Đồ án Thiết kế - Chế tạo đầu mài dùng đai (Phần 1)

Nội dung text: Đồ án Thiết kế - Chế tạo đầu mài dùng đai (Phần 1)

1. BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ - CHẾ TẠO ĐẦU MÀI DÙNG ĐAI GVHD: ThS. NGUYỄN HOÀI NAM SVTH: NGUYỄN TIẾN HOÀNG MSSV: 11143058 SVTH: VÕ ĐẠI PHONG MSSV: 11143360 S K L 0 0 4 2 8 3 Tp. Hồ Chí Minh, tháng 1/2016
2. TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT TP. HCM CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY Độc lập - Tự do - Hạnh phúc Bộ môn CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Giảng viên hƣớng dẫn: ThS. Nguyễn Hoài Nam Họ tên sinh viên: Nguyễn Tiến Hoàng MSSV: 11143058 Võ Đại Phong 11143360 Lớp: 111433 Khóa: 2011 - 2015 Ngành đào tạo: Công nghệ Chế tạo máy Hệ: A 1. Tên đề tài: THIẾT KẾ - CHẾ TẠO ĐẦU MÀI DÙNG ĐAI 2. Các số liệu, tài liệu ban đầu: • Sử dụng nguồn động lực từ máy mài cầm tay đang có. • Thiết bị dùng trong gia công inox. 3. Nội dung chính của đồ án: • Tổng quan về các thiết bị mài cầm tay. • Lựa chọn nguyên lý. • Tínhtoán,thiếtkếcácbộ truyền: • Chế tạo, lắp ráp thiết bị. • Thửnghiệm 4. Ngày giao đồ án: 5. Ngày nộp đồ án: TRƯỞNG BỘ MÔN GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) Đƣợc phép bảo vệ (GVHD ký, ghi rõ họ tên) i
3. LỜI CAM KẾT • Tên đề tài: “Thiết kế - chế tạo đầu mài dùng đai.” • GVHD: ThS. NGUYỄN HOÀI NAM • Họ tên sv: Nguyễn Tiến Hoàng MSSV 11143058 Võ Đại Phong MSSV 11143360 • Lớp: 111433 • Khóa: 2011-2015 - Số điện thoại liên lạc: 0975493227 - Email: thienha1112@gmail.com - Lời cam kết: “Chúng tôi xin cam đoan đồ án tốt nghiệp này là công trình do chính chúng tôi nghiên cứu và thực hiện. Chúng tôi không sao chép từ bất kỳ một bài viết nào đã được công bố mà không trích dẫn nguồn gốc.Các số liệu, kết quả nêu trong luận văn là trung thực và chưa từng được ai công bố trong bất kỳ công trình nào khác nếu có bất kỳ một sự vi phạm nào, chúng tôi xin chịu hoàn toàn trách nhiệm”. Tp. Hồ Chí Minh, ngày tháng 01 năm 2016 Thay mặt nhóm sinh viên Ký tên Nguyễn Tiến Hoàng ii
4. LỜI CẢM ƠN Trong thời gian thực hiện đồ án tốt nghiệp “Thiết kế - chế tạo đầu mài dùng đai” chúngtôi đã nhận đƣợc nhiều sự giúp đỡ của quý thầy, cô, gia đình và bạn bè. Vậy nay chúng tôi: - Xin gửi lời cám ơn chân thành nhất đến ThS.NGUYỄN HOÀI NAMđã hết lòng giúp đỡ và hƣớng dẫn tận tình cho chúng tôi những kiến thức thực tế quan trọng và dẫn hƣớng cho quá trình thực hiện đồ án tốt nghiệp của mình. Đồng thời đã cung cấp cho chúng tôi những tài liệu rất cần thiết liên quan đến đề tài. Thầy đã dành nhiều thời gian quý báu của mình để hƣớng dẫn chúng tôi. - Chúng tôi cũng không quên cám ơn đến quý thầy cô trong Trƣờng Đại Học Sƣ Phạm Kỹ Thuật TP HCM đã tận tình dạy dỗ, truyền đạt cho chúng tôi những kiến thức nền tảng và cơ bản trong thời gian qua để chúng tôi có những kiến thức quan trọng, vững chắc cho những lập luận của mình trong đồ án tốt nghiệp này. Một lần nữa, xin chân thành cảm ơn ! Thay mặt nhóm sinh viên SV: Nguyễn Tiến Hoàng iii
