Đồ án Hoàn thiện hệ thống giải nhiệt không liên tục cho khuôn ép nhựa (Pulsed cooling) (Phần 1)

Nội dung text: Đồ án Hoàn thiện hệ thống giải nhiệt không liên tục cho khuôn ép nhựa (Pulsed cooling) (Phần 1)

1. BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT ĐIỀU KHIỂN - TỰ ĐỘNG HÓA HOÀN THIỆN HỆ THỐNG GIẢI NHIỆT KHÔNG LIÊN TỤC CHO KHUÔN ÉP NHỰA (PULSED COOLING) GVHD: TS. NGUYỄN VĂN THÁI SVTH : LÊ NHẬT HẬU 12144196 CAO HUY TÙNG 12144195 NGUYỄN MINH TOÀN 12144123 S K L 0 0 4 4 9 4 Tp. Hồ Chí Minh, tháng 8 năm 2016
2. CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc TP. Hồ Chí Minh, ngày 01 tháng 08 năm 2016 NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ t n s n v n MSSV SĐT Email Lê Nhật Hậu 12144196 0949930002 lenhathau141194@gmail.com Cao Huy Tùng 12144195 09688785202 12144195@student.hcmute.edu.vn Nguyễn Minh Toàn 12144123 0932138447 12144123@student.hcmute.edu.vn Lớ : 12144CLC : 2012 – 2016 N : Công Nghệ Kỹ Thuật Cơ K í Hệ: 1. HOÀN THIỆN HỆ THỐNG GIẢI NHIỆT KHÔNG LIÊN TỤC CHO KHUÔN ÉP NHỰA (Pulsed cooling) 2. - Hệ thố ều khiển gia nhiệt cho khuôn phun ép. - Hệ thố ều khiển giải nhiệt cho khuôn phun ép. - Các thông số của hệ thống gia - giải nhiệt cho khuôn bằng nguồ ước. - Nhiệ ộ khuôn cần thiết của các lo i nhựa. - Công thức tính công suất nhiệ lượng. 3. - Tổng quan về khuôn ép phun và hệ thống gia - giải nhiệt cho khuôn. - ự ư ệ - T lự ế ệ ợ - T ế ế l i ế ấ ủ ệ ố 1
3. - T ế ế ệ ề ể - G ế , bổ sung 4. Các sản phẩm: Thiết kế chế t o thiết b gia - giải nhiệt cho khuôn phun ép bằng nguồ ước với yêu cầu: Nhiệ ộ khuôn có nhiệ ộ từ 70o ến 80oC. (Thực tế từ 650C – 750C) T o ra nguồ ước có nhiệ ộ từ 70o ến 80oC. (Thực tế từ 650C – 750C) Áp suấ ướ ủ m ể giải nhiệ ê ường. Có khả ă ều khiển dòng chả / ư e ệu của cảm biến, timer hoặc bằng tay. An toàn trong quá trình vận hành. 5. m vụ: 15/02/2016 6. m vụ: 17/08/2016 TR NG NG NH GIẢNG VI N H NG D N n n 2
4. I C M K T Tê ề : HOÀN THIỆN HỆ THỐNG GIẢI NHIỆT KHÔNG LIÊN TỤC CHO KHUÔN ÉP NHỰA (Pulsed cooling) - GVHD: ThS. Nguyễn Vinh Dự - N ê : Họ t n sinh viên MSSV SĐT Email Lê Nhật Hậu 12144196 0949930002 lenhathau141194@gmail.com Cao Huy Tùng 12144195 09688785202 12144195@student.hcmute.edu.vn Nguyễn Minh Toàn 12144123 0932138447 12144123@student.hcmute.edu.vn Lớ : 12144CLC : 2012 – 2016 N : Công Nghệ Kỹ Thuật Cơ K í Hệ: - N ộ l ậ ố ệ ATN : - ờ ế n ô x n cam đoan k óa luận n p Đ n l côn n o c n c n ô n n c u ực n n ô k ôn ao c p kỳ mộ n o đ đ c côn m k ôn c n n uồn c u có kỳ mộ ự p ạm n o c n ô x n c u o n o n c n m TP.Hồ ă 2016 ê 3
