Bài giảng môn học Phay - Bài 4: Phay rãnh vuông trên máy phay vạn năng

Nội dung text: Bài giảng môn học Phay - Bài 4: Phay rãnh vuông trên máy phay vạn năng

1. Bài tập 4 Phay rãnh vuông Trên máy phay vạn năng
2. Phay rãnh vuông 1. Khái niệm về các loại rãnh 2. Các loại dao dùng để gia công rãnh vuông 3. Các phương pháp gia công rãnh vuông 4. Phương pháp đo và kiểm tra 5. Dung sai lắp ghép 6. Các bước chuẩn bị 7. Trình tự gia công 8. Các dạng sai hỏng 9. An toàn lao động 10. Những điều cần biết
3. KHÁI NIỆM VỀ CÁC LOẠI RÃNH Rãnh t Rãnh vuông Rãnh mang cá
4. Rãnh vuông Rãnh T Rãnh mang cá
5. CÁC LOẠICÔNG DAO PHAYRÃNH DÙNGVUÔNG ĐỂ GIA CẤU TẠO VÀDA ĐẶCO P HĐIỂMAY NGÓN DAO PHAY ĐĨA
6. CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG RÃNH VUÔNG TRÊN MÁY PHAY NGANG TRÊN MÁY PHAY ĐỨNG
7. Dụng cụ đo và kiểm tra Căn mẫu Thước kẹp Thước đo sâu Ca líp
8. Các loại thước kẹp
9. Dụng cụ đo sâu Thước đo sâu
10. Dụng cụ kiểm tra - căn mẫu
11. Dụng cụ kiểm tra - calip
12. Các phương pháp đo và kiểm tra 1. Các phương pháp đo: Đo trực tiếp Đo gián tiếp Đo phân tích 2. Các phương pháp kiểm tra Dùng Calíp Dùng căn mẫu
13. Hệ thống dung sai lắp ghép 1. Hệ thống lỗ: Là tập hợp các kiểu lắp mà trong đó độ hở hoặc độ dôi của kiểu lắp được hình thành bằng cách ghép các trục khác nhau với lổ cơ bản Miền dung sai của trục Đường 0 Miền dung sai của lỗ cơ bản
14. Hệ thống dung sai lắp ghép 1. Hệ thống trục: Là tập hợp các kiểu lắp mà trong đó độ hở hoặc độ dôi của kiểu lắp được hình thành bằng cách ghép các lổ khác nhau với trục cơ bản Miền dung sai của lỗ Đường 0 Miền dung sai của trục cơ bản
15. Dung sai a b c c d j Sai lệch dương e e k Đường 0 d f f m n g f g h p r st u v x y z za z z b Sai lệch âm c z z z j x y z c Sai lệch dương u v b f f g h p r s t a d e ef mn c g k c Đường 0 b d a Sai lệch âm
16. kiểu LẮP GHÉP
17. Các bước chuẩn bị I. Đọc bản vẽ 2. Chuẩn bị phôi 3. Chuẩn bị máy 4. Chuẩn bị dao 5. Chuẩn bị đồ gá 6. Chuẩn bị dụng cụ đo và kiểm tra 7. Chuẩn bị dụng cụ phụ
18. Trình tự gia công 1. Lắp đồ gá lên bàn máy 2. Lắp dao vào trục chính 3. Gá chi tiết lên đồ gá 4. Điều chỉnh máy (s ; t ; v) 5. Chỉnh dao ngay tâm chi tiết gia công 6. Phay thô rãnh rộng 11,5mm & sâu 4,5mm 7. Đo và kiểm tra rãnh 8. Gia công rãnh đúng kích thước và yêu cầu kỹ thuật 9. Lấy bavớ, kiểm tra, tháo chi tiết
19. Các dạng sai hỏng 1. Rãnh không đúng kích thước 2. Rãnh không đạt yêu cầu về độ bóng 3. Rãnh không song song với cạnh đáy 4. Rãnh không nằm ngay giữa chi tiết
20. An toàn lao động 1. Không được dùng tay hay gỉe để phủi phoi khi máy đang hoạt động 2. Không được đo hoặc kiểm tra chi tiết khi máy đang hoạt động 3. Không được thay đổi tốc độ khi máy đang hoạt động
21. Những điều cần biết 1. Trước khi tiến hành gia công cần phải xem xét hệ thống công nghệ đã cứng vững chưa? 2. Để điều chỉnh chiều sâu cắt phải di chuyễn chi tiết từ từ lên khi dao đang quay 3. Nên thực hiện đường chuyễn dao không gián đoạn để đạt được độ bóng trên suốt chiều dài của rãnh 4. Muốn thực hiện việc ngừng máy, phải tắt tự động đưa bàn máy trở lại vị trí ban đầu rồi tắt máy
22. Chuẩn bị đồ gá
23. Dao phay ngón
24. Dao phay dĩa
25. Máy phay vạn năng nằm ngang
26. Máy phay đứng vạn năng
27. Lắp ráp mộng mang cá
28. An toàn lao động
29. Dụng cụ phụ búa Mỏ-lết Chìa khóa chữ thập
30. Máy phay ngang Máy phay đứng
31. Dao phay rãnh Dao phay ngón
32. Bản vẽ phôi 2 3, 45° 25 10 40 60
33. +0.050 12 0.000 6,5 Bản vẽchi tiết giacông 5 40 25 60
34. Dùng calíp
35. Dùng căn mẫu
36. Rãnh vuông
37. Rãnh t
38. Gia công rãnh vuông trên máy phay ngang
39. Gia công rãnh vuông trên máy phay đứng