5. TÓM TẮT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÊN ĐỀ TÀI Thiết kế - chế tạo đầu mài dùng đai. Máy mài bằng đai này cho năng suất khá cao,đáp ứng các yêu cầu chính xác của việc mài các góc để lắp ghép chử T với nhau và có khả năng đánh bóng ống đạt cấp độ nhám rất cao, kết cấu đơn giản dễ chế tạo dễ chế tạo có thể gia công đƣợc thép, inox, nhôm có thể sử dụng trong môi trƣờng ƣớt và khô. Hạt mài mạnh, bén cắt tốt, đặt biệt là tự sinh ra góc bén khi 1 tinh thể hạt mài cũ mòn đi.Đề tài tốt nghiệp của chúng tôi đã triển khai nghiên cứu, đề xuất đƣợc cơ cấu mài đai để mở rộng khả năng công nghệ cho máy mài đá. Xác định các thông số hoạt động, thông số hình học của các bộ phận trên máy. Máy có kết cấu đơn giản, khả năng điều chỉnh máy dễ dàng, giá thành phù hợp đáp ứng nhu cầu xử lý bề mặt trong quá trình sản xuất sản phẩm cơ khí. .Thay mặt nhóm sinh viên SV: Nguyễn Tiến Hoàng iv
6. MỤC LỤC Trang NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN i LỜI CAM KẾT ii LỜI CẢM ƠN iii TÓM TẮT ĐỒ ÁN iv MỤC LỤC v DANH MỤC SƠ ĐỒ, HÌNH ẢNH v iii DANH MỤC BẢNG BIỂU x CHƢƠNG 1: GIỚI THIỆU 1 1.1 Tính cấp thiết của đề tài 1 1.2 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài 1 1.3 Mục tiêu nghiên cứu của đề tài 2 1.4 Đối tƣợng và phạm vi nghiên cứu 2 1.4.1 Đối tƣợng nghiên cứu 2 1.4.2 Phạm vi nghiên cứu 2 1.5 Phƣơng pháp nghiên cứu 2 1.5.1 Cơ sở phƣơng pháp luận 2 1.5.2 Các phƣơng pháp nghiên cứu cụ thể 3 1.6 Kết cấu của đồ án tốt nghiệp 3 CHƢƠNG 2: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI 4 2.1 Giới thiệu 4 2.1.1 Ứng dụng của inox 4 2.1.2 Kết cấu chính của máy mài cầm tay bằng đai 4 2.1.3 Nguyên lý hoạt động 5 2.2 Nguyên lý hoạt động 5 2.2.1 Các nghiên cứu ngoài nƣớc 5 2.2.2 Các nghiên cứu trong nƣớc 5 CHƢƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 7 3.1 Tầm quan trọng của xử lý bề mặt 7 3.2 Giới thiệu về một số sản phẩm inox 7 3.3 Các phƣơng pháp đánh bóng làm sạch bavia hiện nay 8 3.3.1Phƣơng pháp dùng điện hóa 8 3.3.2Xử lý bề mặt bằng công nghệ phun bi 9 v
