Đề tài Trục bọc cao su

Nội dung text: Đề tài Trục bọc cao su

1. Trường Đại học Bách Khoa Tp.HCM Khoa Công Nghệ Vật Liệu Nhóm thực hiện: Nguyễn Duy Chuyền V0300297 Nguyễn Hồng Nhân V0304194 Phạm Anh Đức V0500670 Trần Vĩnh Hưng V0501190 Nguyễn Thành Kiệt V0504136 Nguyễn Lê Minh Triết V0503088 Ngô Duy Trọng V0503160 Trần Minh Trung V0504304
2. Phần 1: Giới thiệu Phần 2: Tính chất Phần 3: Nguyên vật liệu Phần 4: Công nghệ sản xuất Phần 5: Sản phẩm & Ứng dụng
3. Phần 1: Giới thiệu
4. Phần 1: Giới thiệu
5. Phần 1: Giới thiệu
6. Phần 1: Giới thiệu Trục bọc cao su là những chi tiết được thiết kế gồm có 2 phần: ◼ Lõi: thường là thép hoặc sắt (đôi khi là gỗ) ◼ Lớp bề mặt bên ngoài là một lớp cao su có chiều dày và hình dạng bề mặt khác nhau tùy thuộc vào mục đích sử dụng.
7. Phần 1: Giới thiệu Trục bọc cao su được sử dụng trong những lĩnh vực: ◼ Trong công nghệ in ấn. ◼ Trong những máy móc vận chuyển hàng hóa tự động. ◼ Trong công nghệ sản xuất bao bì, thuộc da, vải. ◼ Trong sản xuất nông nghiệp ◼
8. Phần 1: Giới thiệu Vai trò của trục bọc cao su: ◼ Dựa vào khả năng chống trượt của lớp cao su làm cho các vật thể di chuyển dễ dàng trong quá trình sản xuất. ◼ Chống đỡ và chuyên chở vật liệu xuyên suốt máy móc. ◼ Dùng trong công nghệ cán, ép, chà sản phẩm khi yêu cầu trục cán phải có độ mềm nhất định.
9. Phần 2: Tính chất • Chịu ma sát • Chịu nhiệt • Chống mài mòn • Chống hóa chất • Chống kháng xé • Chống dính • Chịu nén • Chịu áp suất
10. Phần 2: Tính chất Rulô in offset Loại Rulô Tính năng Rulô chà mực Chịu mòn, kháng dầu Rulô chuyền Chịu mài mòn, chịu dầu mực Rulô nghiền Chịu mài mòn mực Rulô chà Chịu acid, chịu mài mòn nước Rulô chà cồn Chịu cồn, dầu, kháng xé rách
11. Phần 2: Tính chất Rulô bao bì Loại Rulô Tính chất Rulô dẫn màng Chịu mòn Rulô ép màng Chịu nén, ép, chịu mòn Rulô ghép màng Chịu nhiệt, áp lực nén phức Rulô ghép phức hợp Chịu dung môi, nén ép
12. Phần 2: Tính chất Rulô ngành dệt Loại Rulô Tính năng Rulô dàn vải Chịu mòn, hóa chất Rulô vắt hồ Chịu nén, ép, nhiệt độ Rulô tẩy, Chịu hóa chất, chịu áp nhuộm lực
13. Phần 3: Nguyên vật liệu Được sản xuất từ nhiều nguồn nguyên liệu khác nhau: ◼ Cao su nitrile Buna (N) ◼ Nitrile/PVC ◼ Cao su HNBR ◼ Cao su Neoprene (CR) ◼ Cao su Butyl ◼ Polyurethane ◼ Cao su thiên nhiên (NR) ◼ Cao su SBR ◼ Cao su Flo Silicon ◼ Cao su Brom Butyl ◼ Cao su Hypalon
14. Phần 3: Nguyên vật liệu Ví dụ: ◼ Neoprene có đặc tính cơ học, tính chịu môi trường hóa học, tính co giãn. (Trục kẹp, trục kéo và ống dẫn cao su trong máy in bằng khuôn mềm và máy khắc bản kẽm ) ◼ Nitrile, (NBR hay Buna-N), là chất đàn hồi được sử dụng trong công nghiệp in ấn, chịu dầu, hóa chất, và nước. ◼ Silicon là vật liệu bao bọc khá mắc tiền, nó chịu nhiệt độ cao, hóa chất và ozone.
