Đồ án Thiết kế, chế tạo bộ khuôn ép phun sản phẩm hộp cờ vua (Phần 1)

Nội dung text: Đồ án Thiết kế, chế tạo bộ khuôn ép phun sản phẩm hộp cờ vua (Phần 1)

1. BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ THIẾT KẾ, CHẾ TẠO BỘ KHUÔN ÉP PHUN SẢN PHẨM HỘP CỜ VUA GVHD: ThS. DƯƠNG THỊ VÂN ANH SVTH: NGUYỄN BẢO ANH MSSV: 11144004 SVTH: NGUYỄN HUỲNH THÁI NGHĨA MSSV: 11144069 SVTH: NGUYỄN NGỌC TUẤN MSSV: 11144114 S K L 0 0 4 2 7 9 Tp. Hồ Chí Minh, tháng 1/2016
2. BỘ GIÁO D ỤC VÀ ĐÀO T ẠO TR ƯỜNG ĐẠ I H ỌC S Ư PH ẠM K Ỹ THU ẬT TP.HCM  KHOA C Ơ KHÍ CH Ế T ẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHI ỆP THI ẾT K Ế, CH Ế TẠO B Ộ KHUÔN ÉP PHUN SẢN PH ẨM HỘP C Ờ VUA GVHD: ThS. DƯƠ NG TH Ị VÂN ANH SVTH: NGUY ỄN B ẢO ANH 11144004 NGUYỄN HU ỲNH THÁI NGH ĨA 11144069 NGUYỄN NG ỌC TU ẤN 11144114 LỚP: 111442B KHÓA: 2011-2015 Tp H ồ Chí Minh, Tháng 1 năm 2016 1
3. TR ƯỜNG ĐẠ I H ỌC S Ư PH ẠM K Ỹ THU ẬT TP. HCMCỘNG HOÀ XÃ H ỘI CH Ủ NGH ĨA VI ỆT NAM KHOA C Ơ KHÍ CH Ế T ẠO MÁY Độc l ập - Tự do – Hạnh phúc Bộ môn Công Ngh ệ T ự Độ ng NHI ỆM V Ụ ĐỒ ÁN T ỐT NGHI ỆP Gi ảng viên h ướng d ẫn:ThS. D ƯƠ NG TH Ị VÂN ANH Sinh viên th ực hi ện: MSSV NGUY ỄN B ẢO ANH11144004 NGUY ỄN HUỲNH THÁI NGH ĨA 11144069 NGUY ỄN NG ỌC TU ẤN11144114 Lớp: 111442B Niên khóa: 2011 – 2015 Bộ môn: Công ngh ệ T ự độ ng Hệ: Đạ i h ọc Chính quy 1. Tên đề tài: THI ẾT K Ế, CH Ế T ẠO BỘ KHUÔN ÉP PHUN S ẢN PH ẨM HỘP C Ờ VUA 2. Các s ố li ệu, tài li ệu ban đầ u - Bề dày s ản ph ẩm:2 mm. - Lo ại nh ựa: Polypropylen (PP). - Nhi ệt độ khuôn và nhi ệt độ nh ựa được xác đị nh theo t ừng lo ại v ật li ệu nh ựa. - Tài li ệu v ề khuôn ép nh ựa. 3. N ội dung chính c ủa đồ án - Tổng quan công ngh ệ ép phun. - Ph ần mềm Creo Parameter 3.0. - Thi ết k ế s ản ph ẩm nh ựa thành m ỏng, thi ết k ế khuôn. - Mô ph ỏng CAE b ằng ph ần m ềm Moldflow. - Lắp ráp b ộ khuôn. - Xu ất b ản v ẽ và quy trình gia công khuôn. - Nh ận xét và đánh giá. 4. Sản ph ẩm d ự ki ến: - Bộ s ản ph ẩm h ộp c ờ vua 2
4. 5. Ngày giao đồ án: 12/2015 6. Ngày n ộp đồ án: 1/2016 TR ƯỞNG B Ộ MÔN GI ẢNG VIÊN H ƯỚNG D ẪN (Ký, ghi rõ h ọ tên) (Ký, ghi rõ h ọ tên) Được phép b ảo v ệ . (GVHD ký, ghi rõ h ọ tên) 3
5. LỜI CAM K ẾT - Tên đề tài: THI ẾT K Ế, CH Ế TẠO BỘ KHUÔN ÉP PHUN S ẢN PH ẨM HỘP CỜ VUA - GVHD: ThS. Dươ ng Th ị Vân Anh - Họ tên sinh viên: Nguy ễn B ảo Anh 11144004 Nguy ễn Hu ỳnh thái Ngh ĩa 11144069 Nguy ễn Ng ọc Tu ấn 11144114 - Lớp: 111442B - Ngày n ộp khóa lu ận t ốt nghi ệp (ĐATN): 1/2016 Lời cam k ết: “Tôi xin cam đoan khóa lu ận t ốt nghi ệp ( ĐATN) này là công trình do chính tôi nghiên c ứu và th ực hi ện. Tôi không sao chép t ừ b ất k ỳ m ột bài vi ết nào đã được công b ố mà không trích d ẫn ngu ồn g ốc. N ếu có b ất k ỳ m ột s ự vi ph ạm nào, tôi xin ch ịu hoàn toàn trách nhi ệm”. Tp.H ồ Chí Minh, ngày 09 tháng 1 n ăm 2016 Ký tên Nguy ễn B ảo Anh Nguy ễn Hu ỳnh thái Ngh ĩa Nguy ễn Ng ọc Tu ấn 4