7. 3.3.3Phƣơng pháp thủ công 10 3.3.4Công nghệ xử lý bằng tia nƣớc áp lực cao 12 3.4Các phƣơng pháp mài dùng đá mài hiện nay 13 3.4.1Mài tròn ngoài 13 3.4.2Mài định hình 14 3.4.3Mài tròn trong 14 3.5Tính tiện dụng của máy mài đai nhám 15 3.5.1Ƣu điểm 16 3.5.2Cấu tạo của đai nhám 16 3.6Chọn nguyên lý làm việc cho cơ cấu mài bằng đai 17 CHƢƠNG 4: PHƢƠNG HƢỚNG VÀ CÁC GIẢI PHÁP 22 4.1 Yêu cầu của đề bài 22 4.2 Phƣơng hƣớng và giải pháp thực hiện 22 4.2.1 Phƣơng án 1: Đầu mài kết hợp căng đai 22 4.2.2 Phƣơng án 2: Đầu mài dùng một puly bị động 22 4.2.3 Lựa chọn phƣơng án 22 CHƢƠNG 5 :TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ ĐẦU MÀI 25 5.1 Động cơ điện 25 5.2Thông số trục 25 5.3 Khớp nối trục 25 5.3.1Chọn khớp nối trục 25 5.3.2Kiểm nghiệm độ bền của khớp và chốt 27 5.4Chọn bộ căng đai 28 5.4.1Căng đai bằng lò xo 27 5.4.2 Căng đai bằng vít 27 5.4.3Tính toán lò xo đẩy 29 5.5 Chọn loại ổ lăn 30 5.2.3 Lựa chọn máy nén khí 31 5.6Bánh đai 33 5.7 Tính toán chọn dây đai 35 5.7.1Chiều dài đai mài 35 5.7.2Tiết diện đai mài 35 5.7.3 Tốc độ bề mặt đai nhám 35 CHƢƠNG 6: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 37 6.1 Kết luận 37 vi
8. 6.2 Kiến nghị 37 TÀI LIỆU THAM KHẢO 38 vii
9. DANH MỤC SƠ ĐỒ, HÌNH ẢNH Trang Hình 2.1 –Loại bỏ bavia chi tiết chữ T ở nƣớc ta 6 Hình 3.1–Dụng cụ nhà bếp bằng inox 7 Hình 3.2 – Cầu thang bằng inox 7 Hình 3.3 – Máy phun bi kiểu treo 9 Hình 3.4 – Máy phun bi kiểu băng tải 9 Hình 3.5 – Máy phun bi kiểu thùng quay 10 Hình 3.6 – Máy phun bi kiểu băng tải con lăn 10Hình 3.7 – Dũa làm sạch bavia 11 Hình 3.8 – Dao cạo bavia 11 Hình 3.9 – Chổi lấy bavia 12Hình 3.10 – Máy bắn nƣớc áp lực cao làm sạch chi tiết 13Hình 3.11 – Các thành phần lực cắt khi mài phẳng 17Hình 3.12 – Máy ami2 dây đai nhám loại nhỏ và cầm tay 20Hình 3.13 – Máy mài dây đai nhám loại nhỏ 21 Hình 5.1 –Kích thƣớc cơ bản khớp nối đàn hồi 26 Hình 5.2 –Bành đai dẹt 33 viii
10. DANH MỤC BẢNG BIỂU Trang Bảng 5.1 –Kích thƣớc khốp nối đàn hồi 26 Bảng 5.2-Kích thƣớc cơ bản của vòng đàn hồi 27 Bảng 5.3–Bảng tra tốc độ đề nghị dựa vào vật liệu phôi 36 ix
11. CHƢƠNG I :GIỚI THIỆU 1.1 Tính cấp thiết của đề tài • Trong ngành chế tạo máy. những chi tiết máy yêu cầu có độ cứng, độ chính xác và độ bóng bề mặt cao thường phải qua các nguyên công gia công bán tinh và gia công tinh là nguyên công mài trên máy mài sau khi đã qua các nguyên công gia công thô hoặc nhiệt luyện. Máy mài là máy gia công tinh được dùng rộng rãi trên mọi lĩnh vực của ngành chế tạo máy. Số lượng của nó nhiều nơi vượt quá 30% tổng số máy cắt kim loại trong phân xưởng cơ khí. • Với yêu cầu ngày càng cao về độ chính xác của các chi tiết máy, máy mài bằng dây đai (nhám vòng) được ra đời với vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng của các sản phẩm cơ khí chế tạo máy. • Máy mài bằng đai này cho năng suất khá cao,đáp ứng các yêu cầu chính xác của việc mài các góc để lắp ghép chử T với nhau và có khả năng đánh bóng ống đạt cấp độ nhám rất cao, kết cấu đơn giản dễ chế tạo dễ chế