15. Phần 3: Nguyên vật liệu ◼ Trục bọc cao su phủ,láng trục cao su bằng EPDM( EPT), chịu ozone rất tốt, chịu hóa chất và nhiệt độ lên đến 176,7C. ◼ Polyurethane chịu mài mòn cao, có tính dai, bền và tính chịu cắt. ◼ Hypalon có tính chất vật ly tốt, chịu được hóa chất và nhiệt độ, chịu ozone,sử dụng rộng rãi đối với trục cao su. ◼ Viton là vật liệu rất đắt vì nó có tính chịu hóa chất tuyệt vời và đặc tính chịu nhiệt độ cao.
16. Phần 3: Nguyên vật liệu Phụ gia: ◼ Cao su sử dụng ở dạng nguyên liệu rất ít, hầu hết được trộn với phụ gia để đạt yêu cầu sử dụng. ◼ Thành phần và hàm lượng phụ gia tùy thuộc vào quá trình sản xuất, hình dáng và tính năng sử dụng của sản phẩm.
17. Phần 3: Nguyên vật liệu Các loại phụ gia chính được sử dụng: ◼ Chất hóa dẻo ESO: tăng độ bền va đập, tăng độ dẻo dai, cải thiện tính kháng mòn, kháng xé ◼ Chất xúc tiến (DPG, CBS, ) ◼ Chất trợ xúc tiến (ZNO, acid stearic, ) ◼ Chất lưu hóa (thường sử dụng là S) ◼ Chất độn (vulkasil, ) ◼ Chất phòng lão.
18. Đơn pha chế lớp HÓA CHẤT HÀM LƯỢNG cao su của trục chà NR 70 l ú a BR 30 PVC 14,3 ESO 0,7 ZnO 5 Acid stearic 2 S 2,5 CBS 0,7 DPG 0,5 Vulkasil 80 PEG 7,2 VulkaanoxRSP 2
19. Phần 3: Nguyên vật liệu Keo dán: có các tính chất sau: ◼ Chất kết dính phải dễ thấm ướt, hấp thụ trên bề mặt kim loại do đó bản chất của kết dính phải có các nhóm phân cực mạnh để liên kết tốt với kim loại, lớp kết dính gần kim loại phải ít đàn hồi, độ giãn nở và co rút thấp. ◼ Keo dính tốt với cao su là keo phải dễ khuếch tán, hấp thụ vào khối cao su và có thể liên kết với nối đôi của phân tử cao su thì lực kết dính mới cao, khả năng kết dính của keo còn phụ thuộc vào tính phân cực của cao su.
20. Phần 3: Nguyên vật liệu Việc kết dính cao su – kim loại thường phải dùng 2 RUBBER lớp keo: ◼ Một lớp keo kết dính tốt TOP COAT với cao su ◼ Một lớp keo liên kết tốt với PRIMER kim loại ◼ Đồng thời 2 lớp keo này METAL cũng phải kết dính tốt với nhau
21. Phần 4: Công nghệ sản xuất Rulô cao su được sản xuất tại nhà máy trên dây chuyền khép kín theo chu trình sau: - Chế tạo phôi thép - Làm sạch phôi thép. - Bôi chất bám dính. - Quấn cao su vào trục trên máy quấn tự động. - Lưu hóa. - Ổn định sản phẩm. - Mài tròn theo kích thước - Đánh bóng bề mặt cao su bằng máy chuyên dùng. - Kiểm tra sản phẩm. - Đóng gói, bảo quản.
22. Phần 4: Công nghệ sản xuất Trục kim loại Cao su và phụ gia Xử lý bề mặt trục Cán luyện Phết keo Lớp cao su đệm Xuất tấm Lớp cao su mặt công tác Lưu hóa Gia công bề mặt chà KCS Thành phẩm
23. Phần 4: Công nghệ sản xuất
24. Phần 4: Công nghệ sản xuất Máy quấn Rulô tự động: Rulô cao su được quấn hoàn toàn trên máy cuốn tự động: Đường kính rulô từ 40 mm đến 1000 mm trên chiều dài từ 45 mm đến 6000 mm với thời gian nhanh, tiết kiệm nguyên liệu.
25. Máy mài rulo tự động Máy đánh bóng Rulô: Khâu đánh bóng bề mặt được làm hoàn toàn tự động trên máy chuyên dùng dạng dải
26. Phần 4: Công nghệ sản xuất Ngày nay chúng ta cũng có thể tái sử dụng lại những trục đã qua sử dụng
27. Phương pháp bảo quản sản phẩm
28. Phần 5: Sản phẩm và ứng dụng Ngành dệt Ngành in ấn Thực phẩm may Trong công nghiệp Ép nhựa, xử lý sản xuất kính phóng điện
29. THANK YOU !!!