5. CỘNG HÒA XÃ HỘI CH Ủ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc PHI U NHẬN XÉT CỦ GIÁO VI N H NG D N Tê ề : HOÀN THIỆN HỆ THỐNG GIẢI NHIỆT KHÔNG LIÊN TỤC CHO KHUÔN ÉP NHỰA (Pulsed cooling) N : Công Nghệ Kỹ Thuật Cơ K í Hệ: GVHD: ThS. Nguyễn Vinh Dự N ê : HỌ V T N MSSV SĐT EMAIL Nguyễn Minh Toàn 12144123 0932138447 12144123@student.hcmute.edu.vn Lê Nhật Hậu 12144196 0949930002 Lenhathau141194@gmail.com Cao Huy Tùng 12144195 096785202 12144195@student.hcmute.edu.vn PHẦN NHẬN XÉT 1. Về nộ dung đề tài và khố lượng thực hiện: 2. u đ ểm: 3. Khuyết đ ểm: 4. Đề nghị cho bảo vệ hay không: 5. Đán g á loại: 6. Đ ểm: ( Bằng chữ: ) Tp. Hồ Chí Min ă 2016 G ê ướng dẫn ( n 4
6. CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc PHI U NHẬN XÉT CỦ GIÁO VI N PHẢN BIỆN Tê ề : HOÀN THIỆN HỆ THỐNG GIẢI NHIỆT KHÔNG LIÊN TỤC CHO KHUÔN ÉP NHỰA (Pulsed cooling) N : Công Nghệ Kỹ Thuật Cơ K í Hệ: GVPB: ThS. Nguyễn Văn Sơn N ê : HỌ V T N MSSV SĐT EMAIL Nguyễn Minh Toàn 12144123 09321388447 12144123@student.hcmute.edu.vn Lê Nhật Hậu 12144196 0949930002 Lenhathau141194@gmail.com Cao Huy Tùng 12144195 0968785202 12144195@student.hcmute.edu.vn PHẦN NHẬN XÉT 1. Về nộ dung đề tài và khố lượng thực hiện: 2. u đ ểm: 3. Khuyết đ ểm: 4. Đề nghị cho bảo vệ hay không: 5. Đán g á loại: 6. Đ ểm: ( Bằng chữ: ) Tp. Hồ Chí Minh, ngày ă 2016 Giáo viên phản biện n 5
7. I CẢM N ể ự ệ ồ Hoàn thiện hệ thống giải nhiệt không liên tục cho khuôn ép nhựa (Pulsed Cooling)” t ề ố ệ lầ ê e ả ê ứ ộ ờ ư ố ắ ê ự lự ế ấ lớ ủ ả ự ợ ỡ ấ lớ ừ ề X ở lờ ả ắ ấ ế T TS. Phạm Sơn M n , ThS. Nguyễn Văn Sơn và ThS. Nguyễn Vinh Dự ườ l l ộ ê ả ố ự ệ ề V ể ế ả ả ố e ữ ườ ữ ườ l ê ộ ê ợ ở ắ ề ư ư ê e ế ả ặ ố e ở lờ ế ầ ườ H Sư ậ TP H ậ ả e ể e ượ ủ ầ l ê ộ e ượ ưở e ả N ê ự ệ 6
8. T M TẮT ĐỒ ÁN HOÀN THIỆN HỆ THỐNG GIẢI NHIỆT KHÔNG LIÊN TỤC CHO KHUÔN ÉP NHỰA ề ố ệ Hoàn thiện hệ thống giải nhiệt không liên tục cho khuôn ép nhựa (Pulsed Cooling)” ượ ắ ầ ê ứ ự ệ ừ 3/2016 ế 8/2016 vớ ụ ê ra hệ thống gia - giải nhiệt cho khuôn ép nhựa với khả ă có thể l ă ệ ộ khuôn duy trì ổ nh nhiệ ộ khuôn và cung cấp vào khuôn một cách linh ho t nguồ ướ l ượ ổ ố Vớ ệ ố ệ ều khiển nhiệ ộ của khuôn trong quá trình ép dễ ợp với yêu cầu của từng sản phẩm nhựa. Tiếp nối và hoàn thiệ ê ề Thiết kế và chế tạo hệ thống đ ều khiển cho máy giải nhiệt khuôn nhựa” ược một nhóm thực hiện ở h c kỳ ướ ểm