕt bÞ tù ®éng kh¸c nh− m¸y tÝnh ®iÒu khiÓn, c¸c bé vi xö lý, PLC C¸c thiÕt bÞ ®o l−êng, c¶m biÕn (sensor) dïng ®Ó lÊy c¸c tÝn hiÖu ph¶n håi cã thÓ lµ c¸c lo¹i ®ång hå ®o, c¸c c¶m biÕn tõ, c¬, quang Mét hÖ thèng T§§ kh«ng nhÊt thiÕt ph¶i cã ®Çy ®ñ c¸c kh©u nªu trªn. Tuy nhiªn, mét hÖ thèng T§§ bÊt kú lu«n bao gåm hai phÇn chÝnh: - PhÇn lùc: Bao gåm bé biÕn ®æi vµ ®éng c¬ ®iÖn. - PhÇn ®iÒu khiÓn. Mét hÖ thèng truyÒn ®éng ®iÖn ®−îc gäi lµ hÖ hë khi kh«ng cã ph¶n håi, vµ ®−îc gäi lµ hÖ kÝn khi cã ph¶n håi, nghÜa lµ gi¸ trÞ cña ®¹i l−îng ®Çu ra ®−îc ®−a trë l¹i ®Çu vµo d−íi d¹ng mét tÝn hiÖu nµo ®ã ®Ó ®iÒu chØnh l¹i viÖc ®iÒu khiÓn sao cho ®¹i l−îng ®Çu ra ®¹t gi¸ trÞ mong muèn. 1.1.2 Ph©n lo¹i hÖ thèng truyÒn ®éng ®iÖn Ng−êi ta ph©n lo¹i c¸c hÖ truyÒn ®éng ®iÖn theo nhiÒu c¸ch kh¸c nhau tïy theo ®Æc ®iÓm cña ®éng c¬ ®iÖn sö dông trong hÖ, theo møc ®é tù ®éng ho¸, theo ®Æc ®iÓm hoÆc chñng lo¹i thiÕt bÞ cña bé biÕn ®æi Tõ c¸ch ph©n lo¹i sÏ h×nh thµnh tªn gäi cña hÖ. a) Theo ®Æc ®iÓm cña ®éng c¬ ®iÖn: - TruyÒn ®éng điện mét chiÒu: Dïng ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu. TruyÒn ®éng ®iÖn mét chiÒu sö dông cho c¸c m¸y cã yªu cÇu cao vÒ ®iÒu chØnh tèc ®é vµ m«men, nã cã chÊt l−îng ®iÒu chØnh tèt. Tuy nhiªn, ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu cã cÊu t¹o phøc t¹p vµ gi¸ thµnh cao, h¬n n÷a nã ®ßi hái ph¶i cã bé nguån mét chiÒu, do ®ã trong nh÷ng tr−êng hîp kh«ng cã yªu cÇu cao vÒ ®iÒu chØnh, ng−êi ta th−êng chän ®éng c¬ K§B ®Ó thay thÕ. - TruyÒn ®éng ®iÖn kh«ng ®ång bé: Dïng ®éng c¬ ®iÖn xoay chiÒu kh«ng ®ång bé. §éng c¬ K§B ba pha cã −u ®iÓm lµ cã kÕt cÊu ®¬n gi¶n, dÔ chÕ t¹o, vËn hµnh an toµn, sö dông nguån cÊp trùc tiÕp tõ l−íi ®iÖn xoay chiÒu ba pha. Tuy nhiªn, tr−íc ®©y c¸c hÖ truyÒn ®éng ®éng c¬ K§B l¹i chiÕm tû lÖ rÊt nhá do viÖc ®iÒu chØnh tèc ®é ®éng c¬ K§B cã khã kh¨n h¬n ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu. Trong nh÷ng n¨m gÇn ®©y, do sù ph¸t triÓn m¹nh mÏ cña c«ng nghiÖp chÕ t¹o c¸c thiÕt bÞ b¸n dÉn c«ng suÊt vµ kü thuËt ®iÖn tö tin häc, truyÒn ®éng kh«ng ®ång bé ph¸t triÓn m¹nh mÏ vµ ®−îc khai th¸c c¸c −u ®iÓm cña m×nh, ®Æc biÖt lµ c¸c hÖ cã ®iÒu khiÓn tÇn sè. Nh÷ng hÖ nµy ®· ®¹t ®−îc chÊt l−îng ®iÒu chØnh cao, t−¬ng ®−¬ng víi hÖ truyÒn ®éng mét chiÒu. - TruyÒn ®éng ®iÖn ®ång bé: Dïng ®éng c¬ ®iÖn xoay chiÒu ®ång bé ba pha. §éng c¬ ®iÖn ®ång bé ba pha tr−íc ®©y th−êng dïng cho lo¹i truyÒn ®éng kh«ng ®iÒu chØnh tèc ®é, c«ng suÊt lín hµng tr¨m KW ®Õn hµng MW (c¸c m¸y nÐn khÝ, qu¹t giã, b¬m n−íc, m¸y nghiÒn.v.v ). Bộ môn TĐ - ĐL, Khoa Điện 2
Ngµy nay do sù ph¸t triÓn m¹nh mÏ cña c«ng nghiÖp ®iÖn tö, ®éng c¬ ®ång bé ®−îc nghiªn cøu øng dông nhiÒu trong c«ng nghiÖp, ë mäi lo¹i gi¶i c«ng suÊt tõ vµi tr¨m W (cho c¬ cÊu ¨n dao m¸y c¾t gät kim lo¹i, c¬ cÊu chuyÓn ®éng cña tay m¸y, ng−êi m¸y) ®Õn hµng MW (cho c¸c truyÒn ®éng m¸y c¸n, kÐo tµu tèc ®é cao ). b) Theo tÝnh n¨ng ®iÒu chØnh: - TruyÒn ®éng kh«ng ®iÒu chØnh: §éng c¬ chØ quay m¸y s¶n xuÊt víi mét tèc ®é nhÊt ®Þnh. - TruyÒn cã ®iÒu chØnh: Trong lo¹i nµy, tuú thuéc yªu cÇu c«ng nghÖ mµ ta cã truyÒn ®éng ®iÒu chØnh tèc ®é, truyÒn ®éng ®iÒu chØnh m«men, lùc kÐo vµ truyÒn ®éng ®iÒu chØnh vÞ trÝ. c) Theo thiÕt bÞ biÕn ®æi: - HÖ m¸y ph¸t - ®éng c¬ (F-§): §éng c¬ ®iÖn mét chiÒu ®−îc cÊp ®iÖn tõ mét m¸y ph¸t ®iÖn mét chiÒu (bé biÕn ®æi m¸y ®iÖn). Thuéc hÖ nµy cã hÖ m¸y ®iÖn khuÕch ®¹i - ®éng c¬ (M§K§ - §), ®ã lµ hÖ cã BB§ lµ m¸y ®iÖn khuÕch ®¹i tõ tr−êng ngang. - HÖ chØnh l−u - ®éng c¬ (CL - §): §éng c¬ mét chiÒu ®−îc cÊp ®iÖn tõ mét bé chØnh l−u (BCL). ChØnh l−u cã thÓ kh«ng ®iÒu khiÓn (§i«t) hay cã ®iÒu khiÓn (Thyristor) d) Mét sè c¸ch ph©n lo¹i kh¸c: Ngoµi c¸c c¸ch ph©n lo¹i trªn, cßn cã mét sè c¸ch ph©n lo¹i kh¸c nh− truyÒn ®éng ®¶o chiÒu vµ kh«ng ®¶o chiÒu, truyÒn ®éng ®¬n (nÕu dïng mét ®éng c¬) vµ truyÒn ®éng nhiÒu ®éng c¬ (nÕu dïng nhiÒu ®éng c¬ ®Ó phèi hîp truyÒn ®éng cho mét c¬ cÊu c«ng t¸c), truyÒn ®éng quay vµ truyÒn ®éng th¼ng, 1.2 §Æc tÝnh c¬ cña truyÒn ®éng ®iÖn 1.2.1 §Æc tÝnh c¬ cña c¬ cÊu s¶n xuÊt §Æc tÝnh c¬ biÓu thÞ mèi quan hÖ gi÷a tèc ®é quay vµ m«men quay: ω = f(M) hoÆc n = F(M) Trong ®ã: ω - Tèc ®é gãc (rad/s). n - Tèc ®é quay (vg/ph). M - M«men (N.m). §Æc tÝnh c¬ cña m¸y s¶n xuÊt lµ quan hÖ gi÷a tèc ®é quay vµ m«men c¶n cña m¸y s¶n xuÊt: Mc = f(ω). §Æc tÝnh c¬ cña m¸y s¶n xuÊt rÊt ®a d¹ng, tuy nhiªn phÇn lín chóng ®−îc biÕu diÔn d−íi d¹ng biÓu thøc tæng qu¸t: q  ω  Mc = Mco + (M®m - Mco)  (1.1)  ω dm  Trong ®ã: Mc lµ m«men c¶n cña c¬ cÊu SX øng víi tèc ®é ω. Mco lµ m«men c¶n cña c¬ cÊu SX øng víi tèc ®é ω = 0. M®m lµ m«men c¶n cña c¬ cÊu SX øng víi tèc ®é ®Þnh møc ω®m Bộ môn TĐ - ĐL, Khoa Điện 3
ω q = -1 q = 0 q = 1 12 3 1: §Æc tÝnh c¬ øng víi q = -1. 4 q = 2 2: §Æc tÝnh c¬ øng víi q = 0. 3: §Æc tÝnh c¬ øng víi q = 1. ω®m 4: §Æc tÝnh c¬ øng víi q = 2. M Mco M c®m H×nh 1.2 - §Æc tÝnh c¬ cña c¬ cÊu s¶n xuÊt øng víi c¸c tr−êng hîp m¸y s¶n xuÊt kh¸c nhau. Ta cã c¸c tr−êng hîp sè mò q øng víi c¸c tr−êng hîp t¶i: P q M Lo¹i t¶i c (c«ng suÊt) øng víi tr−êng hîp ®Æc tÝnh c¬ cña c¬ cÊu m¸y 1 -1 ~ Const quÊn d©y, cuèn giÊy, c¬ cÊu truyÒn ®éng chÝnh cña ω c¸c m¸y c¾t gät kim lo¹i nh− m¸y tiÖn. C¸c c¬ cÊu n©ng-h¹, b¨ng t¶i, m¸y n©ng vËn 0 Const ~ω chuyÓn, truyÒn ®éng ¨n dao m¸y gia c«ng kim lo¹i. 1 ~ω ~ω2 M¸y ph¸t ®iÖn mét chiÒu víi t¶i thuÇn trë. §Æc tÝnh c¬ cña c¸c m¸y thñy khÝ: b¬m, qu¹t, ch©n 2 ~ω2 ~ω3 vÞt tµu thñy 1.2.2 §Æc tÝnh c¬ cña ®éng c¬ ®iÖn §Æc tÝnh c¬ cña ®éng c¬ ®iÖn lµ quan hÖ gi÷a tèc ®é quay vµ m«men cña ®éng c¬: ω=f(M). §Æc tÝnh c¬ cña ®éng c¬ ®iÖn chia ra ®Æc tÝnh c¬ tù nhiªn vµ ®Æc tÝnh c¬ nh©n t¹o. D¹ng ®Æc tÝnh c¬ cña mçi lo¹i ®éng c¬ kh¸c nhau th× kh¸c nhau vµ sÏ ®−îc ph©n tÝch trong ch−¬ng 2. §Æc tÝnh c¬ tù nhiªn: §ã lµ quan hÖ ω = f(M) cña ®éng c¬ ®iÖn khi c¸c th«ng sè nh− ®iÖn ¸p, dßng ®iÖn cña ®éng c¬ lµ ®Þnh møc theo th«ng sè ®· ®−îc thiÕt kÕ chÕ t¹o vµ m¹ch ®iÖn cña ®éng c¬ kh«ng nèi thªm ®iÖn trë, ®iÖn kh¸ng §Æc tÝnh c¬ nh©n t¹o: §ã lµ quan hÖ ω = f(M) cña ®éng c¬ ®iÖn khi c¸c th«ng sè ®iÖn kh«ng ®óng ®Þnh møc hoÆc khi m¹ch ®iÖn cã nèi thªm ®iÖn trë, ®iÖn kh¸ng hoÆc cã sù thay ®æi m¹ch nèi. Ngoµi ®Æc tÝnh c¬, ®èi víi ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu ng−êi ta cßn sö dông ®Æc tÝnh c¬ ®iÖn. §Æc tÝnh c¬ ®iÖn biÓu diÔn quan hÖ gi÷a tèc ®é vµ dßng ®iÖn trong m¹ch ®éng c¬: ω = f(I) hay n = f(I). Bộ môn TĐ - ĐL, Khoa Điện 4
Trong hÖ T§§ bao giê còng cã qu¸ tr×nh biÕn ®æi n¨ng l−îng ®iÖn - c¬. ChÝnh qu¸ tr×nh biÕn ®æi nµy quyÕt ®Þnh tr¹ng th¸i lµm viÖc cña ®éng c¬ ®iÖn. Ng−êi ta ®Þnh nghÜa nh− sau: Dßng c«ng suÊt ®iÖn P®iÖn cã gi¸ trÞ d−¬ng nÕu nh− nã cã chiÒu truyÒn tõ nguån ®Õn ®éng c¬ vµ tõ ®éng c¬ biÕn ®æi c«ng suÊt ®iÖn thµnh c«ng suÊt c¬ Pc¬ = M.ω cÊp cho m¸y SX (sau khi ®· cã tæn thÊt ∆P). C«ng suÊt c¬ Pc¬ cã gi¸ trÞ d−¬ng nÕu m«men ®éng c¬ sinh ra cïng chiÒu víi tèc ®é quay, cã gi¸ trÞ ©m khi nã truyÒn tõ m¸y s¶n xuÊt vÒ ®éng c¬ vµ m«men ®éng c¬ sinh ra ng−îc chiÒu tè ®é quay. C«ng suÊt ®iÖn P®iÖn cã gi¸ trÞ ©m nÕu nã cã chiÒu tõ ®éng c¬ vÒ nguån. Tuú thuéc vµo biÕn ®æi n¨ng l−îng trong hÖ mµ ta cã tr¹ng th¸i lµm viÖc cña ®éng c¬ gåm: Tr¹ng th¸i ®éng c¬ vµ tr¹ng th¸i h·m. Tr¹ng th¸i h·m vµ tr¹ng th¸i ®éng c¬ ®−îc ph©n bè trªn ®Æc tÝnh c¬ ω(M) ë 4 gãc phÇn t− nh− sau: - ë gãc phÇn t− I, III: Tr¹ng th¸i ®éng c¬. - ë gãc phÇn t− II, IV: Tr¹ng th¸i h·m. ω II Tr¹ng th¸i h·m I Tr¹ng th¸i ®éng c¬ M® Mc ω Mc ω M® Pc = M®.ω 0 M Pc = M®.ω > 0 Pc = M®.ω < 0 ω M® ω Mc Mc M® III Tr¹ng th¸i ®éng c¬ IV Tr¹ng th¸i h·m H×nh 1.3 - C¸c tr¹ng th¸i lµm viÖc cña ®éng c¬ ®iÖn. 1.2.3 §é cøng cña ®Æc tÝnh c¬ §Ó ®¸nh gi¸ vµ so s¸nh c¸c ®Æc tÝnh c¬, ng−êi ta ®−a ra kh¸i niÖm ®é cøng ®Æc tÝnh c¬ β vµ ∆M ®−îc tÝnh: β = ∆ω Bộ môn TĐ - ĐL, Khoa Điện 5
ω ∆ω2 β1 ∆ω1 β2 ∆M M H×nh 1.4 - §é cøng cña ®Æc tÝnh c¬ NÕu |β| bÐ th× ®Æc tÝnh c¬ lµ mÒm (|β| < 10). NÕu |β| lín th× ®Æc tÝnh c¬ lµ cøng (|β| = 10 ÷ 100). Khi |β| = ∝ th× ®Æc tÝnh c¬ lµ n»m ngang vµ tuyÖt ®èi cøng. §Æc tÝnh c¬ cã ®é cøng β cµng lín th× tèc ®é cµng Ýt bÞ thay ®æi khi m«men thay ®æi. ë trªn h×nh vÏ, ®−êng ®Æc tÝnh c¬ 1 cøng h¬n ®−êng ®Æc tÝnh c¬ 2 nªn víi cïng mét biÕn ®éng ∆M th× ®Æc tÝnh c¬ 1 cã ®é thay ®æi tèc ®é ∆ω1 nhá h¬n ®é thay ®æi tèc ®é ∆ω2 cho bëi ®Æc tÝnh c¬ 2. 1.2.4 Sù phï hîp gi÷a ®Æc tÝnh c¬ cña ®éng c¬ ®iÖn vµ ®Æc tÝnh c¬ cña c¬ cÊu s¶n xuÊt Trong hÖ thèng T§§, ®éng c¬ ®iÖn cã nhiÖm vô cung cÊp ®éng lùc cho c¬ cÊu s¶n xuÊt. C¸c c¬ cÊu s¶n xuÊt cña mçi lo¹i m¸y cã c¸c yªu cÇu c«ng nghÖ vµ ®Æc ®iÓm riªng. M¸y s¶n xuÊt l¹i cã rÊt nhiÒu lo¹i, nhiÒu kiÓu víi kÕt cÊu rÊt kh¸c biÖt. §éng c¬ ®iÖn còng vËy, cã nhiÒu lo¹i, nhiÒu kiÓu víi c¸c tÝnh n¨ng, ®Æc ®iÓm riªng. Víi c¸c ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu vµ xoay chiÒu th× chÕ ®é lµm viÖc tèi −u th−êng lµ chÕ ®é ®Þnh møc cña ®éng c¬. §Ó mét hÖ thèng T§§ lµm viÖc tèt, cã hiÖu qu¶ th× gi÷a ®éng c¬ ®iÖn vµ c¬ cÊu s¶n xuÊt ph¶i ®¶m b¶o cã mét sù phï hîp t−¬ng øng nµo ®ã. ViÖc lùa chän hÖ T§§ vµ chän ®éng c¬ ®iÖn ®¸p øng ®óng c¸c yªu cÇu cña c¬ cÊu s¶n xuÊt cã ý nghÜa lín kh«ng chØ vÒ mÆt kü thuËt mµ c¶ vÒ mÆt kinh tÕ. Do vËy, khi thiÕt kÕ hÖ thèng T§§, ng−êi ta th−êng chän hÖ truyÒn ®éng còng nh− ph−¬ng ph¸p ®iÒu chØnh tèc ®é sao cho ®−êng ®Æc tÝnh c¬ cña ®éng c¬ cµng gÇn víi ®−êng ®Æc tÝnh c¬ cña c¬ cÊu s¶n xuÊt cµng tèt. NÕu ®¶m b¶o ®−îc ®iÒu kiÖn nµy, th× ®éng c¬ sÏ ®¸p øng tèt ®ßi hái cña c¬ cÊu s¶n xuÊt khi m«men c¶n thay ®æi vµ tæn thÊt trong qu¸ tr×nh ®iÒu chØnh lµ nhá nhÊt. Bộ môn TĐ - ĐL, Khoa Điện 6
Ch−¬ng 2 ®Æc tÝnh c¬ vµ c¸c tr¹ng th¸i lµm viÖc cña ®éng c¬ ®iÖn (6 tiÕt) 2.1 §éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ ®éc lËp vµ kÝch tõ song song Nh− chóng ta ®· biÕt trong vËt lý, khi ®Æt vµo trong tõ tr−êng mét d©y dÉn vµ cho dßng ®iÖn ch¹y qua d©y dÉn th× tõ tr−êng sÏ t¸c dông mét tõ lùc vµo dßng ®iÖn (chÝnh lµ vµo d©y dÉn) vµ lµm d©y dÉn chuyÓn ®éng. ChiÒu cña tõ lùc x¸c ®Þnh theo quy t¾c bµn tay tr¸i. §éng c¬ ®iÖn nãi chung vµ ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu nãi riªng ho¹t ®éng theo nguyªn t¾c nµy. Trªn c¸c s¬ ®å ®iÖn, ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu ®−îc kÝ hiÖu nh− h×nh 2.1 vµ h×nh 2.2. 2.1.1 Ph−¬ng tr×nh ®Æc tÝnh c¬ §éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ ®éc lËp: Cuén kÝch tõ ®−îc cÊp ®iÖn tõ nguån mét chiÒu ®éc lËp víi nguån ®iÖn cÊp cho r«to. U1 + - + - I KT§ kt Rkt I KT§ kt Rkt Iu § E Rp Iu § E Rp U2 H×nh 2.1- S¬ ®å nguyªn lý ®éng c¬ ®iÖn H×nh 2.2 - S¬ ®å nguyªn lý ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ ®éc lËp mét chiÒu kÝch tõ song song NÕu cuén kÝch tõ vµ cuén d©y phÇn øng ®−îc cÊp ®iÖn bëi cïng mét nguån ®iÖn th× ®éng c¬ lµ lo¹i kÝch tõ song song. Tr−êng hîp nµy nÕu nguån ®iÖn cã c«ng suÊt rÊt lín so víi c«ng suÊt ®éng c¬ th× tÝnh chÊt ®éng c¬ sÏ t−¬ng tù nh− ®éng c¬ kÝch tõ ®éc lËp. Khi ®éng c¬ lµm viÖc, r«to mang cuén d©y phÇn øng quay trong tõ tr−êng cña cuén c¶m nªn trong cuén øng xuÊt hiÖn mét søc ®iÖn ®éng c¶m øng cã chiÒu ng−îc víi ®iÖn ¸p ®Æt vµo phÇn øng ®éng c¬. Theo s¬ ®å nguyªn lý trªn h×nh 2.1 vµ h×nh 2.2, cã thÓ viÕt ph−¬ng tr×nh c©n b»ng ®iÖn ¸p cña m¹ch phÇn øng (r«to) nh− sau: U− = E− + (R− + Rp).I− (2.1) Trong ®ã: - U− lµ ®iÖn ¸p phÇn øng ®éng c¬, (V) - E− lµ søc ®iÖn ®éng phÇn øng ®éng c¬ (V). - R− lµ ®iÖn trë cuén d©y phÇn øng - Rp lµ ®iÖn trë phô m¹ch phÇn øng. - I− lµ dßng ®iÖn phÇn øng ®éng c¬. R− = r− + rct + rcb + rcp (2.2) Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 7