tạo có thể gia công được thép, inox, nhôm có thể sử dụng trong môi trường ướt và khô. Hạt mài mạnh, bén cắt tốt, đặt biệt là tự sinh ra góc bén khi 1 tinh thể hạt mài cũ mòn đi. Các hạt mài đồng kích cỡ nên sản phẩm cơ khí sau khi mài rất phẳng, đạt tiêu chuẩn khi kiểm tra dưới ánh đèn hoặc thiết bị đo bộ bóng. • Vì nhu cầu thực tế của đời sống sản xuất nói chung và trong công nghiệp hiện đại nói riêng thì rất cần thiết, đồng thời để giảm thiểu chi phí phải đầu tư cho thêm cho một máy mài đai nên chúng em đã quyết định chọn máy mài cầm tay bằng đá mài để triển khai mở rộng khả năng công nghệ, kết hợp máy mài đá có thể thay thế cơ cấu mài đai để thực hiện trong Đồ Án Tốt Nghiệp này. 1.2 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài • Trong quá trình phát triển của nền kinh tế thị trường cùng với sự hòa nhập của nền kinh tế của khu vực và quốc tế nền công nghiệp nặng chiếm một vị trí quan trọng trong nền kinh tế xã hội. Tự động hóa quá trình sản xuất ngày càng được sử dụng rộng rãi vào các thành phần kinh tế. Bên cạnh đó cùng với những ứng dụng tin học đã tạo cho quá trình sản xuất phát triển hoàn thiện bằng những máy móc hiện đại có năng suất cao, chất lượng tốt và đạt độ chính xác cao. Vì thế các thiết bị máy móc ngày càng được phổ biến và đa dạng hơn theo yêu cầu một cách nhanh gọn, vận hành đơn giản, giá cả hợp lý. 1
12. • Trong công nghệ xử lý bề mặt các loại vật liệu, đá mài lên ngôi trong một thời gian dài. Đòi hỏi của khoa học kỹ thuật ngày càng cao, đá mài càng ngày càng lộ rõ những nhược điểm không thể khắc phục: chi phí cao, chất lượng bề mặt thấp, tốn thời gian mài, vùng bề mặt bị ảnh hưởng lớn, bể đá mài, gây tai nạn • Đề tài được thực hiện đầy đủ các bước theo một trình tự của quy trình thiết kế. • Tăng năng suất, đảm bảo an toàn lao động. • Mở rộng khả năng công nghệ của máy. • Góp phần tạo điều kiện phát triển kinh tế nước nhà.  So sánh với việc mài bằng đá mài hiện tại thì mài đai có những ưu điểm nổi bật: + Tăng năng suất. + Nhỏ gọn, vận hành đơn giản. + An toàn cho người sử dụng. + Giá thành phù hợp. 1.3 Mục tiêu nghiên cứu của đề tài • Tìm hiểu các phương pháp làm sạch bavia, tăng độ bóng • Tìm hiểu các phương pháp làm sạch bavia, tăng độ bóng bằng phương pháp mài • Tìm hiểu các dụng cụ cầm tay • Đề xuất cơ cấu đai thang nâng cao khả năng công nghệ máy mài đá cầm tay 1.4 Đối tƣợng và phạm vi nghiên cứu của đề tài 1.4.1 Đối tƣợng nghiên cứu • Mài các sản phẩm inoc, inoc dạng trụ (Ø8- Ø75). 1.4.2 Phạm vi nghiên cứu • Một số ứng dụng của inoc • Các phương pháp làm sạch bavia • Cơ cấu mài bavia cho sản phẩm inoc dạng trụ 1.5 Phƣơng pháp nghiên cứu 1.5.1 Cơ sở phƣơng pháp luận • Dựa vào nhu cầu sử dụng máy mài bavia trong sản xuất. • Dựa vào khả năng công nghệ có thể chế tạo máy 2