khác biệt củ ề tài lần này là thay thế ường ống dẫ ước gia và giải nhiệt bằ ường dây ống thủy lực ch u nhiệt chuẩn công nghiệp và thiết kế tự ộng cho hệ thống gia và giải nhiệt không liên tục bằ ộng dòng chảy (Plused Cooling). Ngoài chứ ă l ấp nguồ ước giải nhiệt trong khoảng từ 30oC – 70oC cho khuôn ép. Hệ thống lần này còn cung cấp khả ă ều khiển tự ộng hóa tất cả m i ho ộ nh nhiệ ộ cho khuôn và nguồ ước ề ể ằ ệ e ằ ệ e ử dụng m ch PLC s7200) và có thêm chứ ă ệt cho khuôn tuỳ vào quá trình ép, ngoài ra thử nghiệm sự kết nối tự ộ ều khiển giữa máy ép nhựa và hệ thống của nhóm, sử dụng m ều khiển P 7200 ể ă ự ộng hóa cho hệ thống Pulsed Cooling và máy ép nhựa công suất lớn. l ệ ớ ướ ế ấ lớ ê ệ lự l ệ ế ả ợ ằ ượ ế ả ẫ ả ả ợ l ậ ệ ệ ử ữ ế S ờ ê ứ ử nghiệ ệ ố ượ ư ử ệ ế ả ả T ờ ệ ộ ước và khuôn ă ả ợ ớ ê ầ ệ ộ ượ ữ ổ ờ ế ộ ổ ả ự ố Tuy nhiên, do kinh phí còn eo h p nên hệ thống vẫn còn gặp một số vấ ề về hiệu suất gia nhiệ ộ nh y của các thiết b ện tử. 7
9. SUMMARY OF PROJECTS: FINISHING SYSTEM FOR CONTINUOUS COOLING NO PLASTIC MOULD Thesis "Improving cooling system intermittently for plastic injection molds (Pulsed Cooling)" was started research and implementation from 3/2016 to 8/2016 with the aim of creating an extended support system - cooling for plastic injection molds with the possibility of increasing the temperature of the mold to maintain stable temperatures provide the mold and into the mold in a flexible manner and the cooling water is maintained stability during molding. With this system, the temperature control of molds in the molding process easier and consistent with the requirements of each plastic products. Continuation and further improved the project "Design and manufacture of control systems for cooling plastic molding machines." Was a team performance in the previous semester. The difference this time is the subject of alternative household plumbing and cooling hydraulic hose lines refractory industry standard design and automation for processing and cooling system not continuous flow of impulses (Plused Cooling). Besides the main function is to supply cooling water in the range of 30oC - 70oC for molds. This system also provides the ability to automate controls all operations after the air for mold and water (pump control signal in the sensor, timer and signaling circuits using PLC S7200) and additional heating function for mold depending on pressing process, in addition the group has tested the automatic control connection between plastic machines and systems group, use the controller to increase the S7200 PLC automatically products for Pulsed Cooling systems and large capacity injection machine. 8