r− - §iÖn trë cuén d©y phÇn øng. rct - §iÖn trë tiÕp xóc gi÷a chæi than vµ phiÕn gãp. rcb - §iÖn trë cuén bï. rcp - §iÖn trë cuén phô. Søc ®iÖn ®éng phÇn øng tû lÖ víi tèc ®é quay cña r«to: p. N E = ⋅⋅φω =K φω ⋅ (2.3) − 2πa pN. K = lµ hÖ sè kÕt cÊu cña ®éng c¬. 2πa φ - Tõ th«ng qua mçi cùc tõ. p - Sè ®«i cùc tõ chÝnh. N - Sè thanh dÉn t¸c dông cña cuén øng. a - Sè m¹ch nh¸nh song song cña cuén øng. HoÆc ta cã thÓ viÕt: E− = Keφ.n (2.4) 2πnn Vµ: ω == 60 9, 55 VËy: Ke = K/ 9,55 = 0,105K Nhê lùc tõ tr−êng t¸c dông vµo d©y dÉn phÇn øng khi cã dßng ®iÖn, r«to quay d−íi t¸c dông cña m«men quay: M = K.φ.I− (2.5) Tõ hÖ 2 ph−¬ng tr×nh (2.1) vµ (2.3) ta cã thÓ rót ra ®−îc ph−¬ng tr×nh ®Æc tÝnh c¬ ®iÖn biÓu thÞ mèi quan hÖ ω = f(I) cña ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ ®éc lËp nh− sau: U R + R ω = − − − p I (2.6) Kφ Kφ − Tõ ph−¬ng tr×nh (2.5) rót ra I− thay vµo ph−¬ng tr×nh (2.6) ta ®−îc ph−¬ng tr×nh ®Æc tÝnh c¬ biÓu thÞ mèi quan hÖ ω = f(M) cña ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ ®éc lËp nh− sau: U R + R ω = − − − p M (2.7) Kφ (Kφ)2 Cã thÓ biÓu diÔn ®Æc tÝnh c¬ d−íi d¹ng kh¸c: ω = ω0 - ∆ω (2.8) Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 8
U Trong ®ã: ω = − gäi lµ tèc ®é kh«ng t¶i lý t−ëng. 0 Kφ R + R ∆ω = − p M gäi lµ ®é sôt tèc ®é (Kφ)2 Ph−¬ng tr×nh ®Æc tÝnh c¬ (2.7) cã d¹ng hµm bËc nhÊt y = B + Ax, nªn ®−êng biÓu diÔn trªn hÖ täa ®é M0ω lµ mét ®−êng th¼ng víi ®é dèc ©m. §−êng ®Æc tÝnh c¬ c¾t trôc tung 0ω t¹i ®iÓm cã tung U ®é: ω = − . Tèc ®é ω ®−îc gäi lµ tèc ®é kh«ng t¶i lý t−ëng khi kh«ng cã lùc c¶n nµo c¶. §ã lµ 0 Kφ 0 tèc ®é lín nhÊt cña ®éng c¬ mµ kh«ng thÓ ®¹t ®−îc ë chÕ ®é ®éng c¬ v× kh«ng bao giê x¶y ra tr−êng hîp MC = 0. ω U ω = ο K.φ M 0 H×nh 2.3 - §Æc tÝnh c¬ cña ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ ®éc lËp Khi phô t¶i t¨ng dÇn tõ MC = 0 ®Õn MC = M®m th× tèc ®é ®éng c¬ gi¶m dÇn tõ ω0 ®Õn ω®m. §iÓm A(M®m,ω®m) gäi lµ ®iÓm ®Þnh møc. Râ rµng ®−êng ®Æc tÝnh c¬ cã thÓ vÏ ®−îc tõ 2 ®iÓm ω0 vµ A. §iÓm c¾t cña ®Æc tÝnh c¬ víi trôc hoµnh 0M cã tung ®é ω = 0 vµ cã hoµnh ®é suy tõ ph−¬ng tr×nh (2.7): U dm M = Mnm = Kφ®m = Kφ®m.Inm (2.9) R− ω ωo A ω®m M 0 M M ®m nm H×nh 2.4 - §Æc tÝnh c¬ tù nhiªn cña ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ ®éc lËp Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 9
M«men Mnm vµ Inm gäi lµ m«men ng¾n m¹ch vµ dßng ®iÖn ng¾n m¹ch. §ã lµ gi¸ trÞ m«men lín nhÊt vµ dßng ®iÖn lín nhÊt cña ®éng c¬ khi ®−îc cÊp ®iÖn ®Çy ®ñ mµ tèc ®é b»ng 0. Tr−êng hîp nµy x¶y ra khi b¾t ®Çu më m¸y vµ khi ®éng c¬ ®ang ch¹y mµ bÞ dõng l¹i v× bÞ kÑt hoÆc t¶i lín qu¸ kÐo kh«ng ®−îc. Dßng ®iÖn Inm nµy lín vµ th−êng b»ng: Inm = (10 ÷ 20)I®m Nã cã thÓ g©y ch¸y háng ®éng c¬ nÕu hiÖn t−îng tån t¹i kÐo dµi. 2.1.2 ¶nh h−ëng cña c¸c th«ng sè ®iÖn ®èi víi ®Æc tÝnh c¬ Ph−¬ng tr×nh ®Æc tÝnh c¬ (2.7) cho thÊy, ®−êng ®Æc tÝnh c¬ bËc nhÊt ω = f(M) phô thuéc vµo c¸c hÖ sè cña ph−¬ng tr×nh, trong ®ã cã chøa c¸c th«ng sè ®iÖn U, Rp vµ φ. Ta lÇn l−ît xÐt ¶nh h−ëng cña tõng th«ng sè nµy. 1. Tr−êng hîp thay ®æi ®iÖn ¸p phÇn øng V× ®iÖn ¸p phÇn øng kh«ng thÓ v−ît qu¸ gi¸ trÞ ®Þnh møc nªn ta chØ cã thÓ thay ®æi vÒ phÝa gi¶m. U− biÕn ®æi; Rp = const; φ = const Trong ph−¬ng tr×nh ®Æc tÝnh c¬, ta thÊy ®é dèc (hay ®é cøng) ®Æc tÝnh c¬ kh«ng thay ®æi: R + R - − p = const (Kφ)2 Tèc ®é kh«ng t¶i lý t−ëng ω0 thay ®æi tû lÖ thuËn víi ®iÖn ¸p: U ω = − = var 0 Kφ Nh− vËy khi thay ®æi ®iÖn ¸p phÇn øng ta ®−îc mét hä c¸c ®−êng ®Æc tÝnh c¬ song song víi ®−êng ®Æc tÝnh c¬ tù nhiªn vµ thÊp h¬n ®−êng ®Æc tÝnh c¬ tù nhiªn. ω ω o TN ω 1 U®m ω 2 U1 ω 3 U2 U3 M 0 H×nh 2.5 - Hä ®Æc tÝnh c¬ nh©n t¹o cña ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ ®éc lËp khi gi¶m ®iÖn ¸p phÇn øng 2. Tr−êng hîp thay ®æi ®iÖn trë m¹ch phÇn øng V× ®iÖn trë tæng cña m¹ch phÇn øng: R−Σ = R− + R−f nªn ®iÖn trë m¹ch phÇn øng chØ cã thÓ thay ®æi vÒ phÝa t¨ng R−f. U− = const ; R−f = var; φ = const Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 10
Tr−êng hîp nµy, tèc ®é kh«ng t¶i gi÷ nguyªn: U ω = − = const 0 Kφ Cßn ®é dèc (hay ®é cøng) cña ®Æc tÝnh c¬ thay ®æi tû lÖ thuËn theo R−Σ R + R - − − f = var (Kφ) 2 Nh− vËy, khi t¨ng ®iÖn trë R−f trong m¹ch phÇn øng, ta ®−îc mét hä c¸c ®−êng ®Æc tÝnh c¬ nh©n t¹o cïng ®i qua ®iÓm (0,ω0). ω ω o TN 0 R R R Ru p1 p2 p3 R u + Rp1 R u + Rp2 M 0 M c.®m R + R u p3 H×nh 2.6 - Hä ®Æc tÝnh c¬ nh©n t¹o cña ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ ®éc lËp khi t¨ng ®iÖn trë phô trong m¹ch phÇn øng. 3. Tr−êng hîp thay ®æi tõ th«ng kÝch tõ U− = const ; R−f = const; φ = var §Ó thay ®æi tõ th«ng φ, ta ph¶i thay ®æi dßng ®iÖn kÝch tõ nhê biÕn trë Rkt m¾c ë m¹ch kÝch tõ cña ®éng c¬. V× chØ cã thÓ t¨ng ®iÖn trë m¹ch kÝch tõ nhê Rkt nªn tõ th«ng kÝch tõ chØ cã thÓ thay ®æi vÒ phÝa gi¶m so víi tõ th«ng ®Þnh møc. Tr−êng hîp nµy, c¶ tèc ®é kh«ng t¶i lý t−ëng vµ ®é dèc ®Æc tÝnh c¬ ®Òu thay ®æi. U ω = − = var 0 Kφ R + R - − − f = var (Kφ) 2 Khi ®iÒu chØnh gi¶m tõ th«ng kÝch tõ, tèc ®é kh«ng t¶i lý t−ëng ω0 t¨ng, cßn ®é cøng ®Æc tÝnh c¬ th× gi¶m m¹nh. Hä ®Æc tÝnh c¬ nh©n t¹o thu ®−îc nh− h×nh 2.7. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 11
ω ω 3 ω 2 ω 1 φ 3 φ 2 ω o φ 1 φ TN ®m M 0 H×nh 2.7 - Hä ®Æc tÝnh c¬ nh©n t¹o cña ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ ®éc lËp khi gi¶m tõ th«ng kÝch tõ. 2.1.3 Më m¸y (khëi ®éng) ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ ®éc lËp NÕu khëi ®éng ®éng c¬ §M®l b»ng ph−¬ng ph¸p ®ãng trùc tiÕp th× ban ®Çu tèc ®é ®éng c¬ cßn b»ng 0 nªn dßng khëi ®éng ban ®Çu rÊt lín (Inm = U®m/R− ≈ 10÷20I®m). Nh− vËy nã ®èt nãng m¹nh ®éng c¬ vµ g©y sôt ¸p l−íi ®iÖn. HoÆc lµm cho sù chuyÓn m¹ch khã kh¨n, hoÆc m«men më m¸y qu¸ lín sÏ t¹o ra c¸c xung lùc ®éng lµm hÖ truyÒn ®éng bÞ giËt, l¾c, kh«ng tèt vÒ mÆt c¬ häc, h¹i m¸y vµ cã thÓ g©y nguy hiÓm nh−: g·y trôc, vì b¸nh r¨ng, ®øt c¸p, ®øt xÝch T×nh tr¹ng cµng xÊu h¬n nÕu nh− hÖ T§§ th−êng xuyªn ph¶i më m¸y, ®¶o chiÒu, h·m ®iÖn th−êng xuyªn nh− ë m¸y c¸n ®¶o chiÒu, cÇn trôc, thang m¸y §Ó ®¶m b¶o an toµn cho m¸y, th−êng chän: Ik®b® = Inm ≤ Icp = 2,5I®m Muèn thÕ, ng−êi ta th−êng ®−a thªm ®iÖn trë phô vµo m¹ch phÇn øng ngay khi b¾t ®Çu khëi ®éng, vµ sau ®ã th× lo¹i dÇn chóng ra ®Ó ®−a tèc ®é ®éng c¬ lªn x¸c lËp. U®m Ik®b® = Inm = = (2÷2,5)I®m ≤ Icp (2.10) RR−−+ f C«ng suÊt ®éng c¬ lín th× chän Imm nhá. Trong qu¸ tr×nh më m¸y, tèc ®é ®éng c¬ ω t¨ng dÇn, søc ®iÖn ®éng cña ®éng c¬ E−=K.φ.ω còng t¨ng dÇn vµ dßng ®iÖn ®éng c¬ bÞ gi¶m: U − E I = − (2.11) R− + Rp do ®ã m«men ®éng c¬ còng gi¶m. §éng c¬ më m¸y trªn ®−êng ®Æc tÝnh c¬ nh− h×nh 2.8b. NÕu cø gi÷ nguyªn Rp trong m¹ch phÇn øng th× khi tèc ®é t¨ng theo ®−êng ®Æc tÝnh 1 tíi ®iÓm B, m«men ®éng c¬ gi¶m tõ m«men Mmm xuèng b»ng m«men c¶n Mc, ®éng c¬ sÏ quay æn ®Þnh víi tèc ®é thÊp ωb. Do vËy, khi m«men gi¶m ®i mét møc nµo ®ã (ch¼ng h¹n M2) th× ph¶i c¾t dÇn ®iÖn trë phô ®Ó ®éng c¬ tiÕp tôc qu¸ tr×nh më m¸y cho ®Õn ®iÓm lµm viÖc A trªn ®−êng ®Æc tÝnh tù nhiªn. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 12
Khi b¾t ®Çu cÊp ®iÖn cho ®éng c¬ víi toµn bé ®iÖn trë khëi ®éng, m«men ban ®Çu cña ®éng c¬ sÏ cã gi¸ trÞ lµ Mmm. M«men nµy lín h¬n m«men c¶n tÜnh Mc do ®ã ®éng c¬ b¾t ®Çu ®−îc gia tèc. Tèc ®é cµng t¨ng lªn th× m«men ®éng c¬ cµng gi¶m xuèng theo ®−êng cong ab. Trong qu¸ tr×nh ®ã m«men ®éng (chªnh lÖch gi÷a m«men ®éng c¬ vµ m«men c¶n: ∆M = M§ - MC) gi¶m dÇn nªn hiÖu qu¶ gia tèc còng gi¶m theo. §Õn mét tèc ®é nµo ®ã, øng víi ®iÓm b, tiÕp ®iÓm 1G ®ãng l¹i, mét ®o¹n ®iÖn trë khëi ®éng bÞ nèi t¾t. Vµ ngay t¹i tèc ®é ®ã, ®éng c¬ chuyÓn sang lµm viÖc ë ®iÓm c trªn ®−êng ®Æc tÝnh c¬ thø 2. M«men ®éng c¬ l¹i t¨ng lªn, gia tèc lín h¬n vµ sau ®ã gia tèc l¹i gi¶m dÇn khi tèc ®é t¨ng, m«men ®éng c¬ gi¶m dÇn theo ®−êng cong cd. TiÕp theo qu¸ tr×nh l¹i x¶y ra t−¬ng tù nh− vËy: sau khi ®ãng tiÕp ®iÓm 2G m«men ®éng c¬ gi¶m theo ®−êng ef vµ ®Õn ®iÓm f tiÕp ®iÓm 3G ®ãng l¹i th× ®éng c¬ chuyÓn sang lµm viÖc trªn ®Æc tÝnh c¬ tù nhiªn. + - Ikt KT§ I § u Rp1 Rp2R p3 E 1G 2G 3G H×nh 2.8a - S¬ ®å më m¸y ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ ®éc lËp qua 3 cÊp ®iÖn trë ω M, n ω a c e g o A TN g 1G, 2G, 3G f 3 d e 1G, 2G b d f M 2 mm n f g b c 1G d M e Mc 1 1 b c a a M t 0 M M M c 1 mm 0 H×nh 2.8b,c - §Æc tÝnh c¬ lóc më m¸y ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ ®éc lËp qua 3 cÊp ®iÖn trë. 2.1.4 §¶o chiÒu quay ®éng c¬ ChiÒu tõ lùc t¸c dông vµo dßng ®iÖn ®−îc x¸c ®Þnh theo quy t¾c bµn tay tr¸i. Khi ®¶o chiÒu tõ th«ng hay ®¶o chiÒu dßng ®iÖn th× tõ lùc cã chiÒu ng−îc l¹i. VËy muèn ®¶o chiÒu quay cña ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu ta cã thÓ thùc hiÖn mét trong hai c¸ch: - HoÆc ®¶o chiÒu tõ th«ng (b»ng c¸ch ®¶o chiÒu dßng ®iÖn kÝch tõ). - HoÆc ®¶o chiÒu dßng ®iÖn phÇn øng. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 13
+ - + - Ikt KT§ R I KT§ R kt kt kt § Iu R E p § Iu R E p H×nh 2.9 - S¬ ®å nèi d©y ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ ®éc lËp khi ®¶o chiÒu tõ th«ng hoÆc khi ®¶o chiÒu dßng ®iÖn phÇn øng §−êng ®Æc tÝnh c¬ cña ®éng c¬ khi quay thuËn vµ quay ng−îc lµ ®èi xøng nhau qua gèc täa ®é. ω § ω ωo M 0 − ωo § ω H×nh 2.10 - §Æc tÝnh c¬ cña ®éng c¬ mét chiÒu kÝch tõ ®éc lËp khi ®¶o chiÒu quay Ph−¬ng ph¸p ®¶o chiÒu tõ th«ng thùc hiÖn nhÑ nhµng v× m¹ch tõ th«ng cã c«ng suÊt nhá h¬n m¹ch phÇn øng. Tuy vËy, v× cuén kÝch tõ cã sè vßng d©y lín, hÖ sè tù c¶m lín, do ®ã thêi gian ®¶o chiÒu t¨ng lªn. Ngoµi ra, dïng ph−¬ng ph¸p ®¶o chiÒu tõ th«ng th× tõ th«ng qua trÞ sè 0 cã thÓ lµm tèc ®é ®éng c¬ t¨ng qu¸ cao. 2.2 §éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ nèi tiÕp 2.2.1 Ph−¬ng tr×nh ®Æc tÝnh c¬ §éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ nèi tiÕp cã cuén kÝch tõ m¾c nèi tiÕp víi cuén d©y phÇn øng nh− s¬ ®å nguyªn lý ë h×nh 2.11. + - I u I § kt E Rp KT§ H×nh 2.11 - S¬ ®å nguyªn lý ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ nèi tiÕp Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 14
Víi c¸ch m¾c nèi tiÕp, dßng ®iÖn kÝch tõ b»ng dßng ®iÖn phÇn øng Ikt = I− nªn cuén d©y kÝch tõ nèi tiÕp cã tiÕt diÖn d©y lín vµ sè vßng d©y Ýt. Tõ th«ng cña ®éng c¬ phô thuéc vµo dßng ®iÖn phÇn øng, tøc lµ phô thuéc vµo t¶i: φ = K'.I− Trong ®ã K' lµ hÖ sè phô thuéc vµo cÊu t¹o cña cuén d©y kÝch tõ. Ph−¬ng tr×nh trªn chØ ®óng khi m¹ch tõ kh«ng b·o hoµ tõ vµ khi dßng ®iÖn I− I®m) th× cã thÓ coi φ=const v× m¹ch tõ ®· bÞ b·o hßa. φ I 0 H×nh 2.12 - Sù phô thuéc gi÷a tõ th«ng vµ dßng phÇn øng (còng lµ dßng kÝch tõ) ®éng c¬ ®iÖn mé t chiÒu kÝch tõ nèi tiÕp XuÊt ph¸t tõ c¸c ph−¬ng tr×nh c¬ b¶n cña ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu nãi chung: U− = E− + (R− + R−f).I− E− = K.φ.ω 2 M = K.φ.I− = K.K'. I − (2.12) Ta cã thÓ t×m ®−îc ph−¬ng tr×nh ®Æc tÝnh c¬ cña ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ nèi tiÕp: U R ω = − − ∑ (2.13) K.K'. M K.K' §å thÞ ®−êng ®Æc tÝnh c¬ cña ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ nèi tiÕp lµ mét ®−êng hyperbol. ω A ω®m M 0 M C. ®m H×nh 2.13 - §Æc tÝnh c¬ cña ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ nèi tiÕp. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 15
Thùc tÕ, ®éng c¬ th−êng ®−îc thiÕt kÕ ®Ó lµm viÖc víi m¹ch tõ b¶o hßa ë vïng t¶i ®Þnh møc. Do vËy, khi t¶i nhá, ®Æc tÝnh c¬ cã d¹ng ®−êng hypecbol bËc 2 vµ mÒm, cßn khi t¶i lín (trªn ®Þnh møc) ®Æc tÝnh cã d¹ng gÇn th¼ng vµ cøng h¬n v× m¹ch tõ ®· b¶o hßa (φ = const). Khi MC = 0 (I− = 0), theo ph−¬ng tr×nh ®Æc tÝnh c¬ (2.13) th× trÞ sè ω sÏ v« cïng lín. Thùc tÕ do cã lùc ma s¸t ë cæ trôc ®éng c¬ vµ m¹ch tõ khi Ikt = 0 vÉn cßn cã tõ d− (φd− ≠ 0) nªn khi kh«ng t¶i MC ≈ 0, tèc ®é ®éng c¬ lóc ®ã sÏ lµ: U ω0 = (2.14) Kφd − Tèc ®é nµy kh«ng ph¶i lín v« cïng nh−ng do tõ d− φd− nhá nªn ω0 còng lín h¬n nhiÒu so víi trÞ sè dÞnh møc (5÷6)ω®m vµ cã thÓ g©y h¹i vµ nguy hiÓm cho hÖ T§§. V× vËy kh«ng ®−îc ®Ó ®éng c¬ mét chiÒu kÝch tõ nèi tiÕp lµm viÖc ë chÕ ®é kh«ng t¶i hoÆc r¬i vµo t×nh tr¹ng kh«ng t¶i. Kh«ng dïng ®éng c¬ mét chiÒu kÝch tõ nèi tiÕp víi c¸c bé truyÒn ®ai hoÆc ly hîp ma s¸t Th«ng th−êng, t¶i tèi thiÓu cña ®éng c¬ lµ kho¶ng (10÷20)% ®Þnh møc. ChØ nh÷ng ®éng c¬ c«ng suÊt rÊt nhá (vµi chôc Watt) míi cã thÓ cho phÐp ch¹y kh«ng t¶i. 2.2.2 ¶nh h−ëng cña c¸c th«ng sè ®iÖn ®èi víi ®Æc tÝnh c¬ ë ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ nèi tiÕp, dßng ®iÖn phÇn øng còng lµ dßng ®iÖn kÝch tõ nªn kh¶ n¨ng t¶i cña ®éng c¬ hÇu nh− kh«ng bÞ ¶nh h−ëng bëi ®iÖn ¸p. Ph−¬ng tr×nh ®Æc tÝnh c¬ ω = f(M) (2.13) cña ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ nèi tiÕp cho thÊy ®Æc tÝch c¬ bÞ ¶nh h−ëng bëi ®iÖn trë m¹ch ®éng c¬ (m¹ch phÇn øng vµ còng lµ m¹ch kÝch tõ). §Æc tÝnh c¬ tù nhiªn cao nhÊt øng víi ®iÖn trë phô R−f = 0. C¸c ®Æc tÝnh c¬ nh©n t¹o øng víi R−f ≠ 0. §Æc tÝnh cµng thÊp khi R−f cµng lín. ω Rp2 Rp1 Rp TN R p =0 R p1 M 0 R p2 M mm H×nh 2.14 - ¶nh h−ëng cña ®iÖn trë m¹ch phÇn øng tíi ®Æc tÝnh c¬ ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ nèi tiÕp. TrÞ sè Mmm suy tõ ph−¬ng tr×nh ®Æc tÝnh c¬ khi cho ω = 0 2  U    2 Mmm = K.K'  = K.K'.Inm (2.15)  R−  Trong ®ã: Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 16