13. 1.5.2 Các phƣơng pháp nghiên cứu cụ thể • Tiến hành thu thập tài liệu về máy mài như: sách, tạp chí, video • Tiến hành thu thập dữ liệu về sản phẩm cần gia công bằng máy mài, đại diện là sản phẩm inoc. • Nghiên cứu các tài liệu có được trước đó. 1.6 Kết cấu của Đồ Án Tốt Nghiệp Chương 1: Giới thiệu. Chương 2: Tổng quan. Chương 3: Cơ sở lý thuyết. Chương 4: Phương hướng và giải pháp. Chương 5: Tính toán, thiết kế máy mài các bề mặt chi tiết bích đáy động cơ servo Chương 6: Kết luận và kiến nghị CHƢƠNG 2: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI 2.1 Giới thiệu 2.1.1 Ứng dụng cùa inoc Thép không gỉ hay còn gọi là Inox là một dạng hợp kim sắt chứa tối thiểu 10,5% crôm. Nó ít bị biến màu hay bị ăn mòn như thép thông thường khác, có khả năng chống oxy hóa và ăn mòn cao. Khi đời sống con người ngày càng được nâng cao, nguyên vật liệu inox càng được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực dân dụng, như là: - Vật liệu trang trí cho các công trình kiến trúc dân dụng ngoài trời cũng như trong nhà: lan can inox, cầu thang inox, cửa bếp inox - Làm đồ gia dụng: bồn nước, lò nước, tủ bếp công nghiệp, dụng cụ nhà bếp, thiết bị khử mùi - Thiết bị y tế, thiết bị vệ sinh. - Công nghiệp nặng: công nghiệp đóng tàu, bồn chứa hóa chất, bồn chứa oxy hóa lỏng, hệ thống đường ống dẫn dầu và khí ga công nghiệp - Công nghiệp nhẹ: công nghiệp chế biền thực phẩm, hệ thống đường ống thực phẩm và đồ uống, bồn bia 3
14. 2.1.2 Kết cấu chính của máy mài cầm tay bằng đai Máy mài gồm các bộ phận: - Động cơ điện. - Hệ thống bánh răng truyền động. - Tay cầm. - Con lăn chủ động - Con lăn bị động - Ổ lăn - Đai - Giá đỡ con lăn - Khớp nối 2.1.3 Nguyên lý hoạt động • Động cơ được cung cấp điện bắt đầu hoạt động. Truyền moment xoắn qua cặp bánh răng tới trục. Nhờ then con lăn chủ động được truyền moment và bắt đầu quay. Làm dây đai quay theo, kéo theo con lăn bị động quay. 2.2 Các nguyên cứu có liên quan đến đề tài 2.2.1 Các nguyên cứu ngoài nƣớc • Hiện tại trên thế giới, việc loại bỏ bavia và đánh bóng rất quan trọng giống các nguyên công trước. Với một số phương pháp như: Xử lý bề mặt bằng điện hóa, bằng công nghệ phun bi, bằng thủ công và bằng công nghệ phun tia nước áp lực cao. 2.2.2 Các nguyên cứu trong nƣớc 1 • Bắt kịp sự phát triển thế7 gi ới, nước ta cũng có đầy đủ các phương pháp xử lý bề mặt hiện nay. Tuy nhiên giá thành còn cao cho các danh nghiệp và các xưởng sản xuất nhỏ. • Đối với phương pháp thủ công, đá mài được dùng phổ biến nhất. Dù có sự đa dạng và giá thành phù hợp, tuy nhiên lại nảy sinh những vấn đề như: chi phí cao, chất lượng bề mặt thấp, tốn thời gian mài, vùng bề mặt bị ảnh hưởng lớn, bể đá mài, gây tai nạn, không thể đạt độ bóng cần thiết cho nhiều loại sản phẩm • Giá thành đầu tư thêm máy mài bằng đai cao. 4