10. MỤC ỤC NHIỆM VỤ Ồ ÁN TỐT NGHIỆP 1 ỜI A T 3 PHI U NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN 4 PHI U NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN 5 ỜI Ả N 6 T TẮT Ồ ÁN 7 MỤC LỤC 9 DANH MỤC BẢNG BIỂU, CÔNG THỨC 12 DANH MỤ HÌNH S Ồ 13 HƯ NG 1 TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU Ề TÀI 16 1 1 T ấ ế ủ ề 16 1 2 ự ễ ủ ề 16 1 3 ụ ê ê ứ ủ ề 17 1 4 ố ượ ê ứ 17 1 4 1 ố ượ ê ứ 17 1 4 2 P ê ứu 17 1 5 ê ứ l ê ế ề 18 1 6 P ư ê ứ 18 1 6 1 ở ư l ậ 18 1 6 2 ư ê ứ ụ ể 18 1 7 ế ấ ồ ố ệ 19 HƯ NG 2 SỞ LÝ THUY T 20 2.1 Tổng quan về khuôn ép phun 20 2.1.1 Giới thiệu công nghệ ép phun 20 2.1.2 Khái niệm khuôn ép phun 21 2.1.3 Cấu t o khái quát một khuôn ép phun 22 2.1.4 Phân lo i khuôn ép phun 23 2.1.4.1 Khuôn 2 tấm 23 2.1.4.2 Khuôn 3 tấm 25 2.1.4.3 Khuôn nhiều tầng 26 2.2 Hệ thống giải nhiệt cho khuôn 28 2.2.1 Ả ưởng của nhiệ ộ ến quá trình ép phun 28 2.2.2 Vai trò của hệ thống giải nhiệt cho khuôn[2] 29 9
11. 2.2.3 Các chất làm nguội 31 2.2.3.1. Làm nguội bằng khí 31 2.2.3.2 Làm nguội bằ ước hoặc h n hợp Ethylene Glycol và ước 31 2.2.4 Thiết kế hệ thống kênh làm nguội 33 2.2.4.1 Các bộ phận trong hệ thống 33 2.2.4.2 Nhữ ề lư ết kế 34 2.2.4.5 Các kiểu bố trí kênh làm nguội 38 2 2 5 T lư lượ ước làm nguội 39 2 3 P ư ải nhiệt bằng nguồ ước không liên tục (Pulse cooling) 40 2.3.1. Khái niệm 40 2.3.2. Nguyên lý giải nhiệt 41 2 3 3 Ư ượ ểm 41 HƯ NG 3 ỰA CHỌN THI T BỊ IỆN VÀ THI T K MẠ H IỆN 43 3.1 Lựa ch n thiết b ện 43 3.1.1 Heater 43 3 1 2 44 3.1.3 Relay 46 3.1.4 Sensor nhiệt 47 3 1 5 ộ ề ể ệ ộ SW-C4 47 3.1.6. Contactor (CP) 49 3 1 7 V ện 49 3.1.8. Heater Khuôn 50 3.1.9. PLC S7200 51 3.2. Thiết kế ện 52 S ồ hệ thố ện: 53 3.2.1 Nguyên lý ho ộng m ch: 56 3.2.2 Tủ ện thực tế: 57 3 2 3 e ư : 59 HƯ NG 4 THI T K VÀ GIA ÔNG HUNG Ỡ CHO HỆ THỐNG 61 4 1 ư ết kế khung chính 61 4 1 1 P ư 01 61 4 1 2 P ư 02 62 4 1 3 P ư 03 63 4.1.4. Kết cấu các chi tiết chính 64 10
12. 4.2 Hoàn ch nh hệ thống 70 4.2.1 Lắp ráp bình gia nhiệ 70 4.2.2 Gia công thùng Panel 70 4.2.3. Hoàn ch nh mô hình 71 HƯ NG 5 HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG VÀ K T QUẢ THỰC NGHIỆM 73 5 1 Hướng dẫn sử dụng 73 5.1.1 Một số kết cấu của máy. 74 5.2 Ch y thử 75 5.2.1. Gia nhiệt 75 5.2.2. Giải nhiệt 76 5.3. Kết quả thực nghiệm 77 5.3.1. H trợ nhóm: 77 HƯ NG 6 T LUẬN - KI N NGHỊ 80 6 1 ế l ậ 80 6 2 Hướ ể 80 TÀI LIỆU THAM KHẢO 81 11