6. LỜI C ẢM ƠN Đồ án t ốt nghi ệp là m ột s ự t ổng k ết c ủa quá trình hoc t ập t ại tr ường và chu ẩn b ị b ước vào th ực t ế cu ộc s ống và s ản xu ất. Trong su ốt quá trình th ực hi ện và hoàn thành đồ án t ốt nghi ệp, nhóm đồ án đã c ố g ắng và n ổ l ực r ất nhi ều và bên c ạnh đó nhóm đã may m ắn nh ận được s ự quan tâm, giúp đỡ vô cùng to l ớn t ừ phía nhà tr ường, giáo viênh ướng d ẫn cùng v ới sự độ ng viên giúp đỡ c ủa gia đình và b ạn bè. Chính nh ững tình c ảm này đã t ạo cho nhóm chúng em có được s ự t ự tin và h ăng hái trong công vi ệc, h ọc h ỏi được r ất nhi ều và hoàn thành t ốt đồ án này. Nhóm đồ án chúng em xin g ửi lời c ảm ơn chân thành đến: Ban ch ủ nhi ệm B ộ môn công ngh ệ t ự độ ng, Trung tâm công ngh ệ cao và Khoa c ơ khí ch ế t ạo máy – Tr ường Đạ i H ọc S ư Ph ạm K ỹ Thu ật TP.HCM đã tạo điều ki ện thu ận l ợi để nhóm em th ực hi ện đề tài Ths. D ươ ng Th ị Vân Anh – giáo viên h ướng dẫn th ực hi ện đồ án t ốt nghi ệp đã tận tình gi ảng d ạy, t ạo điều ki ện và động viên nhóm chúng em trong su ốt th ời gian th ực hi ện đồ án. Các th ầy cô trong B ộ Môn đã cung c ấp tài li ệu, h ướng d ẫn và giúp đỡ nhóm hoàn thành t ốt đề tài t ốt nghi ệp. Quý th ầy cô ở x ưởng khoa c ơ khí đã t ạo điều ki ện giúp đỡ nhóm chúng em trong quá trình th ực hi ện đồ án. Gia đình và ng ười thân luôn là n ơi động viên và luôn giúp đỡ chúng em để hoàn thành t ốt đề tài. Cu ối cùng xin c ảm ơn các b ạn bè đã giúp nhóm đồ án chúng tôi r ất nhi ều. Nhóm sinh viên th ực hi ện Ký tên Nguy ễn B ảo Anh Nguy ễn Hu ỳnh thái Ngh ĩa Nguy ễn Ng ọc Tu ấn 5
7. TÓM T ẮT ĐỒ ÁN THI ẾT K Ế, CH Ế T ẠO B Ộ KHUÔN ÉP PHUN S ẢN PH ẨM HỘP C Ờ VUA. Đề tài t ốt nghi ệp c ủa nhóm em là “Thi ết k ế, ch ế t ạo bộ khuôn ép phu s ản ph ẩm hộp c ờ vua” d ựa trên nh ững quân c ờ có s ẳn, nh ằm t ạo ra m ột s ản ph ẩm kỹ ni ệm v ềkhoa c ơ khí ch ế tạo máy nói riêng và tr ường ĐH S ư Ph ạm K ỹ Thu ật TP.HCM nói chung. Đề tài g ồm hai n ội dung chính là ph ần tính toán và ph ần thi ết k ế b ộ khuôn. Bên c ạnh đó, nhóm chúng em còn phân tích CAE trên ph ần m ềm Moldflow để l ấy các thông s ố c ần thi ết cho quá trình tính toán, xu ất b ản v ẽ và l ập trình gia công phay các t ấm khuôn. Nội dung g ồm có: - Tìm hi ểu v ật li ệu và công ngh ệ ép phun - Thi ết k ế s ản ph ẩm hộp c ờ vua, tách khuôn - Mô ph ỏng dòng ch ảy nh ựa - Lên mô hình b ộ khuôn và gia công các t ấm khuôn. Qua quá trình th ực hi ện Đồ án t ốt nghi ệp, nhóm đã h ọc đượ c r ất nhi ều ki ến th ức chuyên môn b ổ ích, nhìn nh ận ra nh ững thi ếu sót và kinh nghi ệm th ực t ế mà chúng em ch ưa có, góp ph ần không nh ỏ t ạo nên s ự t ự tin trong công vi ệc trong t ươ ng lai. 6