U Inm = R− 2.2.3 Më m¸y (khëi ®éng) ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ nèi tiÕp Lóc më m¸y ®éng c¬, ph¶i ®−a thªm ®iÖn trë më m¸y vµo m¹ch ®éng c¬ ®Ó h¹n chÕ dßng ®iÖn më m¸y kh«ng ®−îc v−ît qu¸ giíi h¹n 2,5I®m. Trong qu¸ tr×nh ®éng c¬ t¨ng tèc, ph¶i c¾t dÇn ®iÖn trë më m¸y vµ khi kÕt thóc qu¸ tr×nh më m¸y, ®éng c¬ sÏ lµm viÖc trªn ®−êng ®Æc tÝnh c¬ tù nhiªn kh«ng cã ®iÖn trë më m¸y. ω TN A + - ω A I 1 u I K1 K2 § kt 2 E ω 1 d e KT§ R R 1 2 ω 2 c b a M 0 MC M 2 Mmm H×nh 2.15 - S¬ ®å më m¸y ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ nèi tiÕp qua 2 cÊp ®iÖn trë phô. Khi ®éng c¬ ®−îc cÊp ®iÖn, c¸c tiÕp ®iÓm K1 vµ K2 më ®Ó nèi c¸c ®iÖn trë R1 vµ R2 vµo m¹ch ®éng c¬. Dßng ®iÖn qua ®éng c¬ ®−îc h¹n chÕ trong giíi h¹n cho phÐp øng víi m«men më m¸y: Mmm = M1 = (2÷2,5)M®m §éng c¬ b¾t ®Çu t¨ng tèc theo ®Æc tÝnh c¬ 1 tõ ®iÓm a ®Õn ®iÓm b. Cïng víi qu¸ tr×nh t¨ng tèc, m«men ®éng c¬ gi¶m dÇn. Tíi ®iÓm b, tèc ®é ®éng c¬ lµ ω2 vµ m«men lµ M2=(1,1÷1,3)M®m th× tiÕp ®iÓm K2 ®ãng, c¾t ®iÖn trë më m¸y R2 ra khái m¹ch ®éng c¬. §éng c¬ chuyÓn tõ ®Æc tÝnh c¬ 2 sang lµm viÖc t¹i ®iÓm c trªn ®Æc tÝnh c¬ 1. Thêi gian chuyÓn ®Æc tÝnh v« cïng ng¾n nªn tèc ®é ®éng c¬ coi nh− gi÷ nguyªn. §o¹n bc song song víi trôc hoµnh OM. Lóc nµy m«men ®éng c¬ l¹i t¨ng tõ M2 lªn M1, ®éng c¬ tiÕp tôc t¨ng tèc nhanh theo ®Æc tÝnh c¬ 1. Khi m«men ®éng c¬ gi¶m xuèng cßn M2 (øng víi tèc ®é ω1) th× ®iÖn trë më m¸y R1 cßn l¹i ®−îc c¾t nèt ra khái m¹ch ®éng c¬ nhê ®ãng tiÕp ®iÓm K1. §éng c¬ chuyÓn sang lµm viÖc t¹i ®iÓm e trªn ®Æc tÝnh c¬ tù nhiªn vµ l¹i t¨ng tèc theo ®Æc tÝnh nµy tíi lµm viÖc t¹i ®iÓm A. T¹i ®©y, m«men ®éng c¬ M§ c©n b»ng víi m«men c¶n MC nªn ®éng c¬ sÏ quay víi tèc ®é æn ®Þnh ωA. 2.2.4 §¶o chiÒu quay ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ nèi tiÕp Còng nh− ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ song song, ®éng c¬ mét chiÒu kÝch tõ nèi tiÕp sÏ ®¶o chiÒu quay khi ®¶o chiÒu dßng ®iÖn phÇn øng. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 17
ω TN § ω + - Rp I u I § kt M E Rp 0 - + KT§ Rp TN § ω H×nh 2.16 - §¶o chiÒu quay ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ nèi tiÕp. 2.3 C¸c tr¹ng th¸i h·m cña ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu H·m mét hÖ T§§ nh»m ®¹t ®−îc mét trong c¸c môc ®Ých sau: - Dõng hÖ T§§. - Gi÷ hÖ thèng ®øng yªn khi hÖ thèng ®ang chÞu mét lùc cã xu h−íng g©y chuyÓn ®éng. - Gi¶m tèc hÖ T§§. - Gh×m cho hÖ T§§ lµm viÖc víi tèc ®é æn ®Þnh. VÝ dô: gi÷ tèc ®é ®Òu khi xe ®iÖn xuèng dèc, khi h¹ xe kÝp t¶i liÖu, khi h¹ vËt cÈu ë cÇn trôc ). §Ó h·m mét hÖ T§§, cã thÓ b»ng hai ph−¬ng ph¸p: H·m theo ph−¬ng ph¸p c¬ hoÆc h·m theo ph−¬ng ph¸p ®iÖn (h·m ®iÖn). H·m theo ph−¬ng ph¸p c¬ lµ dïng phanh c¬ hoÆc ®iÖn - c¬. Phanh ®iÖn - c¬ th−êng ®Æt ë cæ trôc ®éng c¬ vµ cã nhiÒu kiÓu, nhiÒu lo¹i nh−ng nguyªn t¾c ho¹t ®éng cña chóng t−¬ng tù nhau. §ã lµ khi cÊp ®iÖn cho ®éng c¬ ch¹y th× cuén phanh còng ®−îc cÊp ®iÖn vµ cæ trôc ®éng c¬ ®−îc níi láng. Khi c¾t ®iÖn ®Ó ®éng c¬ dõng th× cuén phanh còng mÊt ®iÖn vµ cæ trôc ®éng c¬ bÞ Ðp chÆt. Víi c¸ch h·m b»ng ph−¬ng ph¸p c¬ th× khã ®¹t ®−îc c¶ 4 môc ®Ých nªu trªn (2 môc ®Ých sau cïng khã thùc hiÖn). Tr¹ng th¸i h·m ®iÖn cña ®éng c¬ lµ tr¹ng th¸i ®éng c¬ sinh ra m«men ®iÖn tõ ng−îc víi chiÒu quay cña r«to. Ph−¬ng ph¸p h·m ®iÖn tá ra rÊt cã hiÖu lùc trong tÊt c¶ c¸c môc ®Ých nªu trªn. Khi h·m ®iÖn, trôc ®éng c¬ kh«ng bÞ phÇn tö nµo tú vµo c¶ mµ chØ cã m«men ®iÖn tõ t¸c dông vµo r«to ®éng c¬ ®Ó c¶n l¹i chuyÓn ®éng quay mµ r«to ®ang cã. §éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ ®éc lËp cã 3 tr¹ng th¸i h·m ®iÖn: - H·m t¸i sinh (H·m cã hoµn tr¶ n¨ng l−îng vÒ l−íi). - H·m ng−îc. - H·m ®éng n¨ng. §Æc ®iÓm chung cña c¶ 3 tr¹ng th¸i h·m ®iÖn lµ ®éng c¬ ®Òu lµm viÖc ë chÕ ®é m¸y ph¸t, biÕn c¬ n¨ng mµ hÖ T§§ ®ang cã qua ®éng c¬ thµnh ®iÖn n¨ng ®Ó hoÆc hoµn tr¶ vÒ l−íi (h·m t¸i sinh) hoÆc tiªu thô thµnh d¹ng nhiÖt trªn ®iÖn trë h·m (h·m ng−îc, h·m ®éng n¨ng). M«men ®Ó quay ®éng c¬ ë chÕ ®é m¸y ph¸t sÏ lµ m«men h·m ®èi víi hÖ T§§. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 18
2.3.1 H·m t¸i sinh H·m t¸i sinh x¶y ra khi tèc ®é quay cña ®éng c¬ lín h¬n tèc ®é kh«ng t¶i lý t−ëng (ω>ω0). Khi h·m t¸i sinh: E− > U−, ®éng c¬ lµm viÖc nh− mét m¸y ph¸t song song víi l−íi vµ tr¶ n¨ng l−îng vÒ nguån, lóc nµy th× dßng h·m vµ m«men h·m ®· ®æi chiÒu so víi chÕ ®é ®éng c¬: UE− KKφω− φω  I = −−= 0 ω0. §−êng ®Æc tÝnh c¬ ë tr¹ng th¸i h·m t¸i sinh n»m trong gãc phÇn t− thø II vµ thø IV cña mÆt ph¼ng täa ®é. Trong tr¹ng th¸i h·m t¸i sinh, dßng ®iÖn h·m ®æi chiÒu vµ c«ng suÊt ®−îc ®−a tr¶ vÒ l−íi ®iÖn cã gi¸ trÞ P = (E-U)I. §©y lµ ph−¬ng ph¸p h·m kinh tÕ nhÊt v× ®éng c¬ sinh ra ®iÖn n¨ng h÷u Ých. ω I I ω«® U U E E ωo M M C 0 H×nh 2.17 - §Æc tÝnh c¬ h·m t¸i sinh ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ ®éc lËp. Trong thùc tÕ, c¬ cÊu n©ng h¹ cña cÇu trôc, thang m¸y, th× khi n©ng t¶i, ®éng c¬ truyÒn ®éng th−êng lµm viÖc ë chÕ ®é ®éng c¬ (®iÓm A). Khi h¹ t¶i, ta ®¶o chiÒu ®iÖn ¸p phÇn øng ®Æt vµo ®éng c¬. NÕu m«men do träng t¶i g©y ra lín h¬n m«men ma s¸t trong c¸c bé phËn chuyÓn ®éng cña c¬ cÊu, ®éng c¬ sÏ lµm viÖc ë chÕ ®é h·m t¸i sinh. §Ó h¹n chÕ dßng khëi ®éng ta ®ãng thªm ®iÖn trë phô vµo m¹ch phÇn øng. Tèc ®é ®éng c¬ t¨ng dÇn lªn, khi tèc ®é ®éng c¬ gÇn ®¹t tíi gi¸ trÞ ω0 ta c¾t ®iÖn trë phô (®iÓm c), ®éng c¬ t¨ng tèc ®é trªn ®−êng ®Æc tÝnh tù nhiªn (®o¹n cB). Khi tèc ®é v−ît qu¸ ω > ω0 th× m«men ®iÖn tõ cña ®éng c¬ ®æi dÊu trë thµnh m«men h·m. §Õn ®iÓm B th× m«men Mh = MC, t¶i träng ®−îc h¹ víi tèc ®é æn ®Þnh ω«® trong tr¹ng th¸i h·m t¸i sinh. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 19
ω M N©ng t¶i M ωo A c Mk® M 0 M C H¹ t¶i M c −ω Mc d o ω«® B H×nh 2.18 - §Æc tÝnh h·m t¸i sinh khi h¹ t¶i träng cña ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu kÝch tõ nèi tiÕp. 2.3.2 H·m ng−îc H·m ng−îc lµ tr¹ng th¸i cña ®éng c¬ khi m«men h·m cña ®éng c¬ ng−îc chiÒu víi tèc ®é quay (M↑↓ω). M«men h·m sinh ra bëi ®éng c¬ khi ®ã chèng l¹i chiÒu quay cña c¬ cÊu s¶n xuÊt. H·m ng−îc cã hai tr−êng hîp: a) §−a ®iÖn trë phô lín vµo m¹ch phÇn øng: §éng c¬ ®ang lµm viÖc ë ®iÓm a, ta ®−a thªm Rp lín vµo m¹ch phÇn øng th× ®éng c¬ sÏ chuyÓn sang ®iÓm b trªn ®Æc tÝnh biÕn trë. T¹i ®iÓm b m«men do ®éng c¬ sinh ra nhá h¬n m«men c¶n nªn ®éng c¬ gi¶m tèc ®é nh−ng t¶i vÉn theo chiÒu n©ng lªn. §Õn ®iÓm c v× m«men ®éng c¬ nhá h¬n m«men t¶i nªn d−íi t¸c ®éng cña t¶i träng, ®éng c¬ quay theo chiÒu ng−îc l¹i. T¶i träng ®−îc h¹ xu«ng víi tèc ®é t¨ng dÇn. §Õn ®iÓm d m«men ®éng c¬ c©n b»ng víi m«men c¶n nªn hÖ lµm viÖc æn ®Þnh víi tèc ®é h¹ kh«ng ®æi ω«®. §o¹n cd lµ ®o¹n h·m ng−îc, ®éng c¬ lµm viÖc nh− mét m¸y ph¸t nèi tiÕp víi l−íi ®iÖn, lóc nµy søc ®iÖn ®éng cña ®éng c¬ ®¶o dÊu nªn: U u + Eu U u + Kφω  I h = =  Ru + R p Ru + R p  (2.17)  M h = KφI h  Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 20
ω ωo a N©ng t¶i b c M C M M H¹ t¶i ω d «® M I c U E H×nh 2.19 - §Æc tÝnh c¬ h·m ng− îc cña §M®l tr−êng hîp ®−a ®iÖn trë phô vµo m¹ch phÇn øng. b) H·m ng−îc b»ng c¸ch ®¶o chiÒu ®iÖn ¸p phÇn øng: §éng c¬ ®ang lµm viÖc ë ®iÓm a, ta ®æi chiÒu ®iÖn ¸p phÇn øng (v× dßng ®¶o chiÒu lín nªn ph¶i thªm ®iÖn trë phô vµo ®Ó h¹n chÕ) th× ®éng c¬ sÏ chuyÓn sang ®iÓm b, t¹i ®iÓm b m«men ®· ®æi chiÒu chèng l¹i chiÒu quay cña ®éng c¬ nªn tèc ®é gi¶m theo ®o¹n bc. T¹i c nÕu ta c¾t ®éng c¬ khái ®iÖn ¸p nguån th× ®éng c¬ sÏ dõng l¹i, cßn nÕu kh«ng th× t¹i ®iÓm c m«men ®éng c¬ lín h¬n m«men c¶n nªn ®éng c¬ sÏ quay ng−îc l¹i vµ sÏ lµm viÖc x¸c lËp ë d nÕu phô t¶i ma s¸t. §o¹n bc lµ ®o¹n h·m ng−îc, lóc nµy dßng h·m vµ m«men h·m cña ®éng c¬: −−UE−− UK− + φω  I h = =− <0  RR−−+ ffRR−−+  (2.18)  MKIhh=<φ 0  Ph−¬ng tr×nh ®Æc tÝnh c¬: - U R+R ω = −−−- f M (2.19) Kφ ()Kφ 2 Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 21
ω ω b o a I E U M Mc Mc c d ω«® −ωo H×nh 2.20 - §Æc tÝnh h·m ng −îc §M®l tr−êng hîp ®¶o chiÒu ®iÖn ¸p phÇn øng. 2.3.3 H·m ®éng n¨ng a) H·m ®éng n¨ng kÝch tõ ®éc lËp: §éng c¬ ®ang lµm viÖc víi l−íi ®iÖn (®iÓm a), thùc hiÖn c¾t phÇn øng ®éng c¬ ra khái l−íi ®iÖn vµ ®ãng vµo mét ®iÖn trë h·m Rh, do ®éng n¨ng tÝch luü trong ®éng c¬, cho nªn ®éng c¬ vÉn quay vµ nã lµm viÖc nh− mét m¸y ph¸t biÕn c¬ n¨ng thµnh nhiÖt n¨ng trªn ®iÖn trë h·m vµ ®iÖn trë phÇn øng. Ph−¬ng tr×nh ®Æc tÝnh c¬ khi h·m ®éng n¨ng: R+R ω =− − h M (2.20) ()Kφ 2 T¹i thêi ®iÓm h·m ban ®Çu, tèc ®é h·m ban ®Çu lµ ωh® nªn søc ®iÖn ®éng ban ®Çu, dßng h·m ban ®Çu vµ m«men h·m ban ®Çu: EKhd= φω hd   E hd Kφω hd  I hd =− =− <0  (2.21) RR−−+ h RR+ h   MKIhd=<φ hd 0  Trªn ®å thÞ ®Æc tÝnh c¬ h·m ®éng n¨ng ta thÊy r»ng nÕu m«men c¶n lµ ph¶n kh¸ng th× ®éng c¬ sÏ dõng h½n (c¸c ®o¹n b10 hoÆc b20), cßn nÕu m«men c¶n lµ thÕ n¨ng th× d−íi t¸c dông cña t¶i sÏ kÐo ®éng c¬ quay theo chiÒu ng−îc l¹i (0c1 hoÆc 0c2). Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 22
ω ωo b2 b1 a + - Rh1 Rh2 KT§ Rkt M 0 Mc Ih § E M h®2 M h®1 ω«®1 c2 Rh ω«®2 c1 H×nh 2.21 - S¬ ®å h·m ®éng n¨ng kÝch tõ ®éc lËp cña §M®l b) H·m ®éng n¨ng tù kÝch tõ: Nh−îc ®iÓm cña h·m ®éng n¨ng kÝch tõ ®éc lËp lµ nÕu mÊt ®iÖn l−íi th× kh«ng thÓ thùc hiÖn h·m ®−îc do cuén d©y kÝch tõ vÉn ph¶i nèi víi nguån. Muèn kh¾c phôc nh−îc ®iÓm nµy ng−êi ta th−êng sö dông ph−¬ng ph¸p h·m ®éng n¨ng tù kÝch tõ. §éng c¬ ®ang lµm viÖc víi l−íi ®iÖn (®iÓm a), thùc hiÖn c¾t c¶ phÇn øng vµ kÝch tõ cña ®éng c¬ ra khái l−íi ®iÖn vµ ®ãng vµo mét ®iÖn trë h·m Rh, do ®éng n¨ng tÝch luü trong ®éng c¬, cho nªn ®éng c¬ vÉn quay vµ nã lµm viÖc nh− mét m¸y ph¸t tù kÝch biÕn c¬ n¨ng thµnh nhiÖt n¨ng trªn c¸c ®iÖn trë. Ph−¬ng tr×nh ®Æc tÝnh c¬ khi h·m ®éng n¨ng tù kÝch tõ: R .R R+ h kt − R + R ω =− h kt M (2.22) ()Kφ 2 Trªn ®å thÞ ®Æc tÝnh c¬ h·m ®éng n¨ng tù kÝch tõ ta thÊy r»ng trong qu¸ tr×nh h·m, tèc ®é gi¶m dÇn vµ dßng kÝch tõ còng gi¶m dÇn, do ®ã tõ th«ng cña ®éng c¬ còng gi¶m dÇn vµ lµ hµm cña tèc ®é, v× vËy c¸c ®Æc tÝnh c¬ khi h·m ®éng n¨ng tù kÝch tõ gièng nh− ®Æc tÝnh kh«ng t¶i cña m¸y ph¸t tù kÝch tõ. ω ωo b2 b1 a KT§ R Rh2 h1 I kt § M E 0 Mc M M Ih h®2 h®1 R h ω«®1 c2 ω«®2 c1 H×nh 2.22 - S¬ ®å h·m ®éng n¨ng tù kÝch cña §M®l. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 23
So víi ph−¬ng ph¸p h·m ng−îc, h·m ®éng n¨ng cã hiÖu qu¶ h¬n khi cã cïng tèc ®é h·m ban ®Çu, nhÊt lµ tèn Ýt n¨ng l−îng h¬n. 2.4 §éng c¬ ®iÖn xoay chiÒu ba pha kh«ng ®ång bé (K§B) 2.4.1 CÊu t¹o vµ nguyªn lý ho¹t ®éng Nh− ®· biÕt trong vËt lý, khi cho dßng ®iÖn 3 pha vµo 3 cuén d©y ®Æt lÖch nhau 1200 trong kh«ng gian th× tõ tr−êng tæng do 3 cuén d©y t¹o ra lµ mét tõ tr−êng quay. NÕu trong tõ tr−êng quay nµy cã ®Æt c¸c thanh dÉn ®iÖn th× tõ tr−êng quay sÏ quÐt qua c¸c thanh dÉn ®iÖn vµ lµm xuÊt hiÖn mét søc ®iÖn ®éng c¶m øng trong c¸c thanh dÉn. Nèi c¸c thanh dÉn víi nhau vµ lµm mét trôc quay th× trong c¸c thanh dÉn sÏ cã dßng ®iÖn (ng¾n m¹ch) cã chiÒu x¸c ®Þnh theo quy t¾c bµn tay ph¶i. Tõ tr−êng quay l¹i t¸c dông vµo chÝnh dßng c¶m øng nµy mét tõ lùc cã chiÒu x¸c ®Þnh theo quy t¾c bµn tay tr¸i vµ t¹o ra mét m«men lµm quay lång trô vµ c¸c thanh dÉn theo chiÒu quay cña tõ tr−êng quay. §Ó m«men ®Òu h¬n, c¸c thanh dÉn th−êng ®−îc ®Æt h¬i chÐo. a) b) H×nh 2.23 - a) Nguyªn lý tõ tr−êng quay b) CÊu t¹o r«to Tèc ®é quay cña lång trô lu«n nhá h¬n tèc ®é quay cña tõ tr−êng quay. NÕu lång trô quay víi tèc ®é b»ng tèc ®é cña tõ tr−êng quay th× tõ tr−êng sÏ kh«ng quÐt qua c¸c thanh dÉn n÷a nªn kh«ng cã dßng ®iÖn c¶m øng vµ m«men quay còng kh«ng cßn. Khi ®ã do m«men c¶n, lång trô sÏ quay chËm l¹i h¬n tõ tr−êng quay vµ c¸c thanh d½n l¹i bÞ tõ tr−êng quÐt qua, dßng ®iÖn c¶m øng l¹i xuÊt hiÖn vµ do ®ã l¹i cã m«men quay lµm lång trô tiÕp tôc quay nh−ng víi tèc ®é lu«n nhá h¬n cña tõ tr−êng quay. §éng c¬ lµm viÖc trªn nguyªn t¾c nµy nªn ®−îc gäi lµ kh«ng ®ång bé (hay cßn gäi lµ ®éng c¬ dÞ bé). §éng c¬ cã nguyªn lý cÊu t¹o nh− ®· xÐt ë trªn víi rotor lång trô ghÐp tõ c¸c thanh dÉn gäi lµ ®éng c¬ rotor lång sãc (hay rotor ng¾n m¹ch). Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 24