13. D NH MỤC BẢNG BIỂU, CÔNG THỨC Công thức 2.1[2] 28 Bả 2 1 X nh dòng chảy rối theo Reynold 35 Bả 2 2 ước kênh làm nguội 36 Công thức 2.2[2] 34 Công thức 2.3[2] 38 Công thức 2.4[2] 38 Bả 2 3 X lư lượ ước theo kì 40 12
14. D NH MỤC HÌNH, S ĐỒ Hình 2.1 Một số sản phẩm của công nghệ ép phun 21 Hình 2.2 Các hệ thống chính của khuôn 22 Hình 2.3 Khuôn 2 tấm 24 Hình 2.4 Kết cấu khuôn 2 tấm 24 Hình 2.5 Kết cấu khuôn 3 tấm 25 Hình 2.6 Kết cấu khuôn nhiều tầng 27 Hình 2.7 Thời gian làm nguội so với một chu kỳ ép 30 Hình 2.8 Làm nguội bằng không khí 31 Hình 2.9 Làm nguội bằ ước 32 Hình 2.10 Làm nguội bằng h n hợ E le e Gl l ước 32 Hình 2.11 Các bộ phận trong hệ thống làm nguội 33 Hình 2.12 Hệ thống làm nguội trên khuôn 33 Hình 2.13 Bố trí kênh dẫn làm nguội sản phẩm 34 Hình 2.14 Chia kênh làm nguội thành nhiều vòng 35 Hình 2.15 So sánh hai dòng chảy 35 Hình 2.16 Bố trí kênh làm nguội 36 Hình 2.17 Làm nguội lòng khuôn (a) và làm nguội lõi khuôn (b) 37 Hình 2.18 Làm nguội kết hợp 37 Hình 2.19 Làm nguội bằng khí 38 Hình 2.20 Bố trí theo từng kênh riêng biệt 38 Hình 2.21 Bố trí theo d ng vòng một cấp 39 Hình 2.22 Bố trí theo d ng vòng nhiều cấp 39 H 3 1 He e ước 43 H 3 1 He e ước 43 H 3 2 ường 45 H 3 2 u nhiệt 45 13
15. H 3 3 ết nối hệ thố ước của bình củ 46 H 3 4 Rel 47 H 3 5 N ệ ện trở 47 H 3 5 ặp nhiệ ện 47 H 3 6 ộ ều khiển nhiệ ộ 48 H 3 7 ết bộ ều khiển nhiệ ộ 48 H 3 8 49 H 3 10 He e 50 H 3 11 P S7 200 51 H 3 11 P S7 300 51 H 3 12 S ồ nối dây của toàn hệ thống 53 H 3 13 S ồ thu g n của hệ thống 53 H 3 14 ả ện bên ngoài tủ 57 H 3 15 ết cấu bên trong tủ ện 58 H 3 16 e ư 59 H 4 1 P ư 01 61 H 4 2 P ư 02 62 H 4 3 P ư 03 63 H 4 4 ỡ hệ thống 64 Hình 4. 5 Bản vẽ ỡ hệ thống 4.1.4.2. Bình gia nhiệt 64 Hình 4. 6 Bình gia nhiệt 65 Hình 4. 7 Bản vẽ bình gia nhiệt 65 Hình 4. 8 ron silicon ch u nhiệt 66 Hình 4. 9 Mặt bích bình gia nhiệt 66 Hình 4. 10 Bản vẽ mặt bích bình gia nhiệt. 66 14
16. H 4 11 G ỡ bình gia nhiệ ước. 66 Hình 4. 12 Bản vẽ ỡ ước bình gia nhiệt 67 H 4 13 G ỡ sau bình gia nhiệ ước. 67 Hình 4. 14 Bản vẽ ỡ sau bình gia nhiệt 67 Hình 4. 15 Hình ảnh bình gia nhiệt hoàn ch nh 68 Hình 4. 16 Bản vẽ võ máy sau 68 Hình 4. 17 Bản vẽ õ ước 68 Hình 4. 18 Bản vẽ võ máy trên 4.1.4.10. V máy bao khung máy hoàn ch nh 69 Hình 4. 19 Hình ảnh võ máy hoàn ch nh 69 Hình 4. 