8. TR ƯỜNG ĐẠI H ỌC S Ư PH ẠM K Ỹ THU ẬT TP. HCM CỘNG HÒA XÃ H ỘI CH Ủ NGH ĨA VI ỆT NAM KHOA C Ơ KHÍ CH Ế TẠO MÁY Độc l ập – Tự do – Hạnh phúc ___ ___ Bộ môn Công ngh ệ Tự động NH ẬN XÉT C ỦA GIÁO VIÊN H ƯỚNG D ẪN Tên đề tài: THI ẾT K Ế, CH Ế TẠO B Ộ KHUÔN ÉP PHUNSẢN PH ẨM HỘPCỜ VUA Sinh viên th ực hi ện: Họ và tên sinh viên MSSV Email Nguy ễn B ảo Anh 11144004n3baoanhnguyen@gmail.com Nguy ễn Hu ỳnh thái Ngh ĩa 11144069nhthainghia@gmail.com Nguy ễn Ng ọc Tu ấn 11144114 ngoctuanck93@gmail.com I. PH ẦN NH ẬN XÉT 1. K ết c ấu, cách th ức trình bày ĐATN: 2. N ội dung đồ án: 3. K ết qu ả đạ t được: 4. Hạn ch ế: 5. Câu h ỏi: II. PH ẦN ĐÁNH GIÁ Được phép b ảo v ệ Điểm s ố: Không được phép b ảo v ệ Tp.HCM, ngày tháng n ăm 2016 Giáo viên h ướng d ẫn ThS. D ươ ng Th ị Vân Anh 7
9. TR ƯỜNG ĐẠI HỌC S Ư PH ẠM K Ỹ THU ẬT TP. HCM CỘNG HÒA XÃ H ỘI CH Ủ NGH ĨA VI ỆT NAM KHOA C Ơ KHÍ CH Ế TẠO MÁY Độc l ập – Tự do – Hạnh phúc ___ ___ Bộ môn Công ngh ệ Tự động NH ẬN XÉT C ỦA GIÁO VIÊN PH ẢN BI ỆN Tên đề tài: THI ẾT K Ế, CH Ế TẠO B Ộ KHUÔN ÉP PHUN SẢN PH ẨMHỘP CỜ VUA Sinh viên th ực hi ện: Họ và tên sinh viên MSSV Email Nguy ễn B ảo Anh 11144004 n3baoanhnguyen@gmail.com Nguy ễn Hu ỳnh thái Ngh ĩa 11144069 nhthainghia@gmail.com Nguy ễn Ng ọc Tu ấn 11144114 ngoctuanck93@gmail.com I. PH ẦN NH ẬN XÉT 1. K ết c ấu, cách th ức trình bày ĐATN: 2. N ội dung đồ án: 3. K ết qu ả đạ t được: 4. Hạn ch ế: 5. Câu h ỏi: II. PH ẦN ĐÁNH GIÁ Được phép b ảo v ệ Điểm s ố: Không được phép b ảo v ệ Tp.HCM, ngày tháng n ăm 2016 Giáo viên ph ản bi ện 8
10. MỤC L ỤC NHI ỆM V Ụ ĐỒ ÁN T ỐT NGHI ỆP 2 LỜI CAM K ẾT 4 LỜI C ẢM ƠN 5 TÓM T ẮT ĐỒ ÁN 6 MỤC L ỤC 9 DANH M ỤC B ẢNG BIỂU 12 DANH M ỤC HÌNH ẢNH 13 DANH M ỤC T Ừ VI ẾT T ẮT 18 CH ƯƠ NG 1: TỔNG QUAN 19 1.1 Lý do ch ọn đề tài. 19 1.2 Mục tiêu c ủa đề tài. 19 1.3 Yêu c ầu đề tài. 19 1.4 Gi ới h ạn c ủa đề tài. 20 1.5 Ph ươ ng pháp nghiên c ứu. 20 1.6 Đối tượng nghiên c ứu. 20 1.7 Dàn ý nghiên c ứu. 20 CH ƯƠ NG 2: TỔNG QUAN V Ề KHUÔN ÉP NH ỰA VÀ GI ỚI THI ỆU S ẢN PH ẨM. 21 2.1 Gi ới thi ệu v ề máy ép nh ựa. 21 2.1.1 Thân máy. 21 2.1.2 Hệ th ống thu ỷ l ưc. 21 2.1.3 Hệ th ống điện 22 2.1.4 Hệ th ống làm ngu ội. 22 2.1.5 Hệ th ống phun. 23 2.1.6 Hệ th ống k ẹp. 24 2.2 Vật li ệu dùng trong công ngh ệ ép phun. 25 2.3 Quy trình thi ết k ế khuôn ép nh ựa. 28 2.3.1 Một s ố yêu c ầu khi thi ết k ế. 28 2.3.2 Các thành ph ần c ơ b ản trong m ột b ộ khuôn hai t ấm. 29 9