NÕu phÇn øng lµ 3 cuén d©y nèi theo h×nh sao Y, cßn 3 ®Çu cuén d©y cßn l¹i nèi víi 3 vßng tr−ît ®Ó qua 3 chæi than nèi víi ®iÖn trë m¹ch ngoµi th× rotor gäi lµ rotor d©y quÊn. §éng c¬ gäi lµ ®éng c¬ rotor d©y quÊn. Cuén c¶m (cuén kÝch tõ) ë stator cña ®éng c¬ cã thÓ ®Êu theo h×nh sao Y hay theo h×nh tam gi¸c ∆. H×nh 2.24 - S¬ ®å cÊu t¹o stator ®éng c¬ xoay chiÒu K§B. C¸c ®¹i l−îng liªn quan ®Õn cuén c¶m (m¹ch stator) cã chØ sè 1 nh−: U1, I1, R1 vµ c¸c ®¹i l−îng liªn quan ®Õn m¹ch phÇn øng (m¹ch stator) cã chØ sè 2 nh−: U2, I2, R2, f2 Tèc ®é quay cña tõ tr−êng quay phô thuéc vµo sè ®oi cùc tõ p, sè ®«i cùc tõ cµng lín th× tèc ®é quay cña tõ tr−êng cµng bÞ gi¶m. Víi cuén c¶m t¹o ra tõ tr−êng cã p ®«i cùc tõ th× tèc ®é quay gi¶m f p lÇn lµ 1 (vg/s) p 60 f hay: n = 1 , (vg/ph) (2.23) 0 p 2π.n 2π. f hoÆc: ω = 0 = 1 , (rad/s) (2.24) 0 60 p ω0 lµ tèc ®é lín nhÊt mµ rotor cã thÓ ®¹t ®−îc nÕu kh«ng cã lùc c¶n nµo. Tèc ®é nµy gäi lµ tèc ®é ®ång bé hay lµ tèc ®é kh«ng t¶i lý t−ëng. TÇn sè l−íi ®iÖn xoay chiÒu ë ViÖt Nam lµ 50Hz vµ v× p lµ sè nguyªn nªn tèc ®é ®ång bé th−êng lµ 3000, 1500, 1000, 750, 600, 500 (vßng/phót). Tèc ®é kh«ng ®ång bé n2 cña rotor nhá h¬n tèc ®é ®ång bé n0 vµ sù sai lÖch nµy ®−îc ®¸nh gi¸ qua mét ®¹i l−îng gäi lµ ®é tr−ît s: n − n ω − ω ω s = 0 2 = 0 2 = 1− 2 (2.25) n0 ω0 ω0 ë chÕ ®é ®éng c¬, ®é tr−ît s cã gi¸ trÞ 0 ≤ s ≤ 1. Dßng ®iÖn c¶m øng trong cuén d©y rotor còng lµ dßng xoay chiÒu víi tÇn sè x¸c ®Þnh qua tèc ®é t−¬ng ®èi cña rotor ®èi víi tõ tr−êng quay: p.(n − n ) f = 0 2 = s.f (Hz) (2.26) 2 60 1 Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 25
C¸c ®éng c¬ xoay chiÒu K§B cã cÊu t¹o ®¬n gi¶n, gi¸ thµnh thÊp, vËn hµnh tin cËy h¬n so víi ®éng c¬ mét chiÒu nªn ®−îc sö dông réng r·i h¬n. 2.4.2 Ph−¬ng tr×nh ®Æc tÝnh c¬ Khi coi 3 pha ®éng c¬ lµ ®èi xøng, ®−îc cÊp nguån bëi nguån xoay chiÒu h×nh sin 3 pha ®èi xøng vµ m¹ch tõ ®éng c¬ kh«ng b·o hoµ th× cã thÓ xem xÐt ®éng c¬ qua s¬ ®å thay thÕ 1 pha. ®ã lµ s¬ ®å ®iÖn mét pha phÝa stator víi c¸c ®¹i l−îng ®iÖn ë m¹ch r«to ®· quy ®æi vÒ stator. I' I1 X12 R1 + X'2 Io Xm R'2 R m 2 - H×nh 2.25 - S¬ ®å thay thÕ mét pha ®éng c¬ K§B Khi cuén d©y stator ®−îc cÊp ®iÖn víi ®iÖn ¸p ®Þnh møc U1ph.®m trªn 1 pha mµ gi÷ yªn rotor (kh«ng quay th× mçi pha cña cuén d©y rotor sÏ xuÊt hiÖn mét søc ®iÖn ®éng E2ph.®m theo nguyªn lý cña m¸y biÕn ¸p. HÖ sè quy ®æi søc ®iÖn ®éng lµ: E1ph.dm kE = (2.27) E2 ph.dm Tõ ®ã ta cã hÖ sè quy ®æi dßng ®iÖn: 1 kI = (2.28) kE vµ hÖ sè quy ®æi trë kh¸ng: kE 2 kR = kX = =kE (2.29) kI Víi c¸c hÖ sè quy ®æi nµy, c¸c ®¹i l−îng ®iÖn ë m¹ch rotor cã thÓ quy ®æi vÒ m¹ch stator theo c¸ch sau: - Dßng ®iÖn: I'2 = kII2 - §iÖn kh¸ng: X'2 = kXX2 - §iÖn trë: R'2 = kRR2 Trªn s¬ ®å thay thÕ ë h×nh 2.25, c¸c ®¹i l−îng kh¸c lµ: I0 - Dßng ®iÖn tõ hãa cña ®éng c¬. Rm, Xm - §iÖn trë, ®iÖn kh¸ng m¹ch tõ hãa. I1 - Dßng ®iÖn cuén d©y stator. R1, X1 - §iÖn trë, ®iÖn kh¸ng cuén d©y stator. Dßng ®iÖn rotor quy ®æi vÒ stator cã thÓ tÝnh tõ s¬ ®å thay thÕ: Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 26
' U1ph I2 = (2.30) ' 2  R  2  2  '  R1 +  + ()X 1 + X 2  s  Khi ®éng c¬ ho¹t ®éng, c«ng suÊt ®iÖn tõ P12 tõ stator chuyÓn sang rotor thµnh c«ng suÊt c¬ Pc¬ ®−a ra trªn trôc ®éng c¬ vµ c«ng suÊt nhiÖt ∆P2 ®èt nãng cuén d©y: P12 = Pc¬ + ∆P2 (2.31) NÕu bá qua tæn thÊt phô th× cã thÓ coi m«men ®iÖn tõ M®t cña ®éng c¬ b»ng m«men c¬ Mc¬: M®t = Mc¬ = M Tõ ®ã: P12 = M.ω0 = Mω + ∆P2 (2.32) ∆P ∆P Suy ra: M = 2 = 2 (2.33) ω0 − ω s.ω0 C«ng suÊt nhiÖt trong cuén d©y 3 pha lµ: 2 ∆P2 = 3R'2I'2 (2.34) Thay vµo ph−¬ng tr×nh tÝnh m«men ta cã ®−îc: 3U 2 R' M = 1ph 2 (2.35) 2  R'   sω  R + 2  + X 2  0  1 s  nm    Trong ®ã:Xnm = X1 + X'2 lµ ®iÖn kh¸ng ng¾n m¹ch. Ph−¬ng tr×nh trªn biÓu thÞ mèi quan hÖ M = f(s) = f[s(ω)] gäi lµ ph−¬ng tr×nh ®Æc tÝnh c¬ cña ®éng c¬ ®iÖn xoay chiÒu 3 pha kh«ng ®ång bé. Víi nh÷ng gi¸ trÞ kh¸c nhau cña s (0≤ s ≤1), ph−¬ng tr×nh ®Æc tÝnh c¬ cho ta nh÷ng gi¸ trÞ t−¬ng øng cña M. §−êng biÓu diÔn M = f(s) trªn hÖ trôc täa ®é sOM nh− h×nh 2.26, ®ã lµ ®−êng ®Æc tÝnh c¬ cña ®éng c¬ xoay chiÒu ba pha kh«ng ®ång bé. §−êng ®Æc tÝnh c¬ cã ®iÓm cùc trÞ gäi lµ ®iÓm tíi h¹n K. T¹i ®iÓm ®ã: dM = 0 ds ' R2 Gi¶i ph−¬ng tr×nh ta cã: sth = ± (2.36) 2 2 R1 + X nm Thay vµo ph−¬ng tr×nh ®Æc tÝnh c¬ ta cã: 2 3U1ph Mth = ± (2.37) 2 2 2ω0 (R1 ± R1 + X nm ) V× ta ®ang xem xÐt trong giíi h¹n 0≤ s ≤1 nªn gi¸ trÞ sth vµ Mth cña ®Æc tÝnh c¬ chØ øng víi dÊu (+). Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 27
ω s ω 0 0 A ωth K sth M 0 1 B M Mmm th H×nh 2.26 - §Æc tÝnh c¬ ®éng c¬ K§B. Ta nhËn thÊy, ®−êng ®Æc tÝnh c¬ cña ®éng c¬ kh«ng ®ång bé lµ mét ®−êng cong phøc t¹p vµ cã 2 ®o¹n AK vµ KB, ph©n giíi bëi ®iÓm tíi h¹n K. §o¹n ®Æc tÝnh AK gÇn th¼ng vµ cøng. Trªn ®o¹n nµy, m«men ®éng c¬ t¨ng th× tèc ®é ®éng c¬ gi¶m. Do vËy, ®éng c¬ lµm viÖc trªn ®o¹n ®Æc tÝnh nµy sÏ æn ®Þnh. §o¹n KB cong víi ®é dèc d−¬ng. Trªn ®o¹n nµy, ®éng c¬ lµm viÖc kh«ng æn ®Þnh. 2.4.3 ¶nh h−ëng cña c¸c th«ng sè ®iÖn ®èi víi ®Æc tÝnh c¬ Ph−¬ng tr×nh ®Æc tÝnh c¬ cho thÊy ®−êng ®Æc tÝnh c¬ cña ®éng c¬ ®iÖn xoay chiÒu 3 pha K§B chÞu ¶nh h−ëng cña nhiÒu th«ng sè ®iÖn: §iÖn ¸p l−íi U1ph, ®iÖn trë m¹ch rotor R2', ®iÖn trë R1 vµ ®iÖn kh¸ng X1 ë m¹ch stator, tÇn sè l−íi f1, sè ®«i cùc p cña ®éng c¬. Khi c¸c th«ng sè nµy thay ®æi sÏ g©y ra biÕn ®éng c¸c ®¹i l−îng: 2πf - Tèc ®é ®ång bé: ω = 1 (2.38) 0 p ' R2 - §é tr−ît giíi h¹n: sth = (2.39) 2 2 R1 + X nm 2 3U1ph - M«men tíi h¹n: Mth = (2.40) 2 2 2ω0 (R1 + R1 + X nm ) 2.4.3.1 Tr−êng hîp thay ®æi ®iÖn ¸p U1ph §iÖn ¸p U1ph ®Æt vµo Stator ®éng c¬ chØ cã thÓ thay ®æi vÒ phÝa gi¶m. Khi U1ph gi¶m th× m«men tíi h¹n Mth sÏ gi¶m rÊt nhanh theo b×nh ph−¬ng cña U1ph, cßn tèc ®é ®ång bé ω0 vµ ®é tr−ît tíi h¹n sth kh«ng thay ®æi. C¸c ®Æc tÝnh c¬ khi gi¶m ®iÖn ¸p nh− h×nh 2.27. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 28
ω s 0 ω0 A ωth K sth U U2 U1 ®m M 0 1 B Mmm Mth H×nh 2.27 - Hä ®Æc tÝnh c¬ ®éng c¬ K§B khi thay ®æi ®iÖn ¸p U1ph 2.4.3.2 Tr−êng hîp thay ®æi ®iÖn trë R2' Tr−êng hîp nµy chØ cã ®èi víi ®éng c¬ rotor d©y quÊn v× m¹ch rotor cã thÓ nèi víi ®iÖn trë ngoµi qua hÖ vßng tr−ît - chæi than. §éng c¬ rotor lång sãc (hay rotor ng¾n m¹ch) kh«ng thÓ thay ®æi ®−îc ®iÖn trë m¹ch rotor. ViÖc thay ®æi ®iÖn trë m¹ch rotor chØ cã thÓ thùc hiÖn vÒ phÝa t¨ng ®iÖn trë R2'. Khi t¨ng R2' th× ®é tr−ît tíi h¹n sth còng t¨ng lªn, cßn tèc ®é ®ång bé ω0 vµ m«men tíi h¹n Mth gi÷ nguyªn. C¸c ®Æc tÝnh c¬ nh©n t¹o khi thay ®æi ®iÖn trë m¹ch rotor ®−îc biÓu diÔn nh− h×nh vÏ. §iÖn trë m¹ch rotor cµng lín th× ®Æc tÝnh cµng dèc. ω s ~ 0 ω0 A ωth sth 1 M 0 R'2 M th H×nh 2.28 - S¬ ®å nèi vµ hä ®Æc tÝnh c¬ ®éng c¬ K§B khi thay ®æi ®iÖn trë m¹ch r«to. 2.4.3.3 Tr−êng hîp thay ®æi ®iÖn trë R1, ®iÖn kh¸ng X1 ë m¹ch Stator Tr−êng hîp nµy còng chØ thay ®æi vÒ phÝa t¨ng R1 hoÆc X1. S¬ ®å nèi d©y nh− h×nh 2.28. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 29
~ ~ ω X1 R1 R'2 M 0 H×nh 2.29 - S¬ ®å nèi vµ hä ®Æc tÝnh c¬ ®éng c¬ K§B khi nèi thªm R 1 hoÆc X1 vµo m¹ch stator Khi nèi thªm vµo m¹ch Stator R1 hoÆc X1 th× ta thÊy tèc ®é ®ång bé ω0 kh«ng ®æi, cßn ®é tr−ît tíi h¹n sth vµ m«men tíi h¹n Mth ®Òu gi¶m. H×nh vÏ 2.29 biÓu thÞ c¸c ®Æc tÝnh c¬ nh©n t¹o khi t¨ng trë kh¸ng m¹ch stator vµ khi gi¶m ®iÖn ¸p cÊp cho stator. C¸c ®Æc tÝnh ®−îc vÏ trong tr−êng hîp nµy cã cïng m«men më m¸y Mmm. §Æc tÝnh t¨ng X1 (®−êng 2) cøng h¬n ®Æc tÝnh t¨ng R1 (®−êng 3) vµ ®Æc tÝnh t¨ng R1 cøng h¬n ®Æc tÝnh gi¶m ®iÖn ¸p (®−êng 4). 2.4.3.4 Tr−êng hîp thay ®æi sè ®«i cùc p Khi sè ®«i cùc thay ®æi th× tèc ®é ®ång bé ω0 bÞ thay ®æi. Th«ng th−êng, ®éng c¬ lo¹i nµy ®−îc chÕ t¹o víi cuén c¶m stator cã nhiÒu ®Çu d©y ra ®Ó cã thÓ ®æi c¸ch ®Êu d©y t−¬ng øng víi sè ®«i cùc nµo ®ã. Tuú theo kh¶ n¨ng ®æi nèi mµ ®éng c¬ K§B ®−îc gäi lµ ®éng c¬ cã 2,3,4 cÊp tèc ®é. Do sè ®«i cùc thay ®æi nhê ®æi nèi cuén c¶m stator nªn c¸c th«ng sè U1ph ®Æt vµo cuén pha, trë kh¸ng R1 vµ c¶m kh¸ng X1 cã thÓ bÞ thay ®æi. Tõ ®ã, ®é tr−ît tíi h¹n sth vµ m«men tíi h¹n Mth cã thÓ kh¸c ®i. 2.4.3.5 Tr−êng hîp thay ®æi tÇn sè f1 cña nguån ®iÖn ¸p cÊp Khi thay ®æi f1 th× tèc ®é ®ång bé ω0 sÏ thay ®æi, ®ång thêi X1, X2 còng bÞ thay ®æi (v× X = 2πfL), kÐo theo sù thay ®æi c¶ ®é tr−ît tíi h¹n sth vµ m«men tíi h¹n Mth. H×nh vÏ 2.30 biÓu thÞ c¸c ®Æc tÝnh c¬ nh©n t¹o khi thay ®æi tÇn sè. Quan hÖ ®é tr−ît tíi h¹n theo tÇn sè sth = f(f1) vµ m«men tíi h¹n theo tÇn sè Mth = F(f1) lµ phøc t¹p nh−ng v× ω0 vµ X1 phô thuéc tØ lÖ víi tÇn sè f1 nªn cã thÓ tõ c¸c biÓu thøc cña sth vµ Mth rót ra: 1 sth ~ f1 (2.41) 1 Mth ~2 f1 Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 30
ω ω ω 0 M/Mth M 0 0 H×nh 2.30 - §Æc tÝnh c¬ ®éng c¬ H×nh 2.31 - §Æc tÝnh c¬ ®éng c¬ KDBB khi thay ®æi tÇn sè. KDBB khi thay ®æi tÇn sè kÕt hîp víi thay ®æi ®iÖn ¸p. Khi tÇn sè nguån f1 gi¶m, ®é tr−ît tíi h¹n sth vµ m«men tíi h¹n Mth ®Òu t¨ng lªn nh−ng Mth t¨ng nhanh h¬n. Do vËy ®é cøng cña ®Æc tÝnh c¬ t¨ng lªn. Chó ý khi gi¶m tÇn sè f1 xuèng d−íi tÇn sè ®Þnh møc th× tæng trë cña c¸c cuén d©y gi¶m nªn nÕu gi÷ nguyªn ®iÖn ¸p cÊp cho ®éng c¬ sÏ dÉn ®Õn dßng ®iÖn ®éng c¬ t¨ng m¹nh. V× thÕ khi gi¶m tÇn sè nguån xuèng d−íi trÞ sè ®Þnh møc cÇn ph¶i ®ång thêi gi¶m ®iÖn ¸p cÊp cho ®éng c¬ theo quan hÖ: U 1 = const (2.42) f1 Nh− vËy m«men tíi h¹n Mth sÏ gi÷ kh«ng ®æi ë vïng f1 f1®m th× kh«ng ®−îc t¨ng ®iÖn ¸p nguån cÊp mµ gi÷ U1 = const. M«men tíi h¹n Mth sÏ gi¶m tØ lÖ nghÞch víi b×nh ph−¬ng tÇn sè. 2.4.4 Më m¸y (khëi ®éng) ®éng c¬ ®iÖn K§B Khi ®ãng ®iÖn trùc tiÕp vµo ®éng c¬ K§B ®Ó më m¸y th× do lóc ®Çu rotor ch−a quay, ®é tr−ît lín (s=1) nªn s.®.® c¶m øng vµ dßng ®iÖn c¶m øng lín. Imm = (5÷8)I®m Dßng ®iÖn nµy cã trÞ sè ®Æc biÖt lín ë c¸c ®éng c¬ c«ng suÊt trung b×nh vµ lín, t¹o ra nhiÖt ®èt nãng ®éng c¬ vµ g©y xung lùc cã h¹i cho ®éng c¬. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 31
ω ω0 A ωA M M M C mm th H×nh 2.32 - §Æc tÝnh ®éng c¬ K§B khi më m¸y trùc tiÕp. Tuy dßng ®iÖn lín nh−ng m«men më m¸y l¹i nhá: Mmm = (0,5÷1,5)M®m. Do vËy cÇn ph¶i cã biÖn ph¸p më m¸y. Tr−êng hîp ®éng c¬ cã c«ng suÊt nhá th× cã thÓ më m¸y trùc tiÕp. §éng c¬ më m¸y theo ®Æc tÝnh tù nhiªn víi m«men më m¸y nhá. Nh÷ng ®éng c¬ kh«ng më m¸y trùc tiÕp th× cã thÓ thùc hiÖn mét trong c¸c ph−¬ng ph¸p më m¸y gi¸n tiÕp sau. 2.4.4.1 Ph−¬ng ph¸p dïng ®iÖn trë më m¸y ë m¹ch rotor Ph−¬ng ph¸p nµy chØ dïng cho ®éng c¬ rotor d©y quÊn v× ®iÖn trë më m¸y ë m¹ch ngoµi m¾c nèi tiÕp víi cuén d©y rotor. H×nh 2.33 tr×nh bµy mét s¬ ®å më m¸y qua 3 cÊp ®iÖn trë phô R1, R2 vµ R3 ë c¶ 3 pha rotor. §©y lµ s¬ ®å më m¸y víi c¸c ®iÖn trë rotor ®èi xøng. ~ ω A ω0 TN KB g f e d K3 3 c R3 b 1 K2 2 R2 K1 a M M Mth R1 C 2 M2 H×nh 2.33 - S¬ ®å më m¸y ®éng c¬ K§B qua 3 cÊp ®iÖn trë phô vµ ®Æc tÝnh c¬ t−¬ng øng. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 32