15. Hình 2.1 Loại bỏ bavia chi tiết chữ T ở nước ta. Nhằm khắc phục những khuyết điểm trên chúng em đã tập trung nguyên cứu mở rộng thêm cơ cấu mài đai cho máy mài cầm tay bằng đá mài, cho một nhóm cho tiết gia công cụ thể là các sản phẩm inoc, inoc dạng trụ, ống. . CHƢƠNG 3 : CƠ SỞ LÝ THUYẾT 3.1 Tầm quan trọng của việc xử lý bề mặt • Việc xử lý bề mặt là một quá trình tưởng như đơn giản nhưng lại rất phức tạp, chính công đoạn làm sạch bavia này tạo nên màu sắc, và ngoại quan của sản phẩm, sản phẩm có gia công cơ khí tốt với chất liệu phôi số 1 nhưng bề ngoài màu sắc và độ bóng sáng không rõ ràng thì cũng không thu hút người sử dụng. Vì vậy việc xử lý bề mặt chiếm phần lớn quyết định đến người tiêu dùng mà chúng ta không thể bỏ qua. 5
16. 3.2 Giới thiệu về một số sản phẩm inox Hình 3.1: Dụng cụ nhà bếp bằng inox Hình 3.2: Cầu thang bằng inox Vai trò của inox hiện nay • Nhu cầu về các sản phẩm không gỉ ngày càng cao kéo theo sự phát triển của các ngành sản xuất inoc. • Là các dụng cụ nhà bếp được ưa chuộng nhất. • .Đồng thời làm rất nhiều sản phẩm gia dụng và trong ngành cơ khí chế tạo. 3.3 Các phƣơng pháp đánh bóng, làm sạch bavia hiện nay 3.3.1 Phƣơng pháp dùng điện hóa • Là một phương pháp gia công điện hóa trong việc tách kim loại trong các máp hay góc của chi tiết bằng cách hòa tan anod. 6
17. • Phân loại: Có hai cách. Đánh bavia trong bể điện phân: Cách này giống đánh bóng điện hóa, lợi dụng hiện tượng điện trường tập trung ở những cạnh góc, ở đây mật độ điện lớn nhất, như vậy vật liệu được lấy đi nhiều nhất và nhanh nhất nên bavia được lấy đi nhanh chóng. Bavia ở những bề mặt không bị che lấp cũng bị lấy đi nhưng với mức độ nhỏ hơn nhiều. Với Bavia cao từ 0,2 đến 0,3 mm thì có thể tấy hàng loạt, năng suất sao. Ưu điểm nổi bật là có thể tẩy bavia trên bề mặt phức tạp có hình dạng bất kỳ. • Đánh bavia trên thành phẩm: Cách này có năng suất cao hơn 3:4 lần so với cách tẩy bavia trên bề mặt điện phân. Điện cực dùng làm dụng cụ tẩy bavia được nối vào cực âm với hình dáng được cấu tạo sao cho khi đặt nó dọc bavia thì sẽ tạo ra một khe hở nhỏ. Dung dịch điện phân được phun qua rãnh đó với tốc độ chảy lớn làm mất bavia một cách nhanh chóng.  