11. CH ƯƠ NG 3: THI ẾT K Ế S ẢN PH ẨM H ỘP C Ờ VUA. 31 3.1 Quy trình thi ết k ế h ộp c ờ vua. 31 3.2 Tính kh ối l ượng và th ể tích c ủa s ản ph ẩm. 38 3.2.1 Kh ối l ượng c ủa s ản ph ẩm. 38 3.2.2 Th ể tích c ủa s ản ph ẩm. 39 3.3 Góc thoát khuôn c ủa s ản ph ẩm. 39 3.3.1 Cách tính góc thoát khuôn theo lý thuy ết. 39 3.3.2 Ki ểm tra góc thoát khuôn. 40 3.3.3 Ý ngh ĩa c ủa vi ệc ki ểm tra góc thoát khuôn. 40 3.3.4 Kết lu ận. 41 3.4 Hệ s ố co rút c ủa s ản ph ẩm. 41 3.4.1 Ý ngh ĩa c ủa h ệ s ố co rút. 41 3.4.2 Cách áp d ụng h ệ s ố co rút cho s ản ph ẩm h ộp c ờ vua. 41 CH ƯƠ NG 4: PHÂN TÍCH CAE CHO S ẢN PH ẨM. 44 4.1 Tổng quan. 44 4.2 Ứng d ụng ph ần m ềm Mold Flow phân tích s ản ph ẩm. 44 4.2.1 Tạo Create Mesh cho s ản ph ẩm. 44 4.2.2 Phân tích v ị trí c ủa điểm phun t ốt nh ất (Best gate location). 45 4.2.3 Mô ph ỏng quá trình ép nh ựa 46 CH ƯƠ NG 5: THI ẾT K Ế B Ộ KHUÔN CHO H ỘP ĐỰ NG C Ờ VUA 59 5.1 Các v ấn đề c ần quan tâm khi thi ết k ế. 59 5.2 Kết c ấu chung c ủa khuôn ép nh ựa. 59 5.3 Sản ph ẩm thi ết k ế. 59 5.4 Ch ọn lo ại khuôn cho thi ết k ế (khuôn hai t ấm). 59 5.5 Tính toán thi ết k ế khuôn. 60 5.5.1 Xác định máy ép. 60 5.5.2 Tính toán h ệ s ố co rút. 60 5.5.3 Tính toán s ố lòng khuôn. 60 5.5.4 Thi ết k ế h ệ th ống kênh d ẫn nh ựa. 61 10
12. 5.5.5 Ch ốt d ẫn h ướng. 63 5.5.6 Bạc d ẫn h ướng. 63 5.5.7 Hệ th ống làm ngu ội. 64 5.5.8 Hệ th ống đẩ y. 64 5.6 Tách khuôn. 65 5.7 Tạo b ộ khuôn hoàn ch ỉnh v ới ph ần m ềm Creo Expert Moldbase Extension 9.0. 68 5.7.1 Gi ới thi ệu ph ần m ền Creo Expert Moldbase Extension 9.0. 68 5.7.2 Tạo môi tr ường làm vi ệc. 68 5.7.3 Đư a v ỏ khuôn lên ba m ặt ph ẳng chu ẩn. 69 5.7.4 Lắp các linh ki ện vào khuôn. 71 CH ƯƠ NG 6: L ẬP TRÌNH GIA CÔNG B Ộ KHUÔN H ỘP C Ờ VUA 82 6.1 Lập trình gia công 82 6.1.1 Chu ẩn b ị phôi, d ụng c ụ c ắt và máy gia công. 82 6.1.2 Tính toán ch ế độ c ắt. 82 6.1.3 Thi ết k ế qui trình công ngh ệ gia công cho các t ấm khuôn. 83 6.2 Lắp ghép khuôn. 99 CH ƯƠ NG 7: ÉP TH Ử S ẢN PH ẨM 101 7.1 Mục đích ép th ử s ản ph ẩm. 101 7.2 Ép th ử s ản ph ẩm. 101 7.2.1 Nh ựa PP. 101 7.2.2 Các lo ại s ản ph ẩm trong quá trình ép. 101 CH ƯƠ NG 8: K ẾT LU ẬN VÀ KI ẾN NGH Ị 105 8.1 Kết lu ận 105 8.2 Ki ến ngh ị và h ướng phát tri ển đề tài. 105 11
13. DANH M ỤC B ẢNG BI ỂU Bảng 2.1: B ảng th ống kê nhi ệt độ phá hu ỷ c ủa m ột s ố lo ại nh ựa. 27 Bảng 2.2: B ảng th ống kê nhi ệt độ nóng ch ảy c ủa m ột s ố lo ại nh ựa. 27 Bảng 2.3: B ảng th ống kê độ co ngót c ủa m ột s ố lo ại nh ựa. 28 Bảng 5.1: H ệ s ố co rút c ủa các lo ại nh ựa. 66 Bảng 6.1: Quy trình gia công. 83 Bảng 6.2: Quy trình gia công 85 Bảng 6.3: Quy trình gia công 86 Bảng 6.4: Quy trình gia công 88 Bảng 6.5: Quy trình gia công 89 Bảng 6.6: Quy trình gia công m ặt A. 91 Bảng 6.7: Quy trình gia công m ặt B. 92 Bảng 6.8: Quy trình gia công m ặt C. 93 Bảng 6.9: Quy trình gia công m ặt A. 95 Bảng 6.10: Quy trình gia công m ặt B. 97 Bảng 6.11: Quy trình gia công m ặt C. 98 Bảng 7.1: Thông s ố máy ép. 101 12