Lóc b¾t ®Çu më m¸y, c¸c tiÕp ®iÓm c«ng t¾c t¬ K1, K2, K3 ®Òu më, cuén d©y rotor ®−îc nèi víi c¶ 3 cÊp ®iÖn trë phô (R1+R2+R3) nªn ®−êng ®Æc tÝnh c¬ lµ ®−êng 1. Tíi ®iÓm b, tèc ®é ®éng c¬ ®¹t ωb vµ m«men gi¶m cßn M2, c¸c tiÕp ®iÓm K1 ®ãng l¹i, c¾t c¸c ®iÖn trë phô R1 ra khái m¹ch rotor. §éng c¬ ®−îc tiÕp tôc më m¸y víi ®iÖn trë phô (R2+R3) trong m¹ch rotor vµ chuyÓn sang lµm viÖc t¹i ®iÓm c trªn ®Æc tÝnh 2 Ýt dèc h¬n. M«men t¨ng tõ M2 lªn M1 vµ tèc ®é ®éng c¬ l¹i tiÕp tôc t¨ng. §éng c¬ lµm viÖc trªn ®−êng ®Æc tÝnh 2 tõ c ®Õn d. Lóc nµy, c¸c tiÕp ®iÓm K2 ®ãng l¹i, nèi t¾t c¸c ®iÖn trë R2. §éng c¬ chuyÓn sang më m¸y víi ®iÖn trë R3 trong m¹ch rotor trªn ®Æc tÝnh 3 t¹i ®iÓm e vµ tiÕp tôc t¨ng tèc tíi ®iÓm f. Lóc nµy c¸c tiÕp ®iÓm K3 ®ãng l¹i, ®iÖn trë R3 trong m¹ch rotor bÞ lo¹i. §éng c¬ chuyÓn sang lµm viÖc trªn ®Æc tÝnh tù nhiªn t¹i g vµ t¨ng tèc ®Õn ®iÓm lµm viÖc A øng víi m«men c¶n MC. Qu¸ tr×nh më m¸y kÕt thóc. §Ó ®¶m b¶o qu¸ tr×nh më m¸y nh− ®· xÐt sao cho c¸c ®iÓm chuyÓn ®Æc tÝnh øng víi cïng mét m«men M2, M1 th× c¸c ®iÖn trë phô tham gia vµo m¹ch rotor lóc më m¸y ph¶i ®−îc tÝnh chän cÈn thËn theo ph−¬ng ph¸p riªng. Ngoµi s¬ ®å më m¸y víi ®iÖn trë ®èi xøng ë m¹ch rotor, trong thùc tÕ cßn dïng s¬ ®å më m¸y víi ®iÖn trë kh«ng ®èi xøng ë m¹ch rotor, nghÜa lµ ®iÖn trë më m¸y ®−îc c¾t gi¶m kh«ng ®Òu trong c¸c pha rotor khi më m¸y. 2.4.4.2 Ph−¬ng ph¸p më m¸y víi ®iÖn trë hoÆc ®iÖn kh¸ng nèi tiÕp trong m¹ch stator. Ph−¬ng ph¸p nµy dïng ®iÖn trë hoÆc ®iÖn kh¸ng m¾c nèi tiÕp víi m¹ch stator lóc më m¸y vµ cã thÓ ¸p dông cho c¶ ®éng c¬ rotor lång sãc lÉn rotor d©y quÊn. Do cã ®iÖn trë hoÆc ®iÖn kh¸ng nèi tiÕp nªn dßng më m¸y cña ®éng c¬ gi¶m ®i, n»m trong gi¸ trÞ cho phÐp. M«men më m¸y cña ®éng c¬ còng gi¶m. Thêi ®iÓm ban ®Çu cña qu¸ tr×nh më m¸y, c¸c tiÕp ®iÓm K2 ®ãng l¹i (c¸c tiÕp ®iÓm K1 më) ®Ó ®iÖn trë (h×nh a) hoÆc ®iÖn kh¸ng (h×nh b) tham gia vµo m¹ch stator nh»m h¹n chÕ dßng ®iÖn më m¸y. Khi tèc ®é ®éng c¬ ®· t¨ng ®Õn mét møc nµo ®ã (tuú hÖ truyÒn ®éng) th× c¸c tiÕp ®iÓm K1 ®ãng l¹i, K2 më ra ®Ó lo¹i ®iÖn trë hoÆc ®iÖn kh¸ng ra khái m¹ch stator. §éng c¬ t¨ng tèc ®Õn tèc ®é lµm viÖc. Qu¸ tr×nh më m¸y kÕt thóc. ~ 3 ~ 3 ω K1 K2K1 K2K1 K2 K1 K2 K1 K2 K1 K2 ω0 A R1 R1 R1 X1 X1 X1 a b a b c c § § M M C mm H×nh 2.34 - S¬ ®å më m¸y dïng R1 vµ X1 ë m¹ch stator vµ d¹ng ®Æc tÝnh c¬ khi më m¸y Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 33
S¬ ®å h×nh 2.34 ë trªn lµ më m¸y víi 1 cÊp ®iÖn trë hoÆc ®iÖn kh¸ng ë m¹ch stator. Cã thÓ më m¸y víi nhiÒu cÊp ®iÖn trë hoÆc ®iÖn kh¸ng khi c«ng suÊt ®éng c¬ lín. 2.4.4.3 Ph−¬ng ph¸p më m¸y dïng m¸y biÕn ¸p tù ngÉu Ph−¬ng ph¸p nµy ®−îc sö dông ®Ó ®Æt mét ®iÖn ¸p thÊp cho ®éng c¬ khi më m¸y. Do vËy, dßng ®iÖn cña ®éng c¬ khi më m¸y gi¶m ®i. C¸c tiÕp ®iÓm K' ®ãng, K më lóc më m¸y. Khi K' më, K ®ãng th× qu¸ tr×nh më m¸y kÕt thóc. Ph−¬ng ph¸p më m¸y dïng cuén kh¸ng X vµ m¸y biÕn ¸p tù ngÉu thÝch hîp cho viÖc më m¸y c¸c ®éng c¬ cao ¸p. ~ 3 CD K' K K K BATN a b K' c § H×nh 2.35 - S¬ ®å më m¸y ®éng c¬ K§B dïng MBA tù ngÉu. 2.4.4.4 Ph−¬ng ph¸p ®æi nèi Υ - ∆ khi më m¸y §éng c¬ K§B lµm viÖc b×nh th−êng ë s¬ ®å m¾c ∆ c¸c cuén stator th× khi më m¸y cã thÓ m¾c theo s¬ ®å Y. Thùc chÊt cña ph−¬ng ph¸p nµy lµ gi¶m ®iÖn ¸p ®Æt vµo cuén d©y stator khi ®æi nèi v× Uph = Ud khi m¾c ∆, cßn khi m¾c Y th× ®iÖn ¸p gi¶m 3 lÇn: Ud Uph = 3 2.4.5 §¶o chiÒu quay ®éng c¬ ®iÖn K§B §Ó ®¶o chiÒu quay cña ®éng c¬ K§B, cÇn ®¶o chiÒu quay cña tõ tr−êng quay do stator t¹o ra. Muèn vËy, chØ cÇn ®¶o chiÒu hai pha bÊt kú trong 3 pha nguån cÊp cho stator. §Æc tÝnh c¬ khi ®¶o chiÒu quay n»m ë gãc phÇn t− thø III. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 34
ω ω CDA CDB a b c −ω H×nh 2.36 - S¬ ®å ®¶o chiÒu quay ®éng c¬ K§B vµ ®Æc tÝnh c¬ khi ®¶o chiÒu quay. 2.5 C¸c tr¹ng th¸i h·m cña ®éng c¬ ®iÖn K§B 2.5.1 H·m t¸i sinh §Æc tÝnh h·m t¸i sinh cña ®éng c¬ K§B nh− h×nh vÏ. §éng c¬ ®iÖn xoay chiÒu K§B ë chÕ ®é h·m t¸i sinh khi tèc ®é ®éng c¬ v−ît qu¸ tèc ®é ®ång bé ω0. Khi h·m t¸i sinh th× ®éng c¬ lµm viÖc ë chÕ ®é m¸y ph¸t. ω s ω ω K sth§ F s=1 M M thF th§ H×nh 2.37 - §Æc tÝnh c¬ h·m t¸i sinh ®éng c¬ K§B. Tõ c«ng thøc (2.36) vµ (2.37), lo¹i trõ tr−êng hîp dÊu (+) ®èi víi chÕ ®é ®éng c¬ ta cã ë chÕ ®é m¸y ph¸t: ' R2 sth = − (2.43) 2 2 R1 + X nm 2 3U1ph Mth = − (2.44) 2 2 2ω0 (R1 − R1 + X nm ) Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 35
Qua ®ã ta thÊy ë chÕ ®é m¸y ph¸t, ®é tr−ît tíi h¹n sthF ®æi dÊu so víi ®éng c¬, cßn m«men tíi h¹n cã trÞ sè lín h¬n trÞ sè m«men tíi h¹n ë chÕ ®é ®éng c¬. ChÕ ®é h·m t¸i sinh cña ®éng c¬ K§B ®−îc thiÕt kÕ trªn ®o¹n NK', gãc phÇn t− thø II. 2.5.2 H·m ng−îc a) H·m ng−îc nhê ®−a ®iÖn trë phô vµo m¹ch phÇn øng §éng c¬ K§B r«to d©y quÊn truyÒn ®éng cho c¬ cÊu n©ng-h¹ cña mét cña mét cÇu trôc, ®ang lµm viÖc n©ng t¶i t¹i ®iÓm A trªn ®Æc tÝnh c¬ 1 ë gãc phÇn t− thø I víi m«men c¶n MC vµ tèc ®é quay n©ng ωA (c¸c tiÕp ®iÓm K ®ãng). §Ó dõng vµ h¹ vËt xuèng, ta ®−a ®iÖn trë RP ®ñ lín vµo m¹ch phÇn øng (c¸c tiÕp ®iÓm K më ra), ®éng c¬ chuyÓn sang lµm viÖc t¹i ®iÓm B trªn ®Æc tÝnh cã ®iÖn trë 2 cïng víi tèc ®é ωA. M«men cña ®éng c¬ gi¶m xuèng (MB < MC) nªn tèc ®é ®éng c¬ gi¶m. Lóc nµy vËt P vÉn ®−îc n©ng lªn nh−ng víi tèc ®é n©ng nhá dÇn. Tíi ®iÓm D th× ω = 0 vµ vËt dõng l¹i nh−ng v× m«men ®éng c¬ nhá h¬n m«men c¶n (MD < MC) nªn vËt b¾t ®Çu tôt xuèng. §éng c¬ ®¶o chiÒu quay (ω < 0). §éng c¬ b¾t ®Çu lµm viÖc ë tr¹ng th¸i h·m ng−îc (tèc ®é ©m ®i xuèng, m«men d−¬ng cã xu h−íng kÐo vËt P ®i lªn). ω MC ω0 B A M§ ωA 1 ωA P ~ D M M MB C th M MC KB E M ωE § ωA 2 K K P Rp H×nh 2.38 - H·m ng−îc ®éng c¬ K§B nhê ®−a ®iÖn trë phô vµo m¹ch phÇn øng. §Æc tÝnh h·m ng−îc n»m ë gãc phÇn t− thø IV. §iÓm lµm viÖc h·m cña ®éng c¬ chuyÓn theo ®Æc tÝnh h·m tõ D ®Õn E. T¹i ®©y M§ = ME = MC, ®éng c¬ quay ®Òu, h·m gh×m vËt ®Ó h¹ vËt xuèng ®Òu víi tèc ®é ωE. b) H·m ng−îc nhê ®¶o chiÒu quay Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 36
MC ~ ω M§ ω § ω B B' 0 A MC 1 M§ 3 2 F ω M D' C KB M M D C th E M ωE MC M§ K K § ω R E' p H×nh 2.39 - H·m ng−îc ®éng c¬ K§B nhê ®¶o chiÒu quay. §éng c¬ ®iÖn K§B r«to d©y quÊn ®ang lµm viÖc víi t¶i cã m«men c¶n ph¶n kh¸ng t¹i ®iÓm A trªn ®−êng ®Æc tÝnh c¬ 1, s¬ ®å nèi d©y nh− h×nh vÏ. §Ó h·m m¸y, ta ®æi thø tù hai pha bÊt kú trong 3 pha cÊp cho stato ®Ó ®¶o chiÒu quay ®éng c¬. §éng c¬ chuyÓn ®iÓm lµm viÖc tõ A trªn ®Æc tÝnh 1 sang ®iÓm B' trªn ®Æc tÝnh 2. Do qu¸n tÝnh cña hÖ c¬, ®éng c¬ coi nh− gi÷ nguyªn tèc ®é ωA khi chuyÓn ®Æc tÝnh. Qu¸ tr×nh h·m ng−îc b¾t ®Çu. Khi tèc ®é ®éng c¬ gi¶m theo ®Æc tÝnh h·m 2 tíi ®iÓm D' th× ω = 0. Lóc nµy, nÕu c¾t ®iÖn th× ®éng c¬ sÏ dõng. §o¹n h·m ng−îc lµ B'D'. NÔu kh«ng c¾t ®iÖn th× nh− tr−êng hîp ë h×nh 2.82a, ®éng c¬ cã MD' > MC nªn ®éng c¬ b¾t ®Çu t¨ng tèc, më m¸y ch¹y ng−îc theo ®Æc tÝnh c¬ 2 vµ lµm viÖc æn ®Þnh t¹i ®iÓm E' víi tèc ®é ωE' theo chiÒu ng−îc. Khi ®éng c¬ h·m ng−îc theo ®Æc tÝnh 2, ®iÓm B' cã m«men nhá nªn t¸c dông h·m kh«ng hiÖu qu¶. Thùc tÕ ph¶i t¨ng c−êng m«men h·m ban ®Çu (Mh·m ≈ 2,5M®m) nhê võa ®¶o chiÒu tõ tr−êng quay cña stato, võa ®−a thªm ®iÖn trë phô ®ñ lín vµo m¹ch r«to. §éng c¬ sÏ h·m ng−îc theo ®Æc tÝnh 3 (®o¹n BD). Tíi D mµ c¾t ®iÖn th× ®éng c¬ sÏ dõng. NÕu kh«ng c¾t ®iÖn, ®éng c¬ sÏ t¨ng tèc theo chiÒu ng−îc l¹i vµ lµm viÖc t¹i ®iÓm E víi tèc ®é ωE < ωE'. NÕu lóc nµy l¹i c¾t ®iÖn trë phô RP th× ®éng c¬ sÏ chuyÓn sang lµm viÖc trªn ®Æc tÝnh 2 t¹i ®iÓm F vµ t¨ng tèc tíi ®iÓm E'. 2.5.3 H·m ®éng n¨ng §Ó h·m ®éng n¨ng mét ®éng c¬ ®iÖn K§B ®ang lµm viÖc ë chÕ ®é ®éng c¬, ta ph¶i c¾t stator ra khái l−íi ®iÖn xoay chiÒu (më c¸c tiÕp ®iÓm K ë m¹ch lùc) råi cÊp vµo stator dßng ®iÖn mét chiÒu ®Ó kÝch tõ (®ãng c¸c tiÕp ®iÓm H). Thay ®æi dßng ®iÖn kÝch tõ nhê biÕn trë Rkt. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 37
~ 3 K K K Rkt + H - a b H c § H×nh 2.40 - S¬ ®å nèi d©y h·m ®éng n¨ng ®éng c¬ K§B. V× cuén d©y stato cña ®éng c¬ lµ 3 pha nªn khi cÊp kÝch tõ mét chiÒu ph¶i tiÕn hµnh ®æi nèi vµ cã thÓ thùc hiÖn theo mét trong c¸c s¬ ®å sau. + + + + + - - - - - H×nh 2.41 - C¸c c¸ch cÊp kÝch tõ mét chiÒu cho cuén stator 3 pha khi h·m ®éng n¨ng ®éng c¬ K§B. Do ®éng n¨ng tÝch lòy, r«to tiÕp tôc quay theo chiÒu cò trong tõ tr−êng mét chiÒu võa ®−îc t¹o ra. Trong cuén d©y phÇn øng xuÊt hiÖn mét dßng ®iÖn c¶m øng. Lùc tõ tr−êng t¸c dông vµo dßng c¶m øng trong cuén d©y phÇn øng sÏ t¹o ra m«men h·m vµ r«to quay chËm dÇn. §éng c¬ ®iÖn xoay chiÒu khi h·m ®éng n¨ng sÏ lµm viÖc nh− mét m¸y ph¸t ®iÖn cã tèc ®é (do ®ã tÇn sè) gi¶m dÇn. §éng n¨ng qua ®éng c¬ sÏ biÕn ®æi thµnh ®iÖn n¨ng tiªu thô trªn ®iÖn trë ë m¹ch r«to. NÕu tr−íc khi h·m, ®éng c¬ lµm viÖc t¹i ®iÓm A trªn ®Æc tÝnh c¬ 1 th× khi h·m ®éng n¨ng, ®éng c¬ chuyÓn sang lµm viÖc t¹i ®iÓm B trªn ®Æc tÝnh h·m ®éng n¨ng 2 ë gãc phÇn t− thø II. §Æc tÝnh h·m ®éng n¨ng cña ®éng c¬ xoay chiÒu 3 pha K§B cã d¹ng nh− h×nh Tèc ®é ®éng c¬ gi¶m dÇn theo ®Æc tÝnh vÒ O trªn ®o¹n ®Æc tÝnh h·m ®éng n¨ng BO. T¹i ®iÓm O, ®éng c¬ sÏ dõng nÕu t¶i lµ ph¶n kh¸ng. NÕu t¶i cã tÝnh chÊt thÕ n¨ng th× t¶i sÏ kÐo ®éng c¬ quay ng−îc cho ®Õn khi æn ®Þnh t¹i ®iÓm D (gãc phÇn t− thø IV). Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 38
ω ω § B 0 A 1 F ωA MC ω D D M F H×nh 2.42 - §Æc tÝnh c¬ h·m ®éng n¨ng kÝch tõ ®éc lËp ®éng c¬ K§B. §iÖn trë m¹ch r«to vµ dßng kÝch tõ cÊp cho stato lóc h·m ®éng n¨ng cã ¶nh h−ëng tíi d¹ng ®Æc tÝnh c¬ khi h·m. Trªn h×nh vÏ 2.43, c¸c ®Æc tÝnh h·m 1 vµ 2 øng víi cïng mét dßng kÝch tõ nh− nhau (Ikt1 = Ikt2) nh−ng ®iÖn trë h·m trong m¹ch r«to kh¸c nhau (Rh1 < Rh2). ~ 3 ω 2 4 KK K Rkt 1 + H - a b H c 3 § HH Rh M H×nh 2.43-Hä c¸c ®Æc tÝnh c¬ khi h·m ®éng H×nh 2.44-S¬ ®å nèi d©y h·m ®éng n¨ng n¨ng kÝch tõ ®éc lËp ®éng c¬ K§B. kÝch tõ ®éc lËp ®éng c¬ K§B. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 39
CH¦¥NG 3 §IÒU CHØNH TèC §é TRUYÒN §éNG §IÖN (8 tiết) Ngày nay, đại đa số các máy sản xuất từ nhỏ đến lớn, từ đơn lẻ đến cả một dây chuyền sản xuất đều sử dụng truyền động điện (TĐĐ). Để đảm bảo những yêu cầu của các công nghệ phức tạp khác nhau, nâng cao mức độ tự động cũng như năng suất, các hệ TĐĐ thường phải điều chỉnh tốc độ, tức là cần phải điều chỉnh được tốc độ máy theo yêu cầu công nghệ. Có thể điều chỉnh tốc độ máy bằng phương pháp cơ khí hoặc bằng phương pháp điện qua việc điều chỉnh tốc độ động cơ điện. Ở đây, ta chỉ xem xét việc điều chỉnh tốc độ theo phương pháp điện. Điều chỉnh tốc độ một động cơ điện khác với việc tự thay đổi tốc độ của động cơ đó. Ví dụ: Một động cơ điện một chiều kích từ độc lập đang làm việc tại điểm làm việc A trên đặc tính cơ 1 ứng với mômen cản MA. Đặc tính cơ 1 ứng với điện áp đặt vào động cơ là U1. Vì một lý do nào đó, mômen cản tăng lên (MT>MA) làm động cơ bị giảm tốc độ. Điểm làm việc sẽ dịch chuyển theo đoạn AT về phía tốc độ giảm. Nhưng tốc độ càng giảm thì dòng điện phần ứng Iư càng tăng và mômen càng tăng. Tới điểm T thì mômen động cơ sinh ra bằng mômen cản (MĐ=MT). Động cơ sẽ làm việc ổn định tại điểm T với tốc độ thấp hơn (ωT<ωA) và dòng phần ứng lớn hơn, động cơ nóng hơn. Đây là hiện tượng tự thay đổi tốc độ của động cơ điện, điểm làm việc của động cơ dịch chuyển trên cùng một đường đặc tính cơ. ω ω0 B A ω'0 T 1 U1 ωD D 2 U2 M M M B A T M Hình 3.1 - Sự thay đổi tốc độ động cơ khi tải thay đổi và sự điều chỉnh tốc độ động cơ ứng với cùng một mômen tải Ở ví dụ trên, nếu mômen cản vẫn giữ nguyên giá trị MA, động cơ đang làm việc ổn định tại điểm A trên đặc tính cơ 1, ta giảm điện áp phần ứng từ U1 xuống U2 (đặc tính cơ tương ứng là 2). Do quán tính cơ, động cơ chuyển điểm làm việc từ điểm A trên đường 1 sang điểm B trên đường 2 với cùng một tốc độ ωA. Mômen của động cơ tại điểm B nhỏ hơn mômen cản A (MB<MA) nên động cơ bị giảm tốc độ. Điểm làm việc trượt xuống theo đường đặc tính cơ 2. Tốc độ động cơ càng giảm thì dòng điện phần ứng càng tăng. Tới điểm D thì mômen động cơ cân bằng với mômen cản MA (MB=MA). Động cơ sẽ làm việc ổn định tại điểm D với tốc độ thấp hơn (ωD<ωA). Đây không phải là hiện tượng tự thay đổi tốc độ do mômen cản tăng lên mà là sự điều chỉnh tốc độ động cơ (điều chỉnh giảm) trong khi mômen cản vẫn giữ nguyên. Điểm làm việc chuyển từ đặc tính cơ này sang đặc tính cơ khác do thay đổi thông số của mạch điện động cơ. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 40