Ƣu điểm: + Tốc độ hớt bavia không phụ thuộc vào độ cứng, độ bền và các thuộc tính khác của vật liệu cần cắt gọt. + Vật liệu làm dụng cụ điện cực không cần có độ cứng cao hơn vật liệu của chi tiết cần xử lý. + Loại bỏ bavia ở mọi vị trí trên chi tiết cần  Nhƣợc điểm: + Giá thành đắt tiền và chiếm nhiều diện tích nhà xưởng. + Dung dịch điện phân sẽ ăn mòn các thiết bị khác. + Ô nhiễm môi trường do phát sinh chất thải trong qua trình loại bỏ bavia. + Dễ phát nổ do sự tích tụ khí hydro. + Công nhân phải được bảo hộ một cách khắt khe để tránh bị nhiễm độc. + Cần có khu nhà xưởng riêng biệt dành cho làm sạch bavia bằng điện hóa. 3.3.2 Xử lý bề mặt bằng công nghệ phun bi • Là dùng các hạt bi thép cỡ nhỏ từ 0.8-1.2 mm được bắn ra với vận tốc rất lớn lên bề mặt phần chi tiết cần làm sạch. Với lực tác động liên tục và lực va đập mạnh làm cho bề mặt chi tiết được làm sạch. • Tùy theo hình dáng, kết cấu và kích thước sản phẩm ta có kết cấu các kiểu máy phun bi khác nhau, chẳng hạn như: máy phun bi kiểu treo, máy phun kiểu băng tải, máy phun kiểu thùng quay ngoài ra kiểu đơn giản có thể dùng kiểu phun bằng tay trong buồng kín. 7
18. - Một số hình ảnh về các loại máy phun bi: Hình 3.3 Máy phun bi kiểu treo Hình 3.4 Máy phun bi kiểu băng tải Hình 3.5 Máy phun bi kiểu thùng quay 8
19. Hình 3.6 Máy phun bị kiểu băng tải con lăn 3.3.3 Phƣơng pháp thủ công • Dùng những dụng cụ hổ trợ như; dũa, chuổi lấy bavia, dao cạo bavia. Để làm sạch bavia trong những vị trí cần làm sạch bavia của chi tiết. • Một số hình ảnh dụng cụ làm sạch bavia: Hình 3.7 Dũa làm sạch bavia 9
20. Hình 3.8 Dao cạo bavia Hình 3.9 Chổi lấy bavia 3.3.4 Công nghệ xử lý bằng tia nƣớc áp lực cao • Là công nghệ dùng nước dưới áp lực cao từ 1.800 bar (1800kg/cm2) trở lên, để phun trực tiếp trên bề mặt cần làm sạch. • Công nghệ này có ưu điểm nổi bật là rất sạch, thân thiện với môi trường và con người. Nó giảm được tới 98% chất thải rắn và 100% không gây ô nhiễm không khí (độ phát tán hạt bụi/ nước chỉ còn trong vòng 2-3 m), nó cũng không làm ô nhiễm đất và nước. 10
21. Ngoài ra nước rất có sẵn, một số máy UHP còn có thể sử dụng nước biển nên không phải tốn tiền nhập và xử lý hạt Nix  Tuy vậy, công nghệ này cũng có một số nhược điểm là: Đầu tư ban đầu cao. Công nhân vận hành máy phải được đào tạo, huấn luyện. Phải sử dụng các loại sơn tương thích với bề mặt ẩm, ướt, không có độ nhám. Hình 3.10 Máy bắn nước áp lực cao làm sạch bề mặt chi tiết • Ƣu điểm: + Dụng cụ đơn giản, giá thành dụng cụ cắt thấp so với việc sử dụng bằng phương pháp khác. + Chiếm diện tích nhà xưởng ít. • Nhƣợc điểm: + Sẽ gặp khó khăn nếu chi tiết gia công có các bề mặt phức tạp hoặc khó tiếp cận. + Không khả thi với các chi tiết lớn hoặc chi tiết được chế tạo từ vật liệu khó gia công. + Khó tăng năng xuất. 3.4 Các phƣơng pháp mài dùng đá mài hiện nay 3.4.1 Mài tròn ngoài + Có hai phương pháp mài tròn ngoài: mài có tâm và mài không tâm • Mài tròn ngoài có tâm 11
22. S K L 0 0 2 1 5 4