14. DANH M ỤC HÌNH ẢNH Hình 2.1: Máy ép phun. 21 Hình 2.2: H ệ th ống th ủy l ực. 21 Hình 2.3: H ệ th ống điện. 22 Hình 2.4 H ệ th ống làm mát. 22 Hình 2.5: H ệ th ống phun. 23 Hình 2.6: Tr ục vít. 23 Hình 2.7: Van h ồi t ự mở. 24 Hình 2.8: V ị trí vòi phun. 24 Hình 2.9: H ệ th ống k ẹp. 25 Hình 2.10: Phân t ử PP. 25 Hình 2.11: Quy trình thi ết k ế khuôn ép nh ựa. 29 Hình 2.12: B ộ khuôn hai t ấm. 30 Hình 3.1: B ản v ẻ 2D hình d ạng ban đầ u c ủa chi ti ết. 31 Hình 3.2: B ản v ẻ 3D hình d ạng ban đầ u c ủa chi ti ết. 31 Hình 3.3: B ề d ầy s ản ph ẩm. 32 Hình 3.4: Đường vi ền m ặt trên s ản ph ẩm. 32 Hình 3.5: B ề dày n ơi đặt b ản l ề. 33 Hình 3.6: T ạo b ề dày 2 bên. 33 Hình 3.7: T ạo gân c ủa chi ti ết. 34 Hình 3.8: N ơi đặt b ản l ề c ủa chi ti ết. 34 Hình 3.9: Thân ch ốt gài. 35 Hình 3.10: Đầu ch ốt gài. 35 Hình 3.11: Chân đế. 36 Hình 3.12: L ỗ gài ch ốt. 36 Hình 3.13: N ắp b ật. 37 Hình 3.14: M ặt ph ẳng nghiêng. 37 Hình 3.15: Ch ọn h ệ th ống đơn v ị trong h ộp tho ại Units Manager. 38 Hình 3.16: Th ể tích và kh ối l ượng s ản ph ẩm. 39 Hình 3.17: Góc vát và chi ều cao vát. 39 Hình 3.18: Ki ểm tra góc nghiêng thoát khuôn trên s ản ph ẩm. 40 Hình 3.19: H ệ s ố co rút theo kích th ước. 41 13
15. Hình 3.20: H ệ s ố co rút theo t ỉ l ệ. 43 Hình 4.1: Thi ết l ập thông s ố ti ến hành Mesh chia l ướt cho s ản ph ẩm. 44 Hình 4.2: K ết qu ả sau khi khi Mesh. 45 Hình 4.3: V ị trí c ổng phun t ốt nh ất. 45 Hình 4.4: K ết qu ả phân tích th ời gian điền đầ y. 48 Hình 4.5: Nhi ệt độ đầ u dòng ch ảy. 49 Hình 4.6: Nhi ệt cu ối quá trình điền đầ y. 50 Hình 4.7: Áp su ất điền đầ y 51 Hình 4.8: Bi ểu đồ áp su ất 51 Hình 4.9: Phân b ố r ỗ khí trên s ản ph ẩm 52 Hình 4.10: Bi ểu đồ phân b ố l ực k ẹp và áp su ất 53 Hình 4.11: S ự phát tri ển c ủa dòng ch ảy nh ựa trong khuôn. 54 Hình 4.12: K ết qu ả phân tích d ự đoán đường hàn. 55 Hình 4.13: L ượng th ể tích co ngót. 56 Hình 4.14: K ết qu ả mô ph ỏng nhi ệt độ c ủa dung d ịch làm ngu ội. 56 Hình 4.15: K ết qu ả mô ph ỏng th ời gian đông đặ c c ủa s ản ph ẩm. 57 Hình 4.16: Nhi ệt độ trung bình c ủa s ản ph ẩm. 57 Hình 4.17: Nhi ệt độ c ủa kim lo ại có dòng ch ảy làm ngu ội đi qua. 58 Hình 5.1: Máy ép nh ựa W-120B 60 Hình 5.2: Kích th ước dành cho vi ệc thi ết k ế cu ốn phun. 62 Hình 5.3: Kích th ước b ạc cu ốn phun. 62 Hình 5.4: Thông s ố đầ u phun máy ép Shine Well 120B. 63 Hình 5.5: Kích th ước ch ốt d ẫn h ướng. 63 Hình 5.6: Kích th ước b ạc d ẫn h ướng. 64 Hình 5.7: Ch ốt h ồi Φ16mm. 64 Hình 5.8: Ti đẩy Φ10. 64 Hình 5.9: S ản ph ẩm thi ết k ế. 65 Hình 5.10: Modul tách khuôn. 65 Hình 5.11: H ệ s ố co rút c ủa nh ựa nh ựa PP. 66 Hình 5.12: Phôi tách khuôn. 67 Hình 5.13: M ặt phân khuôn. 67 Hình 5.14: Hai n ữa khuôn. 67 Hình 5.15: Khuôn trên. 68 14