20 Lắp bình gia nhiệt, lê 70 Hình 4.21 Nắp thùng Panel 70 Hình 4.22 Bên trong thùng Panel 71 Hình 4. 23 Mô hình hoàn ch nh 71 Hình 4. 24 Mô hình hoàn ch nh liên kết trực tiếp với máy ép nhựa 72 Hình 5.1 V trí các ố ước trong thùng 74 Hình 5. 2 V trí các ố ước vào bồn chứa 74 Hình 5. 3 V trí các thiết b phụ trợ cho bồ ước 75 Hình 5. 4 Biể ồ gia nhiệt thử 76 Hình 5. 5 Biể ồ giải nhiệt thử 77 Hình 5. 6 Khuôn âm bằng thép C45 78 Hình 5. 7 Biể ồ gia nhiệt lòng khuôn thép C45 79 Hình 5. 8 Sản phẩm thí nghiệm 80 15
17. CH NG 1 TỔNG QU N NGHI N CỨU ĐỀ T I 1.1 Tín p t ết ủ đề t N ự l ộ ữ ể ê ở V ệ N ê ế ớ Vớ ữ ả ẩ ề ẫ ể ặ ệ l ể ễ ế ồ ự ộ ờ ố ườ T ả ấ ả ẩ ự ề ố l ột chu kỳ ép phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố và thông số T ời gian làm nguội chiếm khoảng 60% thời gian của một chu kỳ l ột thông số rất quan tr ng trong quá trình sản xuất hàng lo t với số lượng lớn. Hiện nay có rất nhiều lo i nhựa với nhiệ ộ nóng chả ược sử dụng. Vì vậy nguồ ước làm mát cung cấ ải có nhiệ ộ ờ ấ ợp tùy vào từng lo i nhự ược sử dụng. Yêu cầu cần thiết phải có một hệ thống hoàn ch ứng linh ho t nhiệ ộ ước làm mát cho từng lo i nhựa, duy trì ổ ốt quá trình ép và phải thuận tiện trong việc sử dụng. Vớ ấ ề ượ ặ ư ê ư ượ ự ưở ỡ ủ ả ê ộ ệ Tự ộ T ườ Sư ậ TP Hồ e ự ệ ê ứ ế Hoàn thiện hệ thống giải nhiệt không liên tục cho khuôn ép nhựa” ằ ê ứ ả ấ ượ ậ lợ ễ 1.2 ng o ọ v t ự t ễn ủ đề t Thiết kế và chế t o hệ thố ều khiển cho máy gia và giải nhiệt khuôn nhựa ằ ộng dòng chảy ự ẽ ợ ự ệ ử ệ ự ượ Vớ ả ă gia nhiệt khuôn ngoài kết hợp với sự ă ả ệ ộ ướ ầ ư ự ộ ệ ả 16
18. ệ ở ê ễ N ờ ệ ê ứ ể l ả ưở ủ ệ ộ ề ệ ố ư ượ ậ lợ ệ ả 1.3 Mụ t u ng n ứu ủ đề t - X ự ở l ế ề - T ử ụ ế ứ ê ầ l ệ ự ế - Thiế ế ện ợ - T ế ế lắ ề ể ệ ố - ử ệ ử ể ệ 1.4 Đố tượng v p ạm v ng n ứu 1.4.1 Đố tượng ng n ứu ề ậ ê ứ , ử ệ và hoàn thiệ tự ộng gia nhiệt khuôn, quá trình ướ và luân hồ ước ể ư ệ ố e ừ ứ ệ ộ ớ ờ ố ư ấ ự ế ệ ợ ớ ệ ố ệ T ư ấ ước vào khuôn phục vụ tố ười sử dụng. 1.4.2 P ạm v ng n ứu ể ê ứ ượ ầ ủ ườ ợ ề ệ ộ ự ầ ả ề ệ ộ ướ ở ề ấ N ả ấ ự ế l ê ụ ề ủ ế ề ê ứ ế ề ờ ư ữ ế ấ ề ệ ả ư ả ă l ệ ủ ệ ố Vớ ự lự ế ả ă ủ ê ứ ế ế ế ượ ữ ặ : - G ớ ệ ộ ệ ủ ướ ố ừ 70 – 80oC. - G ớ ệ ộ ệ ủ ảng từ 70 – 80oC. - Sử ụ ướ ở ệ ộ ườ - ế ấ ệ ê ầ 17