Có rất nhiều phương pháp điều chỉnh tốc độ động cơ. Tuỳ theo máy sản xuất, ta chọn một phương pháp điều chỉnh tốc độ cho phù hợp, đảm bảo quá trình sản xuất được thuận lợi, nâng cao chất lượng và năng suất. 3.1 Các chỉ tiêu đánh giá điều chỉnh tốc độ Chất lượng của một phương pháp điều chỉnh tốc độ được đánh giá qua một số các chỉ tiêu sau đây. 3.1.1 Dải điều chỉnh tốc độ Dải điều chỉnh tốc độ (hay phạm vi điều chỉnh tốc độ) là tỉ số giữa các giá trị tốc độ làm việc lớn nhất và nhỏ nhất của hệ TĐĐ ứng với một mômen tải đã cho: ω D = max ωmin Dải điều chỉnh tốc độ của một hệ TĐĐ càng lớn càng tốt. Mỗi một máy sản xuất yêu cầu một dải điều chỉnh nhất định và mỗi một phương pháp điều chỉnh tốc độ chỉ đạt được một dải điều chỉnh nào đó. 3.1.2 Độ trơn điều chỉnh Độ trơn điều chỉnh tốc độ khi điều chỉnh được biểu thị bởi tỷ số giữa 2 giá trị tốc độ của 2 cấp kế tiếp nhau trong dải điều chỉnh: ω γ = i+1 ωi Trong đó: ωi - Tốc độ ổn định ở cấp i. ωi+1 - Tốc độ ổn định ở cấp i+1. Trong một dải điều chỉnh tốc độ, số cấp tốc độ càng lớn thì sự chênh lệch tốc độ giữa 2 cấp kế tiếp nhau càng ít do đó độ trơn càng tốt. Khi số cấp tốc độ rất lớn (k→∞) thì độ trơn điều chỉnh γ → 1. Trường hợp này hệ điều chỉnh gọi là hệ điều chỉnh vô cấp và có thể có mọi giá trị tốc độ trong toàn bộ dải điều chỉnh. 3.1.3 Độ ổn định tốc độ (độ cứng của đặc tính cơ) Để đánh giá và so sánh các đặc tính cơ, người ta đưa ra khái niệm độ cứng đặc tính cơ β và ∆M được tính: β = ∆ω ω ∆ω2 β1 ∆ω1 β2 ∆M M Hình 3.2 - Độ cứng của đặc tính cơ Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 41
Nếu |β| bé thì đặc tính cơ là mềm (|β| < 10). Nếu |β| lớn thì đặc tính cơ là cứng (|β| = 10 ÷ 100). Khi |β| = ∝ thì đặc tính cơ là nằm ngang và tuyệt đối cứng. Đặc tính cơ có độ cứng β càng lớn thì tốc độ càng ít bị thay đổi khi mômen thay đổi. Ở trên hình 3.2, đường đặc tính cơ 1 cứng hơn đường đặc tính cơ 2 nên với cùng một biến động ∆M thì đặc tính cơ 1 có độ thay đổi tốc độ ∆ω1 nhỏ hơn độ thay đổi tốc độ ∆ω2 cho bởi đặc tính cơ 2. Nói cách khác, đặc tính cơ càng cứng thì sự thay đổi tốc độ càng ít khi phụ tải thay đổi nhiều. Do đó sai lệch tốc độ càng nhỏ và hệ làm việc càng ổn định, phạm vi điều chỉnh tốc độ sẽ rộng hơn. 3.1.4 Tính kinh tế Hệ điều chỉnh có tính kinh tế khi vốn đầu tư nhỏ, tổn hao năng lượng ít, phí tổn vận hành không nhiều. Các phương pháp điều chỉnh tốc độ qua mạch phần ứng luôn có tổn hao năng lượng lớn hơn điều chỉnh tốc độ qua mạch kích từ. 3.1.5 Sự phù hợp giữa đặc tính điều chỉnh và đặc tính tải Khi chọn hệ điều chỉnh tốc độ với phương pháp điều chỉnh nào đó cho một máy sản xuất cần lưu ý sao cho các đặc tính điều chỉnh bám sát yêu cầu đặc tính của tải máy sản xuất. Như vậy hệ làm việc sẽ đảm bảo được các yêu cầu chất lượng, độ ổn định Ngoài các chỉ tiêu trên, tuỳ trường hợp cụ thể mà ta có thể có những đòi hỏi khác buộc hệ điều chỉnh tốc độ cần phải đáp ứng. 3.2 Điều chỉnh tốc độ động cơ điện một chiều kích từ độc lập (song song) Khi xem xét phương trình đặc tính cơ của động cơ điện một chiều kích từ độc lập, ta đã biết quan hệ ω=f(M) phụ thuộc các thông số điện U, φ, RưΣ. Sự thay đổi các thông số này sẽ cho những họ đặc tính cơ khác nhau. Vì vậy, với cùng một mômen tải nào đó, tốc độ động cơ sẽ khác nhau ở các đặc tính cơ khác nhau. Như vậy, động cơ điện một chiều kích từ độc lập (hay kích từ song song) có thể được điều chỉnh tốc độ bằng các phương pháp sau đây: 3.2.1 Điều chỉnh tốc độ bằng cách thay đổi điện áp phần ứng Sơ đồ nguyên lý được biểu diễn như trên hình 3.3. Từ thông động cơ được giữ không đổi. Điện áp phần ứng được cấp từ một bộ biến đổi. Khi thay đổi điện áp cấp cho cuộn dây phần ứng, ta có các họ đặc tính cơ ứng với các tốc độ không tải khác nhau, song song và có cùng độ cứng. Điện áp U chỉ có thể thay đổi về phía giảm (U<Uđm) nên phương pháp này chỉ cho phép điều chỉnh giảm tốc độ. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 42
ω + _ ω0 TN U®m _ + U1 U2 BB§ o M ~ ~ ®m M Hình 3.3 - Điều chỉnh tốc độ động cơ điện một chiều kích từ độc lập bằng phương pháp thay đổi điện áp phần ứng. Giả sử động cơ đang làm việc tại điểm A trên đặc tính cơ 1 ứng với điện áp U1 trên phần ứng. Khi giảm điện áp từ U1 xuống U2, động cơ thay đổi điểm làm việc từ điểm A có tốc độ lớn ωA trên đường 1 xuống điểm D có tốc độ nhỏ hơn (ωD<ωA) trên đường 2 (ứng với điện áp U2). ω ω01 E ω02 B A TN D U C ®m F U1 U2 H G I U4 U5 o M C M Hình 3.4 - Quá trình thay đổi tốc độ khi điều chỉnh điện áp Trong khi giảm tốc độ theo cách giảm điện áp phần ứng, nếu giảm mạnh điện áp, nghĩa là chuyển nhanh từ tốc độ cao xuống tốc độ thấp thì cùng với quá trình giảm tốc có thể xảy ra quá trình hãm tái sinh. Chẳng hạn, cũng trên hình 3.4, động cơ đang làm việc tại điểm A với tốc độ lớn ωA trên đặc tính cơ 1 ứng với điện áp U1. Ta giảm mạnh điện áp phần ứng từ U1 xuống U3. Lúc này động cơ chuyển điểm làm việc từ điểm A trên đường 1 sang điểm E trên đường 3 (chuyển ngang với ωA=ωE). Vì ωE lớn hơn tốc độ không tải lý tưởng ω03 của đặc tính cơ 3 nên động cơ sẽ làm việc ở trạng thái hãm tái sinh trên đoạn EC của đặc tính 3. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 43
Quá trình hãm giúp động cơ giảm tốc nhanh. Khi tốc độ xuống thấp hơn ω03 thì động cơ lại làm việc ở trạng thái động cơ. Lúc này do mômen MĐ = 0 nên động cơ tiếp tục giảm tốc cho tới điểm làm việc mới tại F, vì tại F mômen động cơ sinh ra cân bằng với mômen cản MC. Động cơ chạy ổn định tại F với tốc độ ωF ωI. Điều chỉnh tốc độ động cơ điện một chiều kích từ độc lập bằng biện pháp thay đổi điện áp phần ứng có các đặc điểm sau: - Điện áp phần ứng càng giảm, tốc độ động cơ càng nhỏ. - Điều chỉnh trơn trong toàn bộ dải điều chỉnh. - Độ cứng đặc tính cơ giữ không đổi trong toàn bộ dải điều chỉnh. - Độ sụt tốc tuyệt đối trên toàn dải điều chỉnh ứng với một mômen là như nhau. Độ sụt tốc tương đối sẽ lớn nhất tại đặc tính cơ thấp nhất của dải điều chỉnh. Do vậy, sai số tốc độ tương đối (sai số tĩnh) của đặc tính cơ thấp nhất không vượt quá sai số cho phép cho toàn dải điều chỉnh. - Dải điều chỉnh của phương pháp này có thể: D ~ 10:1. - Chỉ có thể điều chỉnh tốc độ về phía giảm (vì chỉ có thể thay đổi với Uư ≤ Uđm). - Phương pháp điều chỉnh này cần một bộ nguồn để có thể thay đổi trơn điện áp ra. 3.2.2 Điều chỉnh tốc độ bằng cách thay đổi từ thông Muốn thay đổi từ thông động cơ, ta tiến hành thay đổi dòng điện kích từ của động cơ qua một điện trở mắc nối tiếp ở mạch kích từ. Rõ ràng phương pháp này chỉ cho phép tăng điện trở vào mạch kích từ, nghĩa là chỉ có thể giảm dòng điện kích từ (Ikt ≤ Iktđm) do đó chỉ có thể thay đổi về phía giảm từ thông. Khi giảm từ thông, đặc tính dốc hơn và có tốc độ không tải lớn hơn. Họ đặc tính giảm từ thông như hình 3.5. + - I KT§ kt Rkt Iu § E Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 44
ω ω ωo2 ωo2 φ 2 ωo1 ωo1 ωo®m ωo®m φ1 φ I ®m o I o M nm C M Hình 3.5 - Điều chỉnh tốc độ động cơ điện một chiều kích từ độc lập bằng phương pháp thay đổi từ thông kích từ. Phương pháp điều chỉnh tốc độ bằng thay đổi từ thông có các đặc điểm sau: - Từ thông càng giảm thì tốc độ không tải lý tưởng của đặc tính cơ càng tăng, tốc độ động cơ càng lớn. - Độ cứng đặc tính cơ giảm khi giảm từ thông. - Có thể điều chỉnh trơn trong dải điều chỉnh: D ~ 3:1. - Chỉ có thể điều chỉnh thay đổi tốc độ về phía tăng. - Do độ dốc đặc tính cơ tăng lên khi giảm từ thông nên các đặc tính sẽ cắt nhau và do đó, với tải không lớn (M1) thì tốc độ tăng khi từ thông giảm. Còn ở vùng tải lớn (M2) tốc độ có thể tăng hoặc giảm tùy theo tải. Thực tế, phương pháp này chỉ sử dụng ở vùng tải không quá lớn so với định mức. - Phương pháp này rất kinh tế vì việc điều chỉnh tốc độ thực hiện ở mạch kích từ với dòng kích từ là (1÷10)% dòng định mức của phần ứng. Tổn hao điều chỉnh thấp. 3.2.3 Điều chỉnh tốc độ bằng cách thay đổi điện trở ở mạch phần ứng Sơ đồ nguyên lý nối dây như hình 3.6. Khi tăng điện trở phần ứng, đặc tính cơ dốc hơn nhưng vẫn giữ nguyên tốc độ không tải lý tưởng. Họ đặc tính cơ khi thay đổi điện trở mạch phần ứng như hình 3.6. Đặc điểm của phương pháp điều chỉnh tốc độ bằng cách thay đổi điện trở ở mạch phần ứng: - Điện trở mạch phần ứng càng tăng, độ dốc đặc tính cơ càng lớn, đặc tính cơ càng mềm và độ ổn định tốc độ càng kém, sai số tốc độ càng lớn. - Phương pháp chỉ cho phép điều chỉnh thay đổi tốc độ về phía giảm (do chỉ có thể tăng thêm điện trở). - Vì điều chỉnh tốc độ nhờ thêm điện trở vào mạch phần ứng cho nên tổn hao công suất dưới dạng nhiệt trên điện trở càng lớn. - Dải điều chỉnh phụ thuộc vào trị số mômen tải. Tải càng nhỏ (M1) thì dải điều chỉnh ωmax D1= càng nhỏ. Nói chung, phương pháp này cho dải điều chỉnh: D ≈ 5:1 ωmin Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 45
ω ω + - ωo 1max TN R p =0 Ikt CKT nt1 ω 1min R nt2 p1 § Iu nt3 R p2 E nt4 R p3 Rp o M M 1 c M Hình 3.6 - Điều chỉnh tốc độ động cơ điện một chiều kích từ độc lập bằng phương pháp thay đổi điện trở phần ứng. - Về nguyên tắc, phương pháp này cho điều chỉnh trơn nhờ thay đổi điện trở nhưng vì dòng rotor lớn nên việc chuyển đổi điện trở sẽ khó khăn. Thực tế thường sử dụng chuyển đổi theo từng cấp điện trở. 3.3 Các hệ thống điều chỉnh tốc độ truyền động điện một chiều (4 tiết) 3.4.1 Hệ truyền động máy phát - động cơ (F - Đ) 3.4.1.1 Hệ F - Đ đơn giản Hệ thống máy phát - động cơ (F-Đ) là hệ truyền động điện mà BBĐ điện là máy phát điện một chiều kích từ độc lập. Máy phát này thường do động cơ sơ cấp không đồng bộ 3 pha quay và coi tốc độ quay của máy phát là không đổi. K §K F § §Tr CKK CKF CK§ RKF T N RK§ N T Hình 3.7 - Hệ truyền động F-Đ đơn giản. Trong sơ đồ: - Đ : Là động cơ điện một chiều kéo cơ cấu sản xuất, cần phải điều chỉnh tốc độ. - F : Là máy phát điện một chiều, đóng vai trò là BBĐ, cấp điện cho động cơ Đ. - ĐTr : Động cơ KĐB 3 pha kéo máy phát F, có thể thay thế bằng một nguồn năng lượng khác. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 46
- K : Máy phát tự kích, để cấp nguồn điện cho các cuộn kích từ CKF và CKĐ. Điện áp ra của bộ biến đổi cấp cho động cơ Đ: uF = uĐ = EF - I.RưF = K.φ.ωĐTr - I.RưF Khi ta thay đổi giá trị của biến trở RKF thì sẽ làm cho dòng điện qua cuộn kích từ CKF thay đổi, do đó từ thông kích từ φF của máy phát thay đổi (giảm), dẫn đến điện áp uF thay đổi, do đó tốc độ động cơ Đ thay đổi: ω < ωcb. Như vậy, bằng cách điều chỉnh biến trở RKF, ta điều chỉnh điện áp phần ứng động cơ Đ trong khi giữ từ thông không đổi: φĐ = φđm. Khi thay đổi giá trị của biến trở RKĐ ta có thể thay đổi từ thông kích từ động cơ Đ. Khi φĐ giảm thì tốc độ động cơ Đ tăng: ω < ωcb. Trong khi điều chỉnh từ thông φĐ, ta giữ điện áp phần ứng động cơ không đổi: UưĐ = Uđm. Đảo chiều: Cặp tiếp điểm T đóng hoặc N đóng, dòng điện kích từ máy phát ICKF đảo chiều, do đó đảo chiều từ thông φF, do đó UF đảo dấu, dẫn đến ω đảo chiều. Khi thực hiện hãm thì động cơ Đ sẽ qua 2 giai đoạn hãm tái sinh: + Tăng φĐ về định mức. + Giảm điện áp phần ứng động cơ về 0. Nhận xét về hệ F-Đ: - Ưu điểm: + Điều chỉnh tốc độ đơn giản, ít tốn năng lượng vì chỉ thực hiện trong mạch kích từ. + Dễ dàng đảo chiều quay bằng cách đảo chiều từ thông máy phát hoặc đảo chiều từ thông động cơ. Tuy nhiên trong thực tế thường dùng cách đảo chiều từ thông máy phát vì không thể để φĐ = 0 (ω → ∞). - Nhược điểm: + Nhược điểm quan trọng nhất của hệ F-Đ là dùng nhiều máy điện quay, trong đó ít nhất là 2 máy điện một chiều, gây ồn lớn, công suất lắp đặt máy ít nhất gấp 3 lần công suất động cơ chấp hành, dẫn đến giá thành tăng, hiệu suất thấp. + Ngoài ra, do các máy phát một chiều có từ dư, đặc tính từ hóa có trễ nên khó điều chỉnh sâu tốc độ. Phạm vi điều chỉnh tốc độ: D = Du.Dφ = 10.(2÷3)/1 = (20 ÷ 30)/1 Phạm vi điều chỉnh tốc độ bị chặn dưới bởi điện áp dư Udư. Bị chặn trên bởi giới hạn cơ học. Khi dòng kích từ ICKF = 0 thì UF = Udư ≠ 0, do đó tồn tại giá trị tốc độ ω ≠ 0. Vì vậy để giảm nhanh tốc độ động cơ về 0 ta phải thực hiện hãm động năng. 3.4.1.2 Hệ F - Đ có phản hồi âm áp, dương dòng. Sơ đồ chỉ quan tâm đến việc cấp điện cho cuộn CKF. Cuộn CKF được cấp điện bới một tần khuếch đại KĐ. KĐ có thể là dùng bán dẫn (Thyristor), dùng máy điện hoặc khuếch đại từ. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 47