16. Hình 5.16: Khuôn d ưới. 68 Hình 5.17: T ạo môi tr ường làm vi ệc. 69 Hình 5.18: Ch ọn kích th ước b ộ khuôn theo tiêu chu ẩn. 69 Hình 5.19: Điều ch ỉnh b ề dày các t ấm khuôn. 70 Hình 5.20: Hình l ắp lòng khuôn vào b ộ v ỏ khuôn. 70 Hình 5.21: Ch ọn vòng định v ị theo tiêu chu ẩn. 71 Hình 5.22: Kích th ước vòng định v ị. 71 Hình 5.23: Ch ọn b ạc cu ốn phun theo tiêu chu ẩn. 72 Hình 5.24: Kích th ước b ạc cu ốn phun. 72 Hình 5.25: Ch ọn b ạc d ẫn h ướng theo tiêu chu ẩn. 73 Hình 5.26: Kích th ước d ẫn h ướng. 73 Hình 5.27: Ch ọn ch ốt d ẫn h ướng theo tiêu chu ẩn. 74 Hình 5.28: Kích th ước ch ốt d ẫn h ướng. 74 Hình 5.29: Ch ọn ch ốt h ồi theo tiêu chu ẩn. 75 Hình 5.30: Kích th ước ch ốt h ồi. 75 Hình 5.31: Ch ọn lò xo theo tiêu chu ẩn. 76 Hình 5.32: Kích th ước lò xo. 76 Hình 5.33: Ch ọn vít t ấm k ẹp trên theo tiêu chu ẩn. 77 Hình 5.34: Kích th ước vít t ấm k ẹp trên. 77 Hình 5.35: Ch ọn vít t ấm k ẹp d ưới theo tiêu chu ẩn. 78 Hình 5.36: Kích th ước vít t ấm k ẹp d ưới. 78 Hình 5.37: Ch ọn vít t ấm đẩ y theo tiêu chu ẩn. 79 Hình 5.38: Kích th ước vít t ấm đẩ y. 79 Hình 5.39: Ch ọn ty đẩ y theo tiêu chu ẩn. 80 Hình 5.40: Kích th ước và cách b ố trí ty đẩ y. 80 Hình 5.41: Cách b ố trí đường n ước khuôn d ưới. 81 Hình 5.42: Cách b ố trí đường n ước khuôn trên. 81 Hình 5.43: B ộ khuôn sau khi ch ỉnh s ửa. 81 Hình 6.1: V ị trí c ần gia công. 83 Hình 6.2: K ết qu ả mô ph ỏng 2D. 84 Hình 6.3: K ết qu ả mô ph ỏng 3D. 84 Hình 6.4: V ị trí c ần gia công 85 Hình 6.5: K ết qu ả mô ph ỏng 2D 85 15
17. Hình 6.6: K ết qu ả mô ph ỏng 3D 86 Hình 6.7: V ị trí c ần gia công 86 Hình 6.8: K ết qu ả mô ph ỏng 2D 87 Hình 6.9: K ết qu ả mô ph ỏng 3D 87 Hình 6.10: V ị trí c ần gia công 87 Hình 6.11: K ết qu ả mô ph ỏng 2D 88 Hình 6.12: K ết qu ả mô ph ỏng 3D 88 Hình 6.13: V ị trí c ần gia công 89 Hình 6.14: K ết qu ả mô ph ỏng 2D 89 Hình 6.15: K ết qu ả mô ph ỏng 3D 90 Hình 6.16: V ị trí gia công. 90 Hình 6.17: V ị trí gia công m ặt A. 90 Hình 6.18: K ết qu ả mô ph ỏng 2D. 91 Hình 6.19: K ết qu ả mô ph ỏng 3D. 91 Hình 6.20: V ị trí gia công m ặt B. 92 Hình 6.21: K ết qu ả mô ph ỏng 2D. 92 Hình 6.22: K ết qu ả mô ph ỏng 3D. 93 Hình 6.23: V ị trí gia công m ặt C. 93 Hình 6.24: K ết qu ả mô ph ỏng 2D. 94 Hình 6.25: K ết qu ả mô ph ỏng 3D. 94 Hình 6.26: T ấm khuôn cái sau khi gia công th ực t ế. 94 Hình 6.27: V ị trí gia