19. 1.5 Cá ng n ứu l n qu n đến đề t ề Hoàn thiện hệ thống giải nhiệt không liên tục cho khuôn ép nhựa (Pulsed Cooling).” ự ệ ê ứ ê ố ượ l công nghiệp hóa ường dẫ ước và ướ ế ệ ộ ê ầ ệ ộ ướ ổ ả ă ấ ướ l Từ l ê ế ớ ử ụ ệ ộ ệ ở ể ướ l ế ầ ế V ệ ử ụ ả ế ể ề ể ệ ộ ở ê ả ế ụ ử ụ ệ ố ổ ế ệ ư ồ ệ l ấ ướ ướ N ư ậ ể ấ ằ ứ ụ ủ ử ụ ệ ở e e ộ T ê ệ ứ ụ ướ ể ệ ệ ố ự ệ ẫ ế l ệ ế ề ề ộ ố l ệ ê ứ ụ ể ớ ề ê l l ậ ă ố ệ T ết kế chế t o hệ thố ều khiển nhiệ ộ cho khuôn bằng nguồ ước không liên tụ P l e l ” ủ ả T ế ê T S ê ê Q ố T ố l ệ ê l ộ ữ ồ ả ượ Từ ữ ồ ư - ế ể ủ ề ữ ế ệ ể ự ệ ề lầ ượ ố 1.6 P ương p áp ng n ứu 1.6.1 Cơ s p ương p áp luận ể ự ệ ố ệ ê ứ ế ệ ố ầ ả ự ê ữ ế ứ ả ề ệ ự ế ố ự ế ườ T ớ ủ ề ự ệ ê ứ ự ê ư : - P ư ê ứ l ệ - P ư ự ệ - P ư lấy ý kiến chuyên gia. 1.6.2 Cá p ương p áp ng n ứu ụ t ể ư ể ự ệ ệ ê ứ ế ệ ố ượ ố ợ l ợ ớ ự ế 18
20. Vớ ư ê ứ l ệ ự ê ữ ế ứ ả ề ế ệ ộ l ê ế ề ê l e ả P ư ự ệ : ế ử ệ ế ê ự ế ừ ự ệ ệ ế ự ế ả ẩ Từ ữ ế ả ủ ử ệ ử ữ ấ ệ ố ượ ệ P ư lấy ý kiế ê : ờ ữ lờ ợ ủ ả ê ộ ư ự ư ấ ợ ủ ề ê e ữ ư ợ l ể ả ế ấ ề ắ 1.7 Kết u đồ án tốt ng ệp ồ án gồ ư ới thứ tự ư ộ ư : - ư 1: Tổ ề tài nghiên cứu ư ới thiệu các vấ ề cần nghiên cứ ề tài; ph m vi, giới h n củ ề ư ê ứ ướ - ư 2: ở lý thuyết ư ới thiệu tổng quan về công nghệ ép phun các vấ ề liên quan ến các hệ thống, quá trình làm mát trong khuôn ép nhự ư ư pháp giải nhiệt cho khuôn tố ư ất. - ư 3: ựa ch n thiết b ện và thiết kế m ệ ều khiển ư ệc lựa ch n các thiết b ện phù hợp sử dụ ề tài từ ết kế và chế t o m ệ ều khiển cho hệ thống - ư 4: T ết kế và gia công kết cấu của hệ thống ư ết kế và tiến hành chế t o phầ khí của hệ thống - ư 5: y thử ư ết quả thí nghiệm, ch y thử của hệ thống trong các ều kiện nhiệ ộ khác nhau. - ư 6: ết luận- Kiến ngh Trình bày kết luận củ ề ề xuấ ể hoàn thiệ ề tài. 19
21. CH NG 2 C S THUY T 2.1 Tổng qu n về uôn ép p un 2.1.1 G ớ t ệu ông ng ệ ép p un Là quá trình nhự ược nung nóng chả l ền ầy hoàn toàn lòng khuôn và nguội l i, nhựa sẽ có hình dáng của lòng khuôn, khuôn ược mở ra và sản phẩ ược hệ thố ẩ ẩy ra ngoài, trong quá trình này, nhựa ch ch ộng vật lý mà không xảy ra các phản ứng hóa h c. Vật liệu nhự ần thay thế các vật liệ ư: ắ ồng, ần c n kiệt trong tự ê ầu sử dụng vật liệu nhựa ư l l ất cao.  Công nghệ i 3 yếu tố: - Máy ép phun. - Vật liệu nhựa. - Khuôn.  Khả ă ệ: - T o ra các sản phẩm có hình dáng phức t p tùy ý. - Trên cùng một sản phẩm hình dáng giữa mặt trong và mặt ngoài có thể khác l ột thế m nh so với các công nghệ sản xuất sản phẩm nhựa khác). - Khả ă ự ộng hóa và chi tiết có tính lặp l i cao. - Sản phẩm sau khi ép phun có màu sắ ộ nhẵn bóng bề mặt rất cao nên không cần gia công l i. - Phù hợp cho sản xuất hàng khố ếc (trong nhữ ường hợ ặc biệt). 20
22. S K L 0 0 2 1 5 4