CKF BA F § R α K§ CFA FA CFD FD CO§ FO§ CC§ FC§ UC§ Hình 3.8 - Hệ truyền động F-Đ có phản hồi âm áp, dương dòng. Giả sử KĐ là một máy điện khuếch đại từ trường ngang, gồm 4 cuộn kích từ: CCĐ, CFA, CFD, COĐ. Trong đó vai trò của các cuộn như sau: + CCĐ: Gọi là cuộn chủ đạo hay cuộn điều khiển, được cấp điện từ nguồn một chiều ổn định. Điện áp đặt vào cuộn này thay đổi được nhờ biến trở RCĐ. Điện áp này tạo ra sức từ động FCĐ định giá trị sức điện động máy phát, cũng là điện áp đặt lên động cơ, do đó quyết định tốc độ đặt động cơ. + CFA: Là cuộn phản hồi âm áp. Cuộn CFA nối song song với điện trở Rα (là một phần của điện trở R1). Khi hệ F-Đ làm việc thì trên R1 có điện áp tỉ lệ với UF, do đó dòng điện trên cuộn CFA cũng tỉ lệ với điện áp máy phát: ICFA ~ UF, do đó FA ~ UF. Chiều của FA ngược với chiều của FCĐ, vì vậy cuộn CFA gọi là cuộn phản hồi âm áp. + CFD: Là cuộn phản hồi dương dòng. Cuộn CFD nối song song với 2 cuộn phụ của máy phát và động cơ: CPF & CPĐ. Khi hệ F-Đ làm việc thì tổng sụt áp trên CPF & CPĐ là: ∆U = Rcf.I. Trong đó: Rcf = RCPF + RCPĐ là tổng trở của 2 cuộn phụ, I là dòng điện đi qua động cơ. Do đó sức từ động của cuộn CFD tỉ lệ với dòng điện qua động cơ: FCFD ~ ∆U hay FCFD ~ I, FCFD cùng chiều với FCĐ. Vì vậy cuộn CFD được gọi là cuộn phản hồi dương dòng. + COĐ: Là cuộn ổn định hay cuộn phản hồi mềm. Cuộn COĐ lấy dòng trên thứ cấp máy biến áp BA, sơ cấp của BA nối song song với máy phát. Khi hệ thống ở chế độ tĩnh thì trong cuộn sơ cấp không có phản ứng. Khi hệ thống ở chế độ động, dòng điện biến thiên, trong máy biến áp BA có tín hiệu, cuộn COĐ xuất hiện dòng điện, sinh ra sức từ động FOĐ. Chiều của FOĐ có xu hướng chống lại sự biến thiên đó, làm cho hệ nhanh chóng ổn định. Phản hồi này gọi là phản hồi mềm. Sức từ động tổng kích từ của bộ khuếch đại KĐ là: FΣ = FCĐ - FCFA + FCFD ± FOĐ Ở chế độ tĩnh thì FOĐ = 0. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 48
Giả sử động cơ đang làm việc ổn định ở một tốc độ nào đó, vì một nguyên nhân khách quan nào đó làm cho động cơ nặng tải, tốc độ của động cơ giảm xuống, dòng điện qua động cơ tăng lên uF − u§ ( I = ), vì thế FCFD tăng, FCFA giảm, dẫn đến sức từ động tổng FΣ tăng, do đó UF tăng làm RΣ tốc độ động cơ lại tăng lên bù lại phần sụt giảm tốc độ. Phương trình đặc tính cơ - điện: ω = K1.UCĐ - K1.[Ru - f(Rcf, Ru § ,R−F,α) = ω0 - ∆ω Muốn cho hệ ổn định thì ta phải có ∆ω → 0. Do đó cần chỉnh định giá trị α sao cho f(Rcf, Ru § ,R−F,α) → R−. Trong đó: R α = α R1 3.4.1.3 Hệ F - Đ có phản hồi âm tốc độ Động cơ Đ được cấp điện từ máy điện khuếch đại từ trường ngang MĐKĐ. R CB C BA M§K§ 4 1 2 § 3 FT CDA FO§ CFT FFT CC§ Hình 3.9 - Hệ truyền động F-Đ có phản F C§ UC§ hồi âm tốc độ. Máy phát tốc FT được nối trục với động cơ Đ. Điện áp ra: UFT = K.ω, điện áp này tạo ra sức từ động: FFT = c.ω. Sức từ động tổng: FΣ = FCĐ - c.ω ± FOĐ Máy phát tốc được sử dụng rộng rãi vì nó không liên quan về mặt điện với mạch động lực và có nhiều kiểu tín hiệu ra. 3.4.2 Hệ truyền động khuếch đại từ - động cơ (KĐT - Đ) Khuếch đại từ là khí cụ điện mà tín hiệu đầu ra được khuếch đại nhờ sự thay đổi điện kháng bằng cách thay đổi dòng điều khiển. Sơ đồ nguyên lý của một khuếch đại từ đơn giản được trình bày ở hình 3.10. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 49
IT Z ~ T WT W®k I ®k R = XC Hình 3.10 - Khuếch đại từ. Trên mạch từ không có khe hở không khí được quấn hai cuộn dây: cuộn điều khiển (w®k) và cuộn tải (wT). Cuộn dây wT được đấu nối tiếp với phụ tải và đấu vào nguồn điện xoay chiều, còn cuộn dây w®k được nối nối tiếp với biến trở R , với điện kháng chặn XC (để hạn chế ảnh hưởng của dòng điện xoay chiều cảm ứng từ phía mạch xoay chiều) và nối với nguồn điện áp một chiều. Mạch từ bảo hòa ứng với trường hợp Iđk = Iđkđm là vùng giới hạn trên và trường hợp Iđk =0 là giới hạn dưới hoạt động của khuếch đại từ. Giữa hai vùng giới hạn trên, khi tăng dần Iđk thì dòng tải tăng dần từ I0 đến ITđm. IT I T®m I0 I ®k Hình 3.11 - Đặc tính điều khiển của khuếch đại từ. Đặc tính điều khiển của khuếch đại từ được trình bày ở hình 3.11. Phương trình cơ bản của khuếch đại từ lý tưởng là: IT.wT = Iđk.wđk wdk Do đó: I T = Idk wT Với khuếch đại từ lý tưởng, khi Iđk = 0 thì IT = 0, còn với khuếch đại từ thực tế: Iđk =0 thì IT=I0. Vì công suất điều khiển bé hơn nhiều lần công suất xoay chiều nên được gọi là khuếch đại từ. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 50
3.4.3 Hệ truyền động chỉnh lưu - động cơ Các bộ biến đổi dòng điện xoay chiều thành một chiều thực chất là các bộ chỉnh lưu (hay các bộ nắn điện) dùng để biến đổi dòng điện xoay chiều thành dòng điện một chiều. Có rất nhiều sơ đồ chỉnh lưu khác nhau được phân loại như sau: - Theo số pha có: Chỉnh lưu 1 pha, chỉnh lưu 3 pha - Theo sơ đồ nối có: Chỉnh lưu nửa chu kỳ, chỉnh lưu 2 nửa chu kỳ, chỉnh lưu hình cầu, chỉnh lưu hình tia - Theo sự điều khiển có: Chỉnh lưu không điều khiển, chỉnh lưu có điều khiển, chỉnh lưu bán điều khiển. 3.4.3.2 Giới thiệu Thyristor a) Điôt: Điôt là linh kiện bán dẫn gồm 2 miếng bán dẫn P và N ghép lại với nhau. Đầu nối với bán dẫn P gọi là Anôt (A), đầu nối với bán dẫn N gọi là Katôt (K). Ith 2 1 U 0 U AKngmax th P N 4 3 Un AK 5 Ing Hình 3.12 - Cấu tạo, ký hiệu và đặc tính Vôn-Ampe của điôt. Đặc tính Vôn-Ampe của điôt biểu thị mối quan hệ I(U) giữa dòng điện qua điôt và điện áp đặt vào 2 cực của điôt. Đặc tính Vôn-Ampe tĩnh của điôt có 2 nhánh. Nhánh thuận ứng với điện áp thuận (sơ đồ nối mạch ở góc I), dòng điện đi qua điôt tăng theo điện áp. Khi điện áp đặt vào điôt vượt một ngưỡng Un cỡ 0,1V ÷ 0,5V và chưa lớn lắm thì đặc tính có dạng parabol (đoạn 1). Khi điện áp lớn hơn thì đặc tính gần như đường thẳng (đoạn 2). Nhánh ngược ứng với điện áp phân cực ngược (sơ đồ nối mạch ở góc III). Lúc đầu, điện áp ngược tăng thì dòng điện ngược (dòng điện rò) rất nhỏ cũng tăng nhưng rất chậm (đoạn 3). Tới điện áp ngược |U| > Ung.max thì dòng điện ngược tăng nhanh (đoạn khuỷu 4) và cuối cùng (đoạn 5) thì điôt bị đánh thủng. Lúc này dòng điện ngược tăng vọt dù có giảm điện áp. Điện áp này gọi là điện áp chọc thủng. Để đảm bảo an toàn cho điôt, ta nên để điôt làm việc với điện áp ngược ~ 0,8Ung.max. Với Ung < 0,8Ung.max thì dòng điện rò qua điôt nhỏ không đáng kể và điôt coi như ở trạng thái khóa. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 51
Từ đặc tính V-A của điôt có thể thấy điôt (do tính chất đặc biệt của lớp tiếp xúc P-N) chỉ cho dòng điện chảy qua từ Anôt sang Katôt khi phân áp thuận và không cho dòng điện chảy qua từ Katôt sang Anôt khi phân cực ngược. Hay nói cách khác, tuỳ theo điều kiện phân áp mà điôt có thể dẫn dòng hay không dẫn dòng. Điôt là một van bán dẫn. Tính chất này được sử dụng để chỉnh lưu (nắn) dòng điện xoay chiều thành một chiều. b) Tiristor: Tiristor là linh kiện gồm 4 lớp bán dẫn pnpn liên tiếp nhau tạo nên Anôt, Katôt và cực điều khiển G (hình vẽ). J1 J2 J3 A K A K P N P N + 1 1 22- G G Hình 3.13 - Cấu tạo và ký hiệu của Tiristor. Cấu tạo thường gặp và ký hiệu của Tiristor cho trên hình 3.13. Về mặt cấu tạo Tiristor gồm một đĩa silic từ đơn tinh thể loại n, trên lớp đệm loại bán dẫn p có cực điều khiển bằng dây nhôm, các lớp chuyển tiếp được tạo nên bằng kỹ thuật bay hơi của gali. Lớp tiếp xúc giữa Anôt và Katôt làm bằng đĩa môliđen hay tungsten có hệ số nóng chảy gần với silic. Cấu tạo dạng đĩa kim loại để dễ đang tản nhiệt. Hình 3.14 trình bày mặt cắt của một tiristor. Ngoài cùng là lớp vỏ bọc có tác dụng chống các ứng suất cơ học, để dễ dàng tản nhiệt cũng như để dễ nối với mạch ngoài. cùc ®iÒu khiÓn cat«t Líp cat«t + n + Líp ®iÒu + + + ++ p +++ + + + khiÓn - - - ++ + + +++ + + + + + ++ n Líp ch¾n ++++ +- +- +- +++ ++++ p Líp An«t An«t Hình 3.14 - Mặt cắt chi tiết của Tiristor. Nguyên lý làm việc của Tiristor: Khi đặt Tiristor dưới điện áp một chiều, anôt vào cực dương, katôt vào cực âm của nguồn điện áp, J1 và J3 được phân cực thuận, J2 bị phân cực ngược. Gần như toàn bộ điện áp nguồn đặt lên mặt ghép J2. Điện trường nội tại E1 của J2 có chiều hướng từ N1 về P2. Điện trường ngoài tác động cùng chiều với E1, vùng chuyển tiếp cũng là vùng cách điện càng mở rộng ra, không có dòng điện chảy qua Tiristor mặc dù nó được đặt dưới điện áp thuận. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 52
Mở Tiristor: Nếu cho một xung điện áp dương Ug tác động vào cực G (dương so với K), các điện tử từ N2 chạy sang P2. Đến đây một số ít trong chúng chảy vào nguồn Ug và hình thành dòng điều khiển Ig chảy theo mạch G-J3-K-G, còn phần lớn điện tử, chịu sức hút của điện trường tổng hợp của mặt ghép J2, lao vào vùng chuyển tiếp này, chúng được tăng tốc độ, động năng lớn lên, bẻ gãy các liên kết giữa các nguyên tử silic, tạo nên những điện tử tự do mới. Số điện tử mới được giải phóng này lại tham gia bắn phá các nguyên tử Si trong vùng chuyển tiếp. Kết quả của phản ứng dây chuyền này làm xuất hiện ngày càng nhiều điện tử chảy vào N1, qua P1 và đến cực dương của nguồn điện ngoài, gây nên hiện tượng dẫn điện ào ạt. J2 trở thành mặt ghép dẫn điện, bắt đầu từ một điểm nào đó ở xung quanh cực G rồi phát triển ra toàn bộ mặt ghép với tốc độ khoảng 1cm/100µs. Điện trở thuận của Tiristor, khoảng 100kΩ khi ở trạng thái khóa, trở thành khoảng 0,01Ω khi Tiristor dẫn cho dòng chảy qua. Có thể hình dung như sau: Khi đặt Tiristor dưới điện áp UAK > 0, Tiristor ở trạng thái sẵn sàng mở cho dòng chảy qua, nhưng nó còn đợi lệnh - tín hiệu Ig ở cực điều khiển. U > 1V Công thức: Tiristor khóa + AK → Tiristor mở Ig ≥ Igst Trong đó Igst là giá trị dòng điện điều khiển ghi trong sổ tay tra cứu của Tiristor. Thời gian mở ton là thời gian cần thiết để thiết lập dòng điện chính chảy trong Tiristor, tính từ thời điểm phóng dòng Ig vào cực điều khiển. Thời gian mở Tiristor kéo dài khoảng 10µs. Khóa Tiristor: Một khi Tiristor đã mở thì sự hiện diện của tín hiệu điều khiển Ig không còn là cần thiết nữa. Để khóa Tiristor có hai cách: - Giảm dòng điện làm việc I xuống dưới giá trị dòng duy trì IH (Holding current), hoặc là: - Đặt một điện áp ngược lên Tiristor (biện pháp thường dùng). Khi đặt điện áp ngược lên Tiristor UAK < 0, hai mặt ghép J1 và J3 bị phân cực ngược, J2 bây giờ được phân cực thuận. Những điện tử, trước thời điểm đảo cực tính UAK, đang có mặt tại P1, N1, P2 bây giờ đảo chiều hành trình, tạo nên dòng điện ngược chảy từ katôt về anôt, về cực âm của nguồn điện áp ngoài. Lúc đầu của quá trình, từ t0 đến t1, dòng điện ngược khá lớn, sau đó J1 rồi J3 trở nên cách điện. Còn lại một ít điện tử bị giữ lại giữa hai mặt ghép J1 và J3, hiện tượng khuếch tán sẽ làm chúng ít dần đi cho đến hết và J2 khôi phục lại tính chẩt của mặt ghép điều khiển. Thời gian khóa toff tính từ khi bắt đầu xuất hiện dòng điện ngược t0 cho đến khi dòng điện ngược bằng 0 (t2). Đấy là khoảng thời gian mà sau đó nếu đặt điện áp thuận lên Tiristor, Tiristor cũng không mở, toff kéo dài khoảng vài chục µs. Trong bất kỳ trường hợp nào cũng không được đặt Tiristor dưới điện áp thuận khi Tiristor chưa bị khóa, nếu không có thể gây ngắn mạch điện áp nguồn. Ta có công thức: Tiristor mở + UAK < 0 → Tiristor khóa. Đặc tính Vôn-Ampe của Tiristor gồm 4 đoạn (hình 3.15): Đoạn 1 ứng với trạng thái khoá của Tiristor, chỉ có dòng điện rò chảy qua Tiristor. Khi tăng U đến Uch (điện áp chuyển trạng thái), bắt đầu quá trình tăng nhanh chóng của dòng điện, Tiristor chuyển qua trạng thái mở. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 53
I 3 IH 2 UZ 1 U 0 U 4 ch Hình 3.15 - Đặc tính Vôn-Ampe của Tiristor. Đoạn 2 ứng với giai đoạn phân cực thuận của J2. Trong giai đoạn này mỗi một lượng tăng nhỏ của dòng điện ứng với một lượng giảm lớn của điện áp đặt lên Tiristor. Đoạn 2 còn gọi là đoạn điện trở âm. Đoạn 3 ứng với trạng thái mở của Tiristor. Khi này cả 3 mặt ghép đã trở thành dẫn điện. Dòng điện chảy qua tiristor chỉ còn bị hạn chế bởi điện trở mạch ngoài. Điện áp rơi trên tiristor rất nhỏ, khoảng 1V. Tiristor còn giữ ở trạng thái mở chừng nào i còn lớn hơn dòng duy trì IH (holding current). Đoạn 4 ứng với trạng thái tiristor bị đặt dưới điện áp ngược. Dòng điện ngược rất nhỏ, khoảng vài chục mA. Nếu tăng U đến UZ thì dòng điện ngược tăng lên mãnh liệt, mặt ghép bị chọc thủng, tiristor bị hỏng. Bằng cách cho những giá trị Ig > 0 khác nhau chúng ta sẽ nhận được một họ các đặc tính V-A với các Uch nhỏ dần đi (hình 3.16). I Ig3 Ig2 Ig1 =0 IH UZ U 0 Uch Hình 3.16 - Họ đặc tính Vôn-Ampe của Tiristor ứng với các giá trị khác nhau của dòng điều khiển IG. Ta có thể nhận xét: - Đối với điôt, nó sẽ thông ngay khi được phân áp thuận nếu điện áp UAK > Ungưỡng (0,1÷0,5V). Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 54
- Đối với Tiristor thì phân áp thuận chỉ là một điều kiện nên tiristor chưa thông. Cùng với phân áp thuận còn phải có xung dòng điều khiển đưa vào cực điều khiển G. Dòng điều khiển càng lớn, đặc tính V-A của tiristor càng giống đặc tính V-A của điôt. Tới một giá trị cực đại của dòng điều khiển thì đặc tính V-A của tiristor giống như của điôt. Do vậy, tiristor còn được gọi là điôt có điều khiển. - Khi điôt hoặc tiristor thông thì điện trở trong của chúng rất nhỏ nên sụt áp trên chúng không đáng kể. 3.4.3.3 Các sơ đồ chỉnh lưu Thyristor Id T 1 T2 R a) Sơ đồ chỉnh lưu Thyristor U ~ d hình cầu 1 pha L T3 T4 Id T1 T2 T2 a R U b d ~ b) Sơ đồ chỉnh lưu Thyristor hình cầu 3 pha c L T3 T4 T4 U T1 A 2a U T2 B 2b U T c) Sơ đồ chỉnh lưu Thyristor C 2c 3 hình tia 3 pha I d L R Ud Hình 3.17 - Các sơ đồ chỉnh lưu Tiristor. Trong các sơ đồ chỉnh lưu trên, giá trị điện áp trung bình một chiều ra tải phụ thuộc vào góc điều khiển kích mở của Thyistor: Ud = Ud0.cosα. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 55
Do đó, khi thay đổi góc điều khiển α thì ta sẽ thay đổi được giá trị điện áp trung bình ra tải. Nếu tăng giá trị góc điều khiển α thì điện áp trung bình sẽ giảm, ngược lại, giảm α thì điện áp trung bình sẽ tăng. Giá trị lớn nhất của điện áp trung bình ra tải là Ud0, ứng với góc α = 0. Dòng điện trung bình qua tải: Ud 2 2 I = với Zd = X L + R Zd Trường hợp trong mạch tải có thêm suất điện động phản kháng: U − E I = d Zd 3.4.3.4 Hệ truyền động T - Đ Trong hệ thống truyền động chỉnh lưu điều khiển - động cơ một chiều (hay hệ Thyristor - Động cơ một chiều), bộ biến đổi điện là các mạch chỉnh lưu điều khiển có điện áp ra tải Ud phụ thuộc vào giá trị của góc điều khiển. Chỉnh lưu có thể dùng làm nguồn điều chỉnh điện áp phần ứng hoặc dòng điện kích thích động cơ, tuỳ theo yêu cầu cụ thể của truyền động mà có thể dùng các sơ đồ chỉnh lưu thích hợp. a) Hệ thống T-Đ không đảo chiều Các sơ đồ thường gặp: BA2 BA2 BA2 BA1 BA1 BA1 CL1 CL2 CL1 CL2 CL1 CL2 §K1 §K2 §K1 §K2 CK CK§ CK CK§ CK CK§ §K U T1 A 2a T1 T2 U T2 § B 2b U2c T3 CK C T3 T4 CK §K § Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 56
§K T1 T2 T2 a § b ~ c CK T3 T4 T4 Hình 3.18 - Các sơ đồ thường gặp hệ truyền động T-Đ không đảo chiều. Vai trò của máy biến áp trong các sơ đồ chỉnh lưu: - Biến đổi điện áp phù hợp. - Cách ly với lưới điện xoay chiều và cải thiện dạng sóng. - Tạo ra điểm trung tính cần thiết (đối với các sơ đồ hình tia). Việc sử dụng máy biến áp trong mạch tùy thuộc vào sơ đồ chỉnh lưu. Vai trò của cuộn kháng CK: Điện áp sau khi chỉnh lưu là một hàm tuần hoàn không sin. Khai triển Fourier ta sẽ được một hàm trong đó có tồn tại các thành phần sóng hài bậc cao. Cuộn kháng CK dùng lọc các thành phần bậc cao đó để lấy thành phần một chiều A0. f(t) = A0 + ΣAisiniωt + ΣBicosiωt Trong thực tế không thể lọc hết hoàn toàn các thành phần sóng hài bậc cao, do đó còn tồn tại thành phần dòng điện xoay chiều chạy qua động cơ làm động cơ nóng hơn so với trường hợp làm việc trong hệ F-Đ. b) Hệ thống T-Đ có đảo chiều ~ §K1 CB CB CK § CB CB CB CB CK § CB CB §K2 Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 57
~ ~ ~ CK T + CK N CK§ § CK§ U§K § N _ U§K T Hình 3.19 - Các sơ đồ hệ truyền động T-Đ có đảo chiều thường gặp. Có thể đảo chiều động cơ bằng hai cách: Đảo chiều điện áp phần ứng hoặc đảo chiều từ thông kích từ. Trong các sơ đồ đảo chiều trên, cuộn kháng cân bằng CB dùng để chặn dòng điện cân bằng chảy qua hai bộ chỉnh lưu khi đảo chiều. 3.5 Điều chỉnh tốc độ động cơ điện xoay chiều 3 pha KĐB (2 tiết) Động cơ điện xoay chiều được dùng rất phổ biến trong một dải công suất rộng vì có kết cấu đơn giản, dễ chế tạo, dễ vận hành, nguồn điện sẵn (lưới điện xoay chiều). Tuy nhiên, trong các hệ cần điều chỉnh tốc độ, đặc biệt với dải điều chỉnh rộng thì động cơ xoay chiều được sử dụng ít hơn động cơ một chiều vì còn gặp nhiều khó khăn. Gần đây, nhờ sự phát triển của kỹ thuật điện tử, bán dẫn, việc điều chỉnh tốc độ động cơ xoay chiều không đồng bộ đã có nhiều khả năng tốt hơn. 3.5.1 Điều chỉnh tốc độ bằng cách thay đổi điện trở phụ trong mạch rôto. Phương pháp này chỉ được sử dụng với động cơ rotor dây quấn và được ứng dụng rất rộng rãi do tính đơn giản của phương pháp. Sơ đồ nguyên lý và các đặc tính cơ khi thay đổi điện trở phần ứng như hình 3.20. ~ ω ω 0 tn nt1 nt2 Rp1 M 0 Mth Mth R'2 Rp2 Hình 3.20 - Phương pháp điều chỉnh tốc độ động cơ KĐB 3 pha bằng cách thay đổi điện trở phụ trong mạch rôto. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 58
Nhận xét: - Phương pháp này chỉ cho phép điều chỉnh tốc độ về phía giảm. - Tốc độ càng giảm, đặc tính cơ càng mềm, tốc độ động cơ càng kém ổn định trước sự lên xuống của mômen tải. - Dải điều chỉnh phụ thuộc trị số mômen tải. Mômen tải càng nhỏ, dải điều chỉnh càng hẹp. - Khi điều chỉnh sâu (tốc độ nhỏ) thì độ trượt động cơ tăng và tổn hao năng lượng khi điều chỉnh càng lớn. - Phương pháp này có thể điều chỉnh trơn nhờ biến trở nhưng do dòng phần ứng lớn nên thường được điều chỉnh theo cấp. 3.5.2 Điều chỉnh tốc độ bằng cách thay đổi điện áp đặt vào mạch stato. Thực hiện phương pháp này với điều kiện giữ không đổi tần số. Điện áp cấp cho động cơ lấy từ một bộ biến đổi điện áp xoay chiều. BBĐ điện áp có thể là một máy biến áp tự ngẫu hoặc một BBĐ điện áp bán dẫn như được trình bày ở mục trước. Hình 3.21 trình bày sơ đồ nối dây và các đặc tính cơ khi thay đổi điện áp phần cảm. ~ ω U2 U1 U®m B§§A ω0 U 2 U1 (R =0) U®m p U1 U2 (Rp ≠0) U®m Rp M Hình 3.21 - Phương pháp điều chỉnh tốc độ động cơ KĐB 3 pha bằng cách thay đổi điện áp đặt vào mạch stator. Nhận xét: - Thay đổi điện áp chỉ thực hiện được về phía giảm dưới giá trị định mức nên kéo theo mômen tới hạn giảm nhanh theo bình phương của điện áp. - Đặc tính cơ tự nhiên của động cơ không đồng bộ thường có độ trượt tới hạn nhỏ nên phương pháp điều chỉnh tốc độ bằng cách giảm điện áp thường được thực hiện cùng với việc tăng điện trở phụ ở mạch rotor để tăng độ trượt tới hạn do đó tăng được dải điều chỉnh lớn hơn. - Khi điện áp đặt vào động cơ giảm, mômen tới hạn của các đặc tính cơ giảm, trong khi tốc độ không tải lý tưởng (hay tốc độ đồng bộ) giữ nguyên nên khi giảm tốc độ thì độ cứng đặc tính cơ giảm, độ ổn định tốc độ kém đi. 3.5.3 Điều chỉnh tốc độ bằng cách thay đổi tần số của nguồn xoay chiều. Thay đổi tần số nguồn cấp cho động cơ là thay đổi tốc độ không tải lý tưởng nên thay đổi được đặc tính cơ. Tần số càng cao, tốc độ động cơ càng lớn. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 59
Khi điều chỉnh tần số nguồn cấp cho động cơ thì các thông số liên quan đến tần số như cảm kháng thay đổi, do đó, dòng điện, từ thông, của động cơ đều bị thay đổi theo và cuối cùng các đại lượng như độ trượt tới hạn, mômen tới hạn cũng bị thay đổi. Chính vì vậy, điều chỉnh tốc độ động cơ KĐB bằng phương pháp thay đổi tần số thường kéo theo điều chỉnh điện áp, dòng điện hoặc từ thông của mạch stator. Đặc tính cơ khi thay đổi tần số nguồn được biểu diễn trên hình 2.30 (chương 2). Khi giảm tần số xuống dưới tần số định mức, cảm kháng của động cơ cũng giảm và dòng điện động cơ tăng lên. Tần số giảm, dòng điện càng lớn, mômen tới hạn càng lớn. Để tránh cho động cơ bị quá dòng, phải U đồng thời tiến hành giảm điện áp sao cho ~ const. Đó là luật điều chỉnh tần số - điện áp. Các đặc f tính cơ tuân theo luật này được biểu thị trên hình 2.31 (phần f f®m ta không thể tăng điện áp U > U®m nên các đặc tính cơ không giữ được giá trị mômen tới hạn. Người ta cũng thường dùng cả luật điều chỉnh tần số - dòng điện. 3.5.4 Điều chỉnh tốc độ bằng cách thay đổi số đôi cực của động cơ. 2πf Đây là cách điều chỉnh tốc độ có cấp. Đặc tính cơ thay đổi vì tốc độ đồng bộ (ω0 = ) thay p đổi theo số đôi cực. Động cơ thay đổi được số đôi cực là động cơ được chế tạo đặc biệt để cuộn dây stator có thể thay đổi được cách nối tương ứng với các số đôi cực khác nhau. Các đầu dây để đổi nối được đưa ra các hộp đấu dây ở vỏ động cơ. Số đôi cực của cuộn dây rotor cũng phải thay đổi như cuộn dây stator. Điều này khó thực hiện được đối với động cơ rotor dây quấn, còn đối với rotor lồng sóc thì nó lại có khả năng tự thay đổi số đôi cực ứng với stator. Do vậy, phương pháp này được sử dụng chủ yếu cho động cơ rotor lồng sóc. Các động cơ chế tạo sẵn các cuộn dây stator có thể đổi nối để thay đổi số đôi cực đều có rotor lồng sóc. Tỷ lệ chuyển đổi số đôi cực có thể là 2:1, 3:1, 4:1 hay tới 8:1. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 60
CH¦¥NG 4 TÝNH CHäN C¤NG SUÊT §éNG C¥ CHO HÖ TRUYÒN §éNG ®iÖn (2 tiết) 4.1 Những vấn đề chung Nguồn động lực trong một hê thống TĐĐ là động cơ điện. Các yêu cầu kỹ thuật, độ tin cậy trong quá trình làm việc và tính kinh tế của HT TĐĐ phụ thuộc chính vào sự lựa chọn đúng động cơ điện và phương pháp điều khiển động cơ. Chọn một động cơ điện cho một HT TĐĐ bao gồm nhiều tiêu chuẩn phải đáp ứng: - Động cơ phải có đủ công suất kéo. - Tốc độ phù hợp và đáp ứng được phạm vi điều chỉnh tốc độ với một phương pháp điều chỉnh thích hợp. - Thỏa mãn các yêu cầu mở máy và hãm điện. - Phù hợp với nguồn điện năng sử dụng (loại dòng điện, cấp điện áp ). - Thích hợp với điều kiện làm việc (điều kiện thông thoáng, nhiệt độ, độ ẩm, khí độc hại, bụi bặm, ngoài trời hay trong nhà ). Tại sao phải chọn đúng công suất động cơ? Việc chọn đúng công suất động cơ có ý nghĩa rất lớn đối với hệ TĐĐ. Nếu nâng cao công suất động cơ chọn so với phụ tải thì động cơ sẽ kéo dễ dàng nhưng giá thành đầu tư tăng cao, hiệu suất kém và làm tụt hệ số công suất cosϕ của lưới điện do động cơ chạy non tải. Ngược lại nếu chọn công suất động cơ nhỏ hơn công suất tải yêu cầu thì động cơ hoặc không kéo nổi tải hay kéo tải một cách nặng nề, dẫn tới các cuộn dây bị phát nóng quá mức, làm giảm tuổi thọ động cơ hoặc làm động cơ bị cháy hỏng nhanh chóng. Chọn công suất động cơ như thế nào? Việc tính công suất động cơ cho một hệ TĐĐ phải dựa vào sự phát nóng các phần tử trong động cơ, đặc biệt là các cuộn dây. Muốn vậy, tính công suất động cơ phải dựa vào đặc tính phụ tải và các quy luật phân bố phụ tải theo thời gian. Động cơ được chọn đúng công suất thì khi làm việc bình thường cũng như khi quá tải ở mức cho phép, nhiệt độ động cơ không được tăng quá trị số giới hạn cho phép τcp. 4.2 Phát nóng và nguội lạnh của động cơ t Khi máy điện làm việc, phát sinh các tổn thất ∆P và tổn thất năng lượng ∆W = ∫ ∆Pdt . 0 Tổn thất này sẽ đốt nóng máy điện. Đối với vật thể đồng nhất ta có quan hệ: ∆Pdt = Cdv + A.∆v.dt Trong đó: ∆v - Là nhiệt sai giữa máy điện và nhiệt độ môi trường 0oC. C - Là nhiệt dung của máy điện, là nhiệt lượng cần thiết để nâng nhiệt độ của máy điện lên 1oC. Bộ môn TĐ-ĐL, Khoa Điện 61