công t ấm khuôn t ấm khuôn đự c. 95 Hình 6.28: V ị trí gia công m ặt A. 95 Hình 6.29: K ết qu ả mô ph ỏng 2D. 96 Hình 6.30: K ết qu ả mô ph ỏng 3D. 96 Hình 6.31: V ị trí gia công m ặt B. 97 Hình 6.32: K ết qu ả mô ph ỏng 2D 97 Hình 6.33: K ết qu ả mô ph ỏng 3D. 98 Hình 6.34: V ị trí gia công m ặt C. 98 Hình 6.35: K ết qu ả mô ph ỏng 2D, 3D. 99 Hình 6.36: T ấm khuôn đự c sau khi gia công th ực t ế. 99 Hình 6.37: B ộ khuôn l ắp ghép hoàn ch ỉnh. 100 Hình 7.1: S ản ph ẩm b ị điền đầ y thi ếu. 101 16
18. Hình 7.2: S ản ph ẩm b ị ba via. 102 Hình 7.2: S ản ph ẩm b ị l ỏm co. 103 Hình 7.3: S ản ph ẩm sau khi ép. 104 17
19. DANH M ỤC T Ừ VI ẾT T ẮT ĐATN Đồ Án Tốt Nghi ệp CAD Computer Aided Design CAM Computer Aided Manufacturing CNC Computerized Numerical Control CAE Computer Aided Engineering EDM Electrical Discharge Maching 18
20. CH ƯƠ NG 1: TỔNG QUAN 1.1 Lý do ch ọn đề tài. Thế gi ới. Trong cu ộc s ống th ường nh ật hi ện nay, có th ể nh ận th ấy, các s ản ph ẩm xung quanh ta được làm t ừ nh ựa r ất nhi ều. T ừ nh ững s ản ph ẩm đơn gi ản nh ư cái thau, cái r ổ, cái l ược đến các s ản ph ẩm tinh x ảo nh ư v ỏ điện tho ại di độ ng, v ỏ xe máy, linh ki ện máy tính Với s ự phát tri ển không ng ừng c ủa ngành nh ựa thì s ự ra đờ i c ủa ngành công nghi ệp khuôn m ẫu để h ỗ tr ợ cho nó là t ất y ếu. M ột khi n ền công nghi ệp khuôn m ẫu phát tri ển thì s ẽ làm đa d ạng hóa s ản ph ẩm nh ựa trên th ị tr ường, h ạ giá thành s ản ph ẩm làm t ăng tính c ạnh tranh c ủa doanh nghi ệp, đòng th ời giúp ng ười tiêu dùng có nhi ều ph ươ ng án l ựa ch ọn khi mua m ột s ản ph ẩm. Trong n ước. Hòa nh ập cùng xu h ướng phát tri ển trên th ế gi ới, ở n ước ta ngành s ản xu ất và gia công vật li ệu ch ất d ẻo đang b ắt đầ u được chú tr ọng và phát tri ển. Thành t ựu đầ u tiên mà được đánh giá cao là s ự ra đờ i hàng lo ạt các s ản ph ẩm đa d ạng phong phú, ch ất l ượng và độ ph ức tạp c ủa s ản ph ẩm ngày càng được nâng cao và hoàn thi ện, hệ th ống máy móc, thi ết b ị ngày càng được c ải ti ến. Hiện nay và trong t ươ ng lai, ngành công nghi ệp vật li ệu ch ất d ẻo có xu hướng ngày m ột phát tri ển, đây là m ột chi ến l ược lâu dài và nhi ều tri ển v ọng. Chính vì nh ững lí do trên nên nhóm đã quy ết đị nh ch ọn đề tài “ THI ẾT K Ế,CH Ế TẠO BỘ KHUÔN ÉP PHUN SẢN PH ẨMHỘP CỜ VUA ” Thông qua đề tài này nhóm sinh viên mong mu ốn áp d ụng nh ững ki ến th ức đã h ọc vào th ực t ế ch ế t ạo, góp m ột ph ần nh ỏ vào vi ệc phát tri ển n ền công nghi ệp khuôn m ẫu nh ựa. 1.2 Mục tiêu c ủa đề tài. - Thi ết k ế và gia công b ộ khuôn hoàn ch ỉnh cho s ản ph ẩm “Hộp c ờ vua”. - Ứng d ụng ph ần m ền Moldflow để phân tích dòng ch ảy nh ựa trong khuôn và đồng th ời phân tích các l ỗi có th ể x ảy ra khi ép phun. - Ứng d ụng ph ần m ền Creo Parmatric 3.0 để thi ết k ế - lập trình gia công cho b ộ khuôn. - Ép th ử và ki ểm tra ho ạt độ ng c ủa b ộ khuôn trên máy ép. 1.3 Yêu c ầu đề tài. - Thi ết k ế h ợp lí, ti ết ki ệm v ật li ệu nh ưng v ẫn đả m b ảo ch ức n ăng. - Các chi ti ết c ủa b ộ khuôn sau khi gia công xong ph ải đả m b ảo nh ững tính yêu c ầu nh ư: độ chính xác v ề kích th ước, độ b ền, độ bóng, tính ch ịu l ực. - Lắp ráp hoàn ch ỉnh b ộ khuôn, và b ộ khuôn ho ạt độ ng t ốt trong quá trình ép phun. - Vị trí t ươ ng quan các t ấm khuôn và các tiêu chí tiêu chu ẩn chính xác. - Dung sai kích th ước đạ t yêu c ầu tùy thu ộc vào kích th ước c ụ th ể (trong b ảng dung sai kích th ước). - Đối v ới s ản ph ẩm: (yêu c ầu k ỹ thu ật – th ẩm m ỹ) Bề m ặt tr ước c ủa s ản ph ẩm: yêu c ầu độ bóng cao. Mặt sau c ủa s ản ph ẩm: không yêu c ầu độ bóng. 19
21. Tính th ẩm m ỹ cao. Vật li ệu nh ựa dùng thích h ợp và có tính th ẩm m ỹ t ốt. 1.4 Gi ới h ạn c ủa đề tài. Do còn nhi ều h ạn ch ế v ề th ời gian c ũng nh ư ki ến th ức chuyên môn nên đồ án ch ỉ t ập trung th ực hi ện các v ấn đề sau: - Thi ết k ế, gia công b ộ khuôn 2 t ấm, m ột lòng khuôn cho s ản ph ẩm “Hộp c ờ vua”. - Dùng ph ươ ng pháp phun tr ực ti ếp vào sản ph ẩm mà không qua kênh d ẫn. - Vật li ệu s ử d ụng để ép phun là Polypropylen. 1.5 Ph ươ ng pháp nghiên c ứu. Các ph ươ ng pháp s ử d ụng để th ực hi ện đồ án này: - Ph ươ ng pháp quan sát: Quan sát th ực t ế t ừ nh ưng mô hình có s ẵn, nh ững đoạn video, nh ững b ộ khuôn th ực t ế để đưa ra b ộ khuôn cho đề tài. Đồng th ời quan sát quá trình gia công th ực t ế, l ắp ráp b ộ khuôn. - Ph ươ ng pháp tham kh ảo tài li ệu: Các tài li ệu liên quan đến đồ án, ngu ồn t ừ th ư vi ện sách, internet, th ầy cô và b ạn bè. - Ph ươ ng pháp d ự đoán: Luôn đưa ra nh ững gi ả thi ết nh ư h ư h ại, t ổn th ất có th ể x ảy ra trong suốt quá trình thi ết k ế và gia công, nh ằm lo ại bỏ nh ững y ếu t ố nguy hi ểm có th ể x ảy ra. - Luôn đặt câu h ỏi “T ại sao?” và “Nh ư th ế nào?” để gi ải quy ết các v ấn đề x ảy ra trong su ốt quá trình th ực hi ện đồ án. 1.6 Đối t ượng nghiên c ứu. - Thi ết k ế s ản ph ẩm “Hộp c ờ vua” và b ộ khuôn hoàn ch ỉnh cho s ản ph ẩm trên ph ần mềm Creo Parametric 3.0 - Vật li ệu làm khuôn ép phun. - Ứng d ụng ph ần m ền Moldflow để phân tích dòng ch ảy nh ựa trong khuôn và các l ỗi sản ph ẩm. - Sử d ụng máy phay CNC để gia công b ộ khuôn. - Sử d ụng máy SW-120B để ép phun. 1.7 Dàn ý nghiên c ứu. - Tổng quan v ề đề tài. - Cơ s ở lý thuy ết. - Thi ết k ế s ản ph ẩm. - Phân tích dòng ch ảy trong khuôn – CAE. - Lập trình gia công. 20
22. S K L 0 